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目前，我国机器码坯主要有两种方式：自动码坯机和机器人，选择什么样的码坯方式才适合自己，是许多砖厂老板最想知道的，是不是机器人就一定是最好的呢？答案当然不是，只有适合的才是最好的。用户如何选择最佳的码坯方式，减少投资上的弯路。本文从以下几个方面对自动码坯机和机器人进行对比，试图找出最适合的方式。。 相似文献
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全自动码机自动化程度高,替代人工码坯,提高了生产率,节省了大量的人工操作,具有运行空间安全可靠等优点。一般采用PLC控制,价格稍高的配有触摸屏或工控机进行组态控制,参数修改方便。 相似文献
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以１９８６年引起西德粘土空心砖自动生产线所采用的第２代可编程序控制器（即ＰＣ机）控制码坯系统为例，从系统的结构、控制原理、程序编制等方面浅析ＰＣ机在砖瓦行业中的应用。 相似文献
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液压码坯机是制砖企业用于砖坯一次码烧的全自动设备。为此介绍了某型号液压控制的全自动码坯机液压驱动系统的设计方案,该方案利用液压作为驱动力,通过接近开关控制各油缸的行程,使得该结构动作灵敏,可实现自动码坯,远程控制。实践证明系统设计合理,工作稳定可靠。 相似文献
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介绍了液压系统管路中污染物的种类,污染物的来源与危害。并根据在制砖企业码坯机液压系统现场布管安装管理中的经验,介绍码坯机液压管路清洁度在现场布管安装中的控制。 相似文献
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随着行业的进步,人工码坯方式必将退出砖瓦行业。码坯设备的使用价值远远超越它的价格,因其简易的操作程序,先进的控制方式,独特的生产工艺,为投资者短时间内收回成本奠定了基础。砖瓦机械的自主科技创新产品,全自动码坯机组、码坯机器人及配套编组系统的面市,是我国砖瓦机械行业正在向高档次、高水平、国际化标准迈进的例证。 相似文献
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人工费持续高涨对我国砖瓦行业的冲击是非常大的．主要表现在码坯和卸砖这两个用人量大的方面。生产线的产量越高．需要的人员就越多，砖厂的招工成为一件困难的事情。现在．不但新建的生产线优先考虑自动码坯的方式．就是许多依靠人工码坯的砖厂都不得不进行技术改造．以解决用工难的问题。 相似文献
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本文介绍了PLC-DvP-ES系列在液压码坯机电气控制系统中的应用.应用PLC不但成功代替了原继电器控制系统的控制和维护功能,而且节能,优化了系统,降低了人工管理成本. 相似文献
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介绍了DVP-PLC-ES系列在液压码坯机电气控制系统中的应用.应用PLC不但成功代替了原继电器控制系统的控制和维护功能,而且还增加了节能功能,优化了系统,降低了人工管理成本.应用的技术已能达到国内先进水平,具有广阔的市场前景. 相似文献
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提高修坯机的自动化水平是电瓷行业面临的一项迫切任务，其中关键的环节在于研制先进而实用的控制系统。本文在综合分析国内修坯机控制系统现状的基础上，对今后发展的方向作了探讨。 相似文献
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展琳琳 《墙材革新与建筑节能》2009,(10):39-39
本刊讯 济南金牛砖瓦机械有限公司研发的机器人码坯系统．用于将砖坯从翻坯编组系统上按多种方式把砖放到窑车上。该系统主要由伺服控制系统机器人本体、夹持系统等组成,具有灵活多变、码放整齐、占地面积小等特点．可在一定程度上实现柔性生产。由传统的人工码坯到码坯机码坯再到工业机器人码坯．实现了码坯方式的第二次跨越．代表着中国砖瓦机械的发展水平。 相似文献
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1 引言 从20世纪80年代我国引进国外技术开始,制砖行业的技术装备得到了快速的发展,例如热工设备--中断面、大断面平顶隧道窑的出现改善了轮窑、小窑的操作环境和操作水平;成型设备--双级真空挤出机(软塑、半硬塑、硬塑)使产品质量得到了极大的提高,取代非真空挤出机在烧结砖厂得到了普遍使用,而码坯设备--自动码坯机也是运行可靠、技术先进的设备,目前在很多新建砖厂中应用,但没有普遍使用.随着我国经济的快速发展,企业对改善劳动环境、提高科技含量的要求也在逐渐提高,而人们生活水平提高后,对自己所从事工作的环境要求也越来越高,逐渐由体力劳动向非体力劳动或轻体力劳动转变.这就对砖厂的码坯和卸坯工段用人多且劳动繁重提出了一个课题,用自动码坯机替代人工码坯势在必行,是必然趋势. 相似文献
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1 引言 随着我国墙改政策和墙材革新发展的要求,我国制砖设备的一些厂家或是通过引进消化吸收国外技术,或是自主创新,使制砖设备更新换代,很多设备已达到国际先进水平,为建设一个先进自动化砖厂提供了可靠的技术保障. 相似文献
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