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AES公司SANTOPRENE热塑性弹性体 总被引:8,自引:0,他引:8
1 概述AES是一家专业生产销售EPDM +PP热塑性弹性体 (SANTOPRENE)的公司。该公司采用了先进的动态硫化工艺 ,即在橡胶与热塑料熔融共混过程中使橡胶硫化。这种共混物中橡胶颗粒的平均粒子大小为 1μm或更小 ,它们均匀分布在由热塑性材料构成的连续基中 ,并且完全交联 ,使该共混物的性能大大提高 ,例如 :永久变形性减小 ,耐疲劳性提高 ,高温使用性能改善 ,熔融强度增加 ,制出的完全硫化SANTOPRENE弹性体具有很好的物理性能。与热固性橡胶及一般弹性体相比较 ,SANTO PRENE弹性体提供了更大的设计自… 相似文献
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1 AES公司发展历史 Advanced Elastomer Systems(AES)是工程用TPV的领导者,其生产的热塑性弹性体,性质类似橡胶,加工方法可采用注塑、吹塑、挤出等工艺.可提供客户更大的设计选择空间,也降低了成本,改进了物理性能. 相似文献
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热塑性弹性体自从十几年前出现以来,全世界的总使用量已达20多万吨。据认为,这些热塑性弹性体的60%用于代替硫化橡胶。热塑性弹性体由于加工设备投资少、耗能少、易实现自动化以及废料能够循环使用等原因,所以在经济上比硫化橡胶有利。 相似文献
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杜邦公司正开发一类新型的廉价热塑性弹性体。按计划,这类新材料的邵氏硬度在60A和50D之间。该公司开发了两种化学结构不同的聚合物:第一种聚合物用于制造商品名为Alcryn的可熔融加工的橡胶,Alcryn已于1985年正式投放市场;第二种聚合物材料是一种交联聚烯烃合金,命名为X-TPL,开发的目的是对第一种Alcryn的补充,并扩大这类橡胶在塑料领域的应用范围。预期,这种处于试验阶段的热塑性弹性体X-TPL将会发展成经济实用的工程材料。本文主要论述与X-TPL有关的技术。 相似文献
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新型热塑性弹性体SEBS 总被引:9,自引:2,他引:9
概述了新型热塑性弹性体SEBS(苯乙烯 乙烯 丁二烯 苯乙烯 )的优良性能、广泛的工业用途及广阔的市场需求 ;指出我国在发展SBS(苯乙烯 丁二烯 苯乙烯嵌段共聚物 )生产的基础上应加大对SEBS的工业化技术研究 相似文献
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热塑性弹性体由非晶形的“软”段和“硬”段组成。“软”段的Tg较低,它决定着这类物质的高弹特性,而“硬”段不是高熔点的结晶体就是高Tg的非晶形玻璃质,其结构是硬段夹在软弹性基体中。这类热塑性物质的最高使用温度取决于硬段的热稳定性和交联能力,因此,硬段的熔点、软化点及硬段与软性基体的互溶性(影响硬段Tg)决定着这类物质的使用温度。采用二异氰酸酯、二羧酸及二羧酸终止预聚物合成了两种新型热塑弹性体:聚酯酰 相似文献
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一、概况聚酰胺系热塑性弹性体(TPE)为最新一类TPE。1979年由西德的Huls公司首先推出(Vestamid系列),此后,瑞士的Emser公司(Grilamid和Grilon系列),法国的ATO公司(Pebax系列)、Rhone-Poulec公司(Dynyl系列),美国的道化 相似文献
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1 热塑性弹性体的起源和原理1937年,Otto Bayer和其同事开始研究聚氨酯,目标是改进聚酰胺合成纤维的性能;后来杜邦和ICI公司发现了聚氨酯的弹性.上世纪40年代,聚氨酯投人工业化生产,被称之为"I橡胶",但是性能却很差,这是由于弹性体网络的不规则造成的.后来用短链二元醇作扩链剂,形成弹性体网络,可以看成是聚氨酯弹性体合成的一个重大突破. 相似文献
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热塑性聚酯弹性体TPEE王睦铿(化工部南通合成材料实验厂)一、前言热塑性聚酯弹性体(简称TPEE)和其他热塑性树脂一样,加工性能优良,既可射出成型,又可挤出成型。制品具有橡胶的柔软性、弹性,又有工程塑料的刚性,是优良的工程弹性体。同其他热塑性弹性体相... 相似文献
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综述了国外在聚烯烃、苯乙烯、聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯5类热塑性弹性体的最新开发进展,以及功能性热塑性弹性体的开发概况。 相似文献
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新型热塑性弹性体GEOLAST 总被引:2,自引:0,他引:2
1981年,美国孟山都公司采用动态硫化技术(dynamic vulcanisation techonlogy)开发出一种新型热塑性弹性体“Santoprene”。这种EPDM-聚烯烃热塑性弹性体(TPEs)具有耐油性好,永久压缩变形低,热稳定性优异,加工容易以及成本低等优点。现在,孟山都又以同一技术,推出一种以丁腈橡胶为基础的TPEs“Geolast”。这是孟山都计划提供的一系列特种TPEs的第一种,是TPEs开发领域里的最新进展。以下介绍Geolast的特征。 相似文献
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利用氯化原位接枝方法在聚乙烯(PE)主链上接枝丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA),制得聚乙烯氯化接枝丙烯酸-2-羟基乙酯,记作:CPE-cg-HEA。以红外光谱(IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)对其结构进行了分析;同时讨论了反应条件,包括反应温度,产物氯含量,原料配比以及氯气流量对产物接枝率的影响。结果表明,反应温度为110℃时,接枝率较高;CPE-cg-HEA的接枝率随HEA用量增加而提高,当HEA加入量达4~8份时,接枝率较高;随着氯含量的增加,反应时间延长,产物接枝率逐渐增大。 相似文献