机械气力组合式花生精量排种器设计与试验

针对气吸式排种器播种花生等大粒径种子时吸附率低、风压需求大等问题,采用气力与机械协同取种、断气卸种、机械携种等方式,设计了一种机械气力组合式花生精量排种器。在充种阶段采用凸块扰动、定位和托持种子,并配合型孔负压协同取种,可有效提高充种性能。不同结构排种盘的扰种性能仿真分析表明,环槽双V形凸块扰种效果最佳。以种子外形尺寸、排种盘转速和工作负压为影响因素进行了双V形凸块结构的排种性能试验,结果表明类球形种子的排种性能最优。通过多目标参数优化确定了排种器的最佳参数组合。田间试验结果表明,该排种器满足花生精量播种要求。     

窝眼轮排种器排种图像处理及性能分析

用视觉方法检测窝眼轮排种器的性能,通过采集窝眼轮排种口种子流样本视频文件,以MATLAB软件为图像处理技术手段,得到有清晰种子目标的二值化图片,并将每张图片中的种子数加以存储。通过判别种子数的多少来确定出漏播、合格、重播的型孔数目,从而得出该排种器的性能指标,实现了对窝眼轮排种器性能的无接触、无损伤、无污染、高效率和高精度检测分析。     

新型对接/分离装置机械结构的设计

针对组合式水下航行器的对接/分离问题,提出了一种新型的结构设计[1],并详细论述了其机械结构的工作原理和设计过程。该方案有很多突出优点:结构简单、对接/分离非常方便和易于控制、并且密封性能好,所以适合用于在水下作业的组合式水下航行器。     

小粒径气力滚筒式排种器试验研究

设计一种小粒径气力滚筒式排种器,以油菜种子为小粒径种子代表,通过对排种器负压携种区油菜种子的受力分析,确定正常工作的最小负压为0.45 k Pa。对排种器进行试验分析,选择排种滚筒转速、负压室负压、正压室正压为试验因素,得出各试验因素与试验指标的关系。通过正交试验结果分析出各试验因素对试验指标影响大小,给出最优搭配。结果表明,当排种滚筒转速为25 r/min,负压室负压为2 k Pa,正压室正压为100 Pa时,种子合格指数为93.26%,重播指数为4.95%,漏播指数为2.11%,为排种器结构和性能参数进一步优化提供试验和理论依据。     

2BQMS-2A型免耕坐水播种施肥机设计研究

一、280MS-2A型免耕坐水播种施肥机设计方案 1.2BQMS-2A型免耕坐水播种施肥机结构 如图1所示,该机由风机、传动系统、梁架、破茬器、施肥开沟器、播种开沟器、排肥器、排种器、地轮、镇压轮、覆土器、水箱、水箱架、供水系统等组成.风机安装在拖拉机的前保险杠上,通过三角带与柴油机输出的双联皮带轮相连.     

组合式折叠膜过滤器的结构优化与特点

根据国内发酵行业无菌空气过滤器使用现状,在一体式折叠膜过滤器基础上,设计出了更加满足用户需求的组合式折叠膜过滤器,并对预精和轴向两种组合式过滤器结构进行了说明,阐述了组合式折叠膜过滤器的工作过程、特点及相关注意事项。     

2BMF-5型免耕施肥播种机排种(肥)箱的设计

通过对排种箱、排肥箱的计算、分析,设计出具体尺寸,使排种箱、排肥箱作业性能稳定。排种、排肥由地轮与地面之间的摩擦力提供动力,通过链轮和链条传递动力。本机改变了传统的排肥方式。肥料由固定在机架前部的排肥器定向条形撒到地表,调整排肥管的高度,可以改变撒到地表肥料条形的宽度,经条旋开沟器在开沟的同时,将肥料与开沟后的土壤搅拌,使肥料集中均匀地与土壤搅在一起,能充分利用肥效。     

中央集排式播种机排种输种装置设计

针对中央集排式排种器一器多行的特点,利用文丘里效应,设计出一种气流辅助排种输种装置。阐述该装置的结构和工作原理,确定投种管的结构参数,对投种口进行了设计,经理论分析和试验,确定其参数。     

地铁转向架排障器的结构改进及疲劳性能评估

针对某线路地铁列车在服役过程出现的转向架排障器断裂和边缘裂纹萌生现象,分析其故障原因,提出一种有限元分析与动应力试验相结合的疲劳性能评估方法,以验证改进排障器结构设计的合理性.首先,对出现断裂或边缘裂纹的排障器结构从设计及结构、制造和原材料方面进行综合分析,提出相应的结构改进方案.其次,依据EN13749标准对新型排障...     

气吸式精密排种器正交试验优化设计

排种器是播种机械的核心部件,其工作性能直接决定播种质量、田间管理、作物产量。为探究气吸式精密播种器相关性能,首先设计单因素试验以确定正交试验因素水平,引入反应排种器动态性能的偏离系数和方差作为正交试验指标,然后设计正交试验。并在此基础上,通过拟合因素水平与偏离系数的关系,引入粒距系数、相关系数重建性能指标模型,对正交试验进行了优化。     

DWP-60型多功能窝眼轮式排种器的设计

窝眼轮式排种器,是机械式排种器常用结构之一.该排种器的缺点是只适合小颗粒种子播种,当种子较大或多粒种子挤在一起时,种子露出窝眼的尺寸较大,会卡在排种刷部位,使得播种工作无法进行,造成断苗现象,甚至损坏排种器.为解决存在的问题,设计了一种多功能窝眼轮式排种器,窝眼是单独的结构且深浅是浮动的,排种刷结构改为上下可浮动的槽轮...     

