油田注入水与储层流体配伍性的研究

针对大港沈家铺油田注入能力下降的问题,本文先进行结垢预测,再通过室内静态评价实验和动态评价实验以及岩心流动实验,验证预测结果,通过对结果的分析可得到注入水和储层流体的配伍程度及注入水和地层水混合后对岩心渗透率的影响。结果表明：大港沈家铺128区和109-1区的注入水与地层水混合后有结垢趋势,产生的无机垢对储层具有堵塞伤害性,笔者建议油田采用防垢措施,改善水质。     

川西沙溪庙组储层凝析油与结垢伤害机理研究

针对川西侏罗系新场沙溪庙储层井底污染严重、产量递减较快的情况,通过模拟地层条件开展凝析油与结垢伤害实验,采用扫描电镜观察岩心微观结构、能谱法分析生成物成分、PVT相图方法分析流体露点压力,完成了两种主要因素对储层伤害机理与程度研究。研究结果表明,当地层压力低于18.2 MPa时,沙溪庙组储层内会出现凝析油,凝析油充填微小孔隙或覆盖储层中多孔介质孔隙表面伤害储层,岩心凝析油伤害率可达88.98%。另外,沙溪庙组储层井底存在少量地层水结垢伤害,岩心结垢伤害率为5.26%。     

海上油田新型防垢剂的研制及性能评价

针对海上A油田采用生产污水回注时存在比较严重的结垢现象等问题,室内以丙烯酸、阳离子单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和次亚磷酸钠为原料,通过水溶液聚合法研制出了一种新型防垢剂HFJ-S。在分析研究了目标油田水样离子组成及静态结垢量的基础上,评价了新型防垢剂HFJ-S的防垢效果。实验结果表明,防垢剂HFJ-S的加量为50 mg/L时,对混合水样的防垢率能够达到90%以上;随着实验温度的升高和实验时间的延长,防垢剂的防垢效率逐渐下降,当实验温度为100℃时,防垢率仍能达到88.7%,当实验时间为96h时,防垢率仍能达到81.6%;在相同的加量条件下,新型防垢剂HFJ-S的防垢效果优于常用防垢剂。岩心动态驱替实验结果表明,使用加入防垢剂HFJ-S的生产污水驱替目标油田储层天然岩心至100PV时,岩心的渗透率保留率能够保持在90%以上,而使用未加防垢剂的生产污水驱替100 PV时,岩心渗透率保留率仅为50%左右。说明研制的新型防垢剂HFJ-S对目标油田生产污水和地层水具有良好的防垢效果。     

结晶垢结垢过程的传热传质模型

通过对结晶垢结垢过程传热传质机理的分析,证明了垢层表面温度随时间的变化会对结垢过程产生重大影响.据此提出了考虑垢层表面温度变化的描述结垢过程的传热传质模型.对恒壁温和恒热流条件下的结垢过程进行了详尽的分析和讨论.结果表明,对恒壁温情况必须考虑垢层表面温度随时间的变化,这一变化是导致结垢过程渐近特性的重要原因之一;而对恒热流情况,垢层表面温度随时间的变化很小,可以忽略它所带来的对结垢过程的影响.与实验数据比较表明,模型预测是正确可靠的.     

振动作用下储层渗透率变化的室内实验研究

低、特低渗透油气田开发中普遍存在因无机结垢、有机结垢、微生物、外来颗粒、黏土矿物等引起的近井地带地层堵塞问题。针对此问题,开展了振动解堵效果室内实验研究,通过设计在不同振动静压与不同频率下的岩心渗透率的情况,根据实验数据绘制出了岩心在不同振动静压及不同频率下的渗透率变化曲线,定量地研究了振动对储层渗透率的影响。结果表明,振动解堵可使岩心渗透率大幅度提高,为油田今后的高效开发提供了理论依据。     

英东油田一号构造下盘注水开发中的储层保护技术研究

按照英东油田一号构造下盘开发方案的要求,开展注水开发中的储层保护技术研究,分析注水过程中的储层潜在损害因素,重点进行注水开发过程中注入水与储层的配伍性实验研究。实验结果表明注入水对储层存在一定的伤害,对注入水进行改进处理,加入3.0×10-5阻垢剂,并连续注入3.0%粘土稳定剂,减少结垢程度及结垢量,恢复储层岩心的渗透率,提高了注入水与储层的配伍性,降低注水过程中对储层造成的损害。     

