新型化学纤维性能与用途(二)

差别化纤维是指纤维的大分子结构及截图形状有别于常规的化学纤维,发展差别化及功能性纤维是化纤领域技术进步的重要标志。目前在纺纱领域中,用各种差别化纤维制成的织物具有多种功能。1有色化学纤维凡在化纤生产中加入染料、颜料、荧光剂等进行着色的纤维都称为有色纤维。在纺纱中有色纤维可解决某些纤维(如涤纶、丙纶、芳纶)染色困难,且可以省去     

等离子体处理羊毛的染色工艺研究

本文研究了经氧等离子体处理的羊毛纤维在降低染色温度、酸用量、缩短染色时间及减少染料用量条件下的染色效果。结果表明，经氧等离子体处理后的羊毛纤维可在低温、低酸用量或缩短染色时间或减少染料用量的条件下染色，达到常规染色效果。此工艺节能、减小纤维损伤，减少染色污染，降低染色成本。     

缩聚染料用于混纺毛织品染色

缩聚染料自活性染料发明后又一种新型染料,1965年后有些国家已大量生产,广泛用于羊毛化纤等混纺织物染色;这种染料含有-NHCOCH2SSO3Na基因,与羊毛纤维结合时产生一种重硫化缩聚物质[染料-NHCOCH2S-]2固着在纤维上成一种不溶性色基,湿处理牢度很好,像不溶性还原染料或硫化染料的染色效果,在羊毛染色的反应如下式: 羊毛纤维-SH 染料-NHCOCH2SSO3Na→ 羊毛纤维-S-S-CH2CONH-染料 由于这种染料具有染色时对羊毛或某种化纤产生重硫化缩聚体的特性;所以水浸皂洗日晒等染色牢度,都要超过一般羊毛染色常用的酸性染料;在某些染色质量…     

棉纤维阳离子化变性剂

近年来,国外对棉纤维进行阳离子化变性处理后,再用阴离子型染料进行染色的技术,已广泛应用于棉纤维及其制品的染色工艺上.利用变性后的纱线或织物进行染色,可大大提高染料的上染率,降低染料消耗量,减少染色废水的污染.利用变性的与未变性的纤维混纺制成的织物,可达到雪花状的色泽风格;若用变性纱线与未变性纱线交织,则可只需一次染色就获得色织物的风格,从而缩短生产周期.因此,该技术具有广阔的发展前景.     

稀土在纯毛,毛腈绒线染色中的应用

本文介绍了稀土在用于纯毛,毛腈绒线染色中的有关实验研究。并通过生产实践证明,纯毛、毛/腈绒线采用稀土染色可节约染料及助剂,提高产品质量,降低产品成本,减少环境污染,特别是绒线手感,弹性等外观质量明显优于老工艺,具有明显的经济效益和社会效益。     

科莱恩新型印染助剂

Lyogen PA是一种用于聚酰胺纤维或含聚酰胺纤维织物的酸性染料或金属络合染料浸染的液态匀染剂。该助剂可在染色开始时,在热以前改善染料均匀分布度,而且在温升阶段控制染料上染率,在沸点迁移阶段促进染料均匀分布。这种匀染剂对染料的固色率无影响,对其耐湿牢度和耐晒牢度也无不良影响。该助剂也可用于不良染色的剥色和再匀染,也适用于聚酰胺纤维织物的水诜印花。     

超声波在黄芩甙对羊毛针织物染色中的应用

采用超声波染色技术,黄芩甙作为染料对纯毛针织物染色。通过与常规染色进行对比实验,证明超声波染色技术可以减少染色时间,降低染色温度,染色织物的摩擦牢度、皂洗牢度和表观得色深度(K/S值)均优于常规染色。通过单因素优选实验,得出最佳超声波染色时间和染色温度,其中最佳染色时间为30 min,最佳染色温度60℃。同时,研究了媒染剂和超声波协同作用在黄芩甙纯毛织物染色中的作用,实验结果表明:超声波和媒染剂的协同作用使染色织物的表面得色深度明显提高。     

双组分纤维非织造布的市场浅析

<正>1概述双组分纤维由两种组分复合而成,纤维可同时具有所含组分的特点,是化纤差别化品种中较为复杂的纤维类型。双组分技术多年前就已成功应用于短纤和长丝的生产中,目前双组分纤维广泛用于毛型织物、丝绸     

聚酰胺/纤维素纤维混纺织物的高效染色

描述了DyStar纺织染料有限公司生产的用于聚酰胺／纤维素纤维混纺织物的阴丹士林还原染料：对于聚酰胺／纤维素纤维混纺织物,用阴丹士林并采用轧烘轧蒸染色工艺是一个有成本效益的连续染色工艺。这种染料具有极高的工艺可靠性和色泽可靠性,允许经济地一次染色。     

信息之窗

北京服装学院应用化学科学研究室已研究出一种新型染料,此种染料已实验应用于纯毛、腈纶、毛腈混纺、棉和化纤混纺毛线及织物面料.毛线及织物面料经过此种染料的染色处理,会在不同强弱光线的作用下不断改变颜色,如多种不同的光线同时进入织物,则同时会在织物上放射出五颜六色的灿烂光芒.它的研制成功、将为美化人民的生活、为服装工业开辟一条崭新的路.     