气吹供种盘吸式排种器排种性能试验研究

针对像辣椒、番茄等形状不规整且流动性差的小颗粒种子难于实现精量播种的难题,设计了一种借助压力差而达到有效取种的气吹供种盘吸式排种器,并阐述了总体结构和工作原理。通过对该装置吸附取种过程的理论分析,得出了影响吸附效果的主要因素为气固体积比、供气速度和真空度,并以辣椒种子为对象,进行了正交试验。结果表明:在气固体积比为0.24,供气速度为7.8m/s,真空度为8k Pa的最佳参数条件下,排种器的单粒率为91.8%,空穴率为3.1%,多粒率为5.1%。该研究可为后续气吹供种盘吸式小颗粒排种器的设计提供新的思路和理论依据。     

压裂泵组合式人字齿结构轮齿修形研究

组合式人字齿轮的变形及误差会降低齿轮传动啮合性能,针对这一问题,以某型号压裂泵动力传动系统组合式人字齿轮副为例,对组合式人字齿的传动啮合特性进行了理论强度计算、误差分析、仿真修形及实验研究。首先,分析了该齿轮副的结构形式,计算了该传动系统人字齿轮副的接触及弯曲疲劳强度,并分析了影响齿轮接触及弯曲疲劳强度的因素;然后,对该齿轮结构的误差形式及补偿措施进行了分析讨论,并对齿轮轴的变形及齿部修形特性进行了理论分析;最后,基于KISS soft软件计算出了齿廓的修形量,通过对比不同修形量对齿轮副的传动误差、接触应力及啮合斑点的影响,得出了最优的修形参量,并进行了实验验证。研究结果表明：轮齿修形补偿了变形及误差对齿轮传动特性的影响,同时其传动误差峰值降低了38%,齿面线载荷降低了41.3%,齿面接触区沿齿向分布均匀化,传动啮合性能得到了较大的改善。     

3ZF系列中耕追肥机结构及工作原理

1工作原理 随着拖拉机的行进,地轮通过链传动装置将动力传递给排肥轴,排肥轴驱动外槽轮排肥器排肥,从肥箱排除的费亮经排肥管到达排肥开沟器开出的沟内。除草、开沟可分别由双翼铲（单翼铲）和开沟器完成。     

排肥器的使用与调整

目前较多农具上施肥和追肥都采用外槽轮式排肥(排种)器(以下简称排肥器),它结构简单,调整和维护方便,其工作性能也是很不错的.     

正交分析法在150MN水压机活动横梁设计中的应用

对大型锻造水压机的组合式活动横梁的可靠性、整体性能及其影响因素进行分析。通过建立起活动横梁三维有限元分析模型,运用正交分析设计方法分析拉杆直径、预紧力及动梁高度等影响因素对活动横梁可靠性及整体性能的影响规律,并确定了各影响因素的最佳值。     

基于损失模型的动车组排障器稳健优化设计

以损失模型为理论基础,利用正交表对排障器型材板厚和外力等内外界影响因素进行参数组合设计,通过计算信噪比方差确定影响排障器静强度稳健性的显著因素,结合排障器质量等因素得到排障器型材板厚最佳的参数组合。利用蒙特卡洛法进行抽样模拟计算,得到结构优化前后目标响应的平均值与均方差。研究结果表明,进行稳健优化后的动车组排障器强度提高、质量减小,质量特性得到改善,提高了动车组排障器抗外界影响因素干扰的能力。     

闭式T形工作台结合面结构对气浮导轨性能的影响

闭式T形工作台在加工过程中选择不同的工艺方法导致结合面结构变化对气浮导轨性能的影响是不容忽视的。通过建立一体式和组合式两种结构的气浮导轨气膜面有限元模型,对其压力场分布、承载力、刚度和耗气量进行分析、对比。通过分析发现:砂轮越程槽会影响气膜结合面处的压力场分布,进而造成导轨承载能力的变化,但对耗气量的影响并不明显;与一体式导轨结构相比,组合式导轨结构明显提高了各气膜及导轨的承载力。结果表明:使用组合式的结合面结构形式不但能降低加工难度和材料成本,还能获得较大的承载力。     

列车用排障器静动态特性分析及结构改进

为解决某货运列车用排障器支座出现开裂问题,开展了排障器静动态特性分析,并提出结构优化方案。首先,针对排障器几何模型进行合理简化,通过rigid单元模拟焊缝,建立排障器三维有限元模型并依据标准计算准静态力学响应,发现应力结果远低于材料许用值;进而开展排障器动态特性分析,得到前六阶固有模态振动频率及振型,结合单位载荷频率响应分析结果发现一阶固有频率与载荷激励频率接近,初步判断排障器失效属于振动失效。基于此,提出结构优化设计方案,优化后的排障器最大位移量减少了20.5%,最大等效应力降低了21.8%,一阶模态频率提高了61.3%,有效改善了排障器的结构性能,也为工程实际结构进行优化设计提供一定参考。     

无浮标式自动排渣放水器的设计

现有浮标式自动排渣放水器在使用过程中,煤渣含量较高时,自动排渣放水器内部为多相混合介质,影响浮标动作,严重时会使自动排渣放水器失效。针对所存在的问题,设计了一种无浮标式自动排渣放水器。对这一自动排渣放水器的结构和工作原理进行了介绍,对自动排渣放水器状态和移动容器受力进行了分析,并进行了试验验证。