油田采出水结垢及配伍性实验理论研究

目前,我国大部分油田已经进入开发的中后期,普遍采用的是注水开发工艺、多层位混合开采和多层位混合输送的处理工艺。若注入水和地层水之间不配伍或者不同层位采出水之间配伍性差,就会形成各种类型的油田结垢。结垢不仅造成储层堵塞,会给储层带来伤害,也会给设备和集输管道带来不同程度的腐蚀,降低设备的传热速率和堵塞管道的危害。本文主要介绍了油田采出水中垢的结垢成因、结垢危害、结垢趋势预测以及防垢技术,并以此作为配伍性实验理论研究的基础,对混采混输及回注工艺具有一定的现实指导意义。     

HH油田注入水与储层流体配伍性研究

HH油田属于典型的低孔特低渗储层油田。注入水与储层流体的配伍性对注水开发方案设计极为重要。通过开展HH油田注入水与C8、C9储层地层水的水质测定、结垢趋势预测和静、动态配伍性实验以及注入水与储层原油的配伍性实验,明确了HH油田注入水与C8、C9储层流体配伍性。结果表明,HH油田注入水与C8、C9地层水不配伍,存在碳酸钙垢趋势,且随着注入水比例的增加、温度的升高,碳酸钙结垢越严重,注入水与地层水比例为9∶1时结垢指标SI值为2.354,SAI值为2.873,结垢程度严重;注入水与地层原油之间配伍性良好。该研究结果对HH油田注水水质指标标准制定、注水开发方案制定及水质处理等研究提供了依据。     

低渗透储层注水伤害机理研究

针对吐哈油田低渗储层,从储层特征分析和储层敏感性分析入手,进行了注入水与储层流体结垢实验评价,注入水对储层伤害综合实验评价,确定了吐哈油田温西三区注水过程中储层伤害的原因和伤害程度,为吐哈油田温西三区油层的水质指标的确定提出了指导建议。     

低渗透储层注水伤害机理研究

针对吐哈油田低渗储层,从储层特征分析和储层敏感性分析入手,进行了注入水与储层流体结垢实验评价,注入水对储层伤害综合实验评价,确定了吐哈油田温西三区注水过程中储层伤害的原因和伤害程度,为吐哈油田温西三区油层的水质指标的确定提出了指导建议.     

油田无机结垢预测问题研究综述

油田注水开发过程中,由于温度、压力等热力学条件改变和注入水与地层水的不配伍性等原因,导致发生无机结垢,严重损害储层,影响油田正常生产.本文介绍了当前主要的结垢趋势预测方法,并对有关结垢位置和沉淀剖面的预测方法进行了概述.     

辽河油田流体配伍性研究

分析了辽河油田储层流体的结垢形成原因以及对生产产生的不良影响,叙述了辽河油田结垢类型,通过对各类阻垢剂的应用效果比,以对选择合适的防治办法。     

红岗采油厂注水系统缓蚀阻垢技术的研究与应用

吉林油田红岗采油厂注水系统腐蚀、结垢现象非常严重,经现场取样分析,研究了系统腐蚀结垢的原因.通过药剂筛选和实验评价,确定了合适的水处理方案及相应的药剂.现场运行结果表明,该水处理方案有效解决了注水系统的腐蚀结垢问题,确保了采油厂注水生产系统的正常运行.     

