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我们厂是1958年建立的,专业生产实验电阻炉的工厂。目前我厂已成为以生产各种实验电阻炉为主,且又生产中频无芯感应熔炼炉、铁基粉末冶金烧结炉、二硅化钼棒加热元件的专业工厂。SRJX、SRJK、SRJG、SRJY 四个系列实验电阻炉是我厂从60年代起生产多年的老产品,这些电炉产品与国外同类型产品相比较,技术经济指标比较落后,主要表现为空炉升温时间长,空炉损耗功率大,炉温均匀性差,且结构陈旧,品种规格少。电炉行业在机械工业部的指示下,由西安电炉研究所组织行业有关生产厂从1972年开始对实验电阻炉全面进行了更新换代,于 相似文献
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众所周知,异步电动机是国民经济各部门使用的主要动力设备,据有关部门统计,全国用电设备总容量的近70%,其中0.55~100千瓦的小容量异步电动机耗用电能约占全国总发电量的40%。异步电动机的功能是将电能转换为机械能,在能量的转换中有一部分能量变成热能损耗。对于小型异步电动机来说,损耗的功率约为输入功率的6~25%,平均为13%左右。因此,减少这部分损耗,提高小型异步电动机的效率,对各部门节约能源具有相当重要的意义。高效率电动机,就是较普通型的电动机提高效率的电动机,或者说它是比普通型的电动机降低损耗的电动机。电动机的损耗包括空载损耗和负载损耗两部分。空载损耗又包括铁心损耗、机械损耗两部分,取决于磁路设计和磁性材料的性能以及风扇 相似文献
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风机(通风机、鼓风机和透平压缩机)是通用产品,遍及全国各种工业系统。据统计,全国正在使用的风机约有200万台,所配备的设备功率约1000万千瓦。耗电量约占全国发电量的10%。在全国使用的200万台风机中,有一半以上是50年代和60年代设计制造的,其气动效率一般为60%~70%。目前我国设计的新型风机气动效率可达80%~90%。效率相差20%左右,已具备改造老产品提高效率的技术能力。同时,老产品改造,节省电量,已有先例。如阜新煤矿改造老产品后所节省的电量,只用几个月就能回收改造老风机的投资。 相似文献
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一、前言全国工业锅炉数量多、分布广,辅机运行消耗的高低,直接影响到锅炉运行的经济性,目前,每蒸吨辅机装备容量已达11千瓦/蒸汽/时。1983年全国共有工业锅炉47万吨,其辅机安装容量约577万千瓦。相当全国发电总装机容量的7%。而在辅机,泵与风机的功率占80%~90%。如何提高泵与风机的装置效率,各制造厂已作了不少努力,产品效率已有不同程度的提高。但是,由于设计、管理和运行的水平不高,致使高效设备低效运行,这是一个普遍存在的问题。本文针对运行的经济性问题,作一初步探讨。 相似文献
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1更换隔热材料以减小电炉功耗日本某机械厂对电气加热设备热处理过程中使用的电阻炉实施了节能改造项目以降低电炉功耗。该炉不是处于常启动状态,每天早上启动,经过炉体加热到作业温度需要大量电能。其原因是炉壁的阻热材料是采用耐火隔热砖,吸热量很大。为此,将隔热材料更新为陶瓷纤维,以降低材料的贮热量与炉子的热损耗。炉壁厚度以150~300mm计,使用陶瓷纤维材 相似文献
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工厂实际计算异步电动机时,一般只考虑表面附加损耗和齿脉动附加损耗,但是,一系列数据表明,转子短路绕组中的损耗占附加损耗很大的部分。下面介绍用两台功率100千瓦以上的电动机(P_2=630千瓦,6000伏,750转/分和P_2=242千瓦,3000伏,1500转/分)所进行的实验研究结果。两台电动机都具有直槽 相似文献
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江苏新亚特钢锻造有限公司原生产设备所占能耗比重较大。通过采用双极串联电渣熔铸设备和工艺改造、数字化恒功率控制中频炉技术、模糊比例积分微分(PID)控制全纤维台车电阻炉技术等措施,年均节电可达原用电量的25%。这种在锻造行业采用多种措施的节电做法具有现实推广应用价值。 相似文献
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我厂生产的JKZ系列高速感应电动机,转子铁心与转轴采用过盈配合,对 JKZ-2-2000-2500型,直径为φ301D×L/2 φ303D×L/2两段(K=830毫米),要求公盈为 0.31 0.28; JKZ-2-1000-1600型,直径为φ249D×L/2 φ247D×L/2两段(L=640~780毫米),要求公盈为 0.22 0.19。过去一直采用电炉加热,功率为30千瓦,加热一般需4小时或更长时间,才能达到200~250℃,工件上下端温度也不均匀。后在炉底又添加15千瓦炉丝,共45千瓦,一般需加热4 相似文献
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常州市是位于沪宁铁路线上和古运河畔的中小城市,工业发达。一九八○年最高用电负荷为14.14万千瓦,负荷密度为1440.4千瓦/公里~2。用电负荷平均年增长率为9.4%。在六十年代初期,该市就感到电网已接近最大供电能力,由于设备陈旧结构又未系统化,单电压就有110、66、35、6.6、2.3千伏及0.38千伏六个等级,因此供电可靠性差,事故多,导线过载,配电电压低,电压损耗和功率损耗过大。实践证明66、2.3千伏电压级越来越感到是多 相似文献
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一、概述炉用密封三相异步电动机是1985年我们在消化国外先进技术的基础上研制的,并于1986年通过黑龙江省机械厅鉴定的产品。炉用密封电动机是用于井式渗炭炉、井式退火炉、井式回火炉、氮化炉及各种真空保护气体加热炉的风扇和油气搅拌机的拖动。近几年来我国电炉生产量较大,需要密封性能好,结构完善的电机。过去我国采用系列电机用支座与炉体隔离,长轴伸入炉内用橡胶圈动密封,电炉结构松散,密封性能不好,影响热处理表面热量;炉用密封电机采用 B_s型(立式)直接按装到电炉上方,将过去的动密封改为静密封,这样就大大的改善了工作环境。炉用密封电动机的研制为热处理设备的更新换代创造了条件。 相似文献
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锅炉风机的容量随着锅炉容量的增长而相应增加。一台12.5万千瓦机组,风机电动机的功率为2500千瓦,占机组容量的2%。上海地区电厂220吨/时以上锅炉有30台,装机容量为165万千瓦,配套风机共有105台,电机功率为5.32万千瓦,占装机容量的3.2%,其所消耗的总电量约占机组发电量的1.8~2.7%。可见风机是电站中最大的耗能设备之一。从目前风机的运行状况来看,上述105台风机都是离心式高效风机,设计效率在81~85%(带进风箱)。但从调查结果说明,目前风机实际运行效率普遍较低(见表1)。其造成原因如下:(1)风机造型不合理,富裕量太大,设计工况与系统不匹配;(2)在变负荷工 相似文献