花色绒线的"一浴一步"染色

应用羊毛、腈纶、粘胶3种纤维,按照一定比例纺成白坯绒线,再用弱酸性染料、阳离子染料和直接染料采用适当的工艺“一浴一步”染色,就能生产出特殊风格的花色绒线.和条染多色混色（花色）绒线相比,该染色方法不需投资毛条染色设备,且生产路线短,花色翻新快,生产成本低,染色方法简单.对于缺乏条染设备的绒线企业,采用花色绒线“一浴一步”染色工艺,可以开辟一条增加花色品种的新途径.     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～ 95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响.实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升.     

竹/毛混纺织物的染色性能探讨

针对竹纤维及毛纤维的物理化学性能,采用安诺素活性染料对竹/毛混纺织物进行一浴一步法染色,通过系统研究染色过程中电解质、碱剂、固色温度、染浴、pH值等因素对同色性的影响,筛选优化工艺;并在优化工艺条件下,探讨了安诺素活性染料对竹纤维及毛纤维的上染速率以及竹/毛混纺织物的染色提升性及染色牢度.实验结果表明,安诺素活性染料用于竹/毛混纺织物染色具有良好的同色性和染色性能.     

天然染料染色羊毛的色域拓展及颜色预测模型

天然染料色谱不全的缺陷限制了其在羊毛上的应用。为丰富天然染料染色羊毛纤维的颜色色谱,选用天然红、黄、蓝三原色染料染色羊毛织物与纤维,然后对羊毛织物的一浴法拼混染色和有色纤维的拼色进行研究,并基于Kubelka-Munk单常数理论和Stearns-Noechel模型分别对一浴法拼混染色织物和拼混有色纤维进行颜色预测。结果表明：使用一浴法拼混染色,染色后的羊毛织物在CIELAB色域空间中分布不均匀,倾向于红(+a^*),色相角(h)分布范围主要集中在0°～24°、324°～360°之间;经有色纤维拼混获得的颜色空间分布更加均匀,更倾向于黄(+b^*),色相角(h)分布范围集中在0°～50°、316°～360°区域;Kubelka-Munk模型和Stearns-Noechel模型可分别用于天然染料一浴法染色羊毛织物和羊毛有色纤维拼色的颜色预测,为进一步提高生产效率、降低配色成本提出新思路。     

聚乳酸/羊毛混纺纱一浴法染浅色工艺

为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。     

活性染料无盐染色技术研究进展

在传统的染色工艺中,为了提高染料的上染率和固色率,活性染料染棉时必须加入大量的盐(氮化钠或元明粉),促使染料由水溶液中向纤维表面转移来提高平衡上染量。盐的加入将导致水质恶化和生态问题。所以近年来活性染料的无盐染色或低盐染色技术已引起广泛关注。文章从染料开发、纤维素纤维的改性及交联剂3个方面阐述了无盐染色技术的近期研究进展。     

毛用活性染料染色中缓释剂的作用

讨论了毛用活性染料在羊毛的染色过程中 ,可变pH值染浴对染料上染率与固色率的影响。应用硫酸铵使染浴的起染pH值稍低于 7,能得到较好的染色均匀性。随着染浴温度的升高 ,硫酸铵分解生成硫酸和易挥发的氨气 ,而使染浴的pH值逐渐下降 ,染料与纤维在这种条件下缓慢反应形成共价键 ,从而取得较高的上染率和固色率。通过本方法 ,所得染品均匀好 ,固色率高 ,各项染色牢度合格 ,减少环境污染。     

物理技术在羊毛染色中的应用

羊毛染色存在温度高、耗能大、环境污染等缺点.物理技术是减少污染的一种重要方法.文章主要从生态角度介绍了一些物理染色技术--低温等离子体、助剂增溶、超声波、超临界CO2流体、紫外线辐射、电化学、微胶囊、微波技术等在羊毛染色中的作用机理与应用.物理技术可改善羊毛纤维或染色体系的染色性能,提高羊毛的加工质量;减少染整污水的排放,实现无水或非水染色,节约能源,有利于环保.     

基于蚁酸的羊毛红外低温染色研究

利用蚁酸对羊毛纤维的溶胀作用,以强酸性黄MR和弱酸性红NG对羊毛散纤维进行染色,比较了其常规染色工艺和红外染色工艺条件下的上染速率曲线,实现了基于蚁酸的羊毛红外低温染色,并研究了红外染色温度、时间及蚁酸质量浓度对羊毛染色效果的影响.确定强酸性黄MR染料染色优化的红外低温染色工艺条件为:温度80℃、时间50 min、蚁酸质量浓度240 g/L;弱酸性红NG染料染色的最佳红外低温染色工艺条件为:温度90℃、时间50 min、蚁酸质量浓度260 g/L.染色后,羊毛纤维的耐水洗色牢度在4级左右.     

毛用活性染料染色中缓释剂的作用

讨论了在毛用活性染料对羊毛染色过程中，可变pH染浴对染料上染率与固色率的影响。应用硫酸铵使染浴的起染pH值稍低于7，能得到较好的染色均匀性，随着染浴温度的升高，硫酸铵分解生成硫酸和易挥发的氨气，而使染浴的pH值逐渐下降。染料与纤维在这种条件下缓慢反应形成共价键，从而取得较高的上染率和固色率，所得染品均匀性好，固色率高，各项染色牢度合格，减少环境污染。