碳酸钙型油田水结垢特性实验分析

为了研究油田水在不同温度、不同离子浓度下的结垢规律,对碳酸钙型油田水进行了实验分析。采用静态实验的方法,通过改变模拟油田水的温度、离子浓度和加热时间,得到了不同条件下的结垢规律。实验结果表明,油田水的临界结垢温度为42.5℃左右,主要沉淀离子钙离子的浓度对临界结垢温度有影响。在一定实验条件下,随着钙离子浓度的增加,油田水的临界结垢温度将降低。该实验结果可为油田现场及集输管道的温度设定提供参考。     

油水井结垢机理及除垢技术研究与应用

积垢的产生能够在油管表面形成污垢,在管内造成内部区域的阻力,从而降低了输油量极其速度,继而对产油量造成不可估摸的损失。众所周知,结垢可以造成油管内部流通面积的缩小,在地层的结垢还可能引起储层渗透率降低等问题,。储层伤害直接影响着采油井的产能。所以油水井的防垢和除垢问题正待解决。     

D油田H1井CO_2驱结垢趋势研究

作为一项有效提高采收率的手段,CO_2驱已经在国内部分油田增产工作中发挥了巨大的作用。随着CO_2驱的大力度投入,暴露出了注采井结垢严重的问题。为进一步实现CO_2驱提高采收率目的,开展CO_2驱结垢趋势研究,以D油田H1井为例,开展CO_2驱结垢趋势研究。分析了H1井的主控结垢因素,在此基础上模拟并分析研究了不同的热力学影响因素(pH值,温度,压力)对于H1井的结垢趋势影响效果。开展H1井的岩心溶出规律研究实验,针对H1井实现CO_2驱结垢趋势研究,确定H1井的结垢趋势温度及压力范围,对D油田的CO_2驱结垢趋势及防垢工作实现指导作用。     

环道实验研究碳酸钙结垢规律

我国出产的石油大多数属于重油,结垢问题严重。通过设计环道实验,发现随着流速的增大,碳酸钙结垢诱导期加长,结垢速率减小,渐进污垢热阻减小;表面温度越高,结垢速率越大。之前的文献中很少讨论碱度对换热表面结垢的影响,本文对不同硬度及碱度含量的水质进行了实验研究发现,碱度越大结垢越严重;随着溶液硬度的增大,结垢速率先是增大,待增大至一定浓度时降低。     

油田管道室内静态结垢模拟实验研究

目前油田注水设备及地面管线严重的结垢现象已经影响到油田正常的生产运行,而油田常见的结垢物主要为碳酸钙、硫酸钙等盐类垢,因此有必要对油田管道盐类垢的形成及影响因素进行分析。对4种常见的盐类垢进行了室内静态结垢实验,重点研究了结垢温度、作用时间以及管道材质对结垢速率的影响。实验结果表明:在40℃和80℃时,垢质晶体的形成速率较慢,而在60℃时,垢质晶体的形成速率较快,相同温度下,不同晶体类型的结垢速率也存在较大的差异;不同盐类垢均在8 h内的结垢速率最大,随着静置时间的延长结垢速率逐渐减小;钢制挂片表面的结垢量明显大于聚乙烯管道的结垢量,说明钢制挂片与介质发生的氧化反应对垢质的形成具有一定的促进作用。     

墩塘油田采输系统结垢现状及清防垢技术应用

墩塘油田目前日产液量145t,综合含水82%,储层地层水矿化度高达3.1×10~4 mg/L,地层温度84℃,油井结垢腐蚀现象严重,结垢腐蚀使油井检泵作业频繁,严重影响油田正常生产。本文针对墩塘油田储层特点、结垢特征概述了油田的结垢原因、类型,采取针对性的清防垢措施,取得了较好的应用效果,平均延长作业周期400天,平均一年节约用电3.3万KWh,符合目前油田降本增效的开发模式。     

低渗油层结垢分析及对策研究

结垢是油田注水普遍存在的问题,严重影响油田的正常生产,对此以新疆某结垢井区为例开展结垢机理分析和防垢技术研究。通过荧光光谱仪和电镜扫描分析垢样,结合水质分析和结垢趋势预测可知垢物以锶钡垢为主,成垢的主要原因在于:地层水锶、钙离子含量高,较高矿化度的采出水逐渐在井筒内壁形成垢层,且地层水与回注污水配伍性差。采用化学阻垢结合工艺防垢的方法,通过清、污水混配防垢技术最大程度去除成垢SO42-离子,选用油井井下释放式的投加方式投加溶度为100 mg/L的KZG-01。利用岩心驱替实验模拟地层真实情况实验,结果表明该方法有较好的阻垢效果且有效期长,可以用于指导现场施工。