改进环氧-酚醛胶粘剂固化性能的研究

本文研究一种环氧-酚醛胶粘剂的高效固化剂NP,该固化剂与环氧、酚醛这两种树脂,均具有较高的反应活性。研究结果表明：使用固化剂NP固化的环氧-酚醛粘剂,其固化性能和粘接性能都得到显著改善。     

第二届水性环氧、固化剂及防腐涂料研讨学习班（预通知）

浙江安邦新材料发展有限公司于2005年4月成功举办了首届水性环氧乳液及固化剂应用技术讲座，以丰富、实用的内容受到了与会者的欢迎。对水性环氧及固化技术的推广起到了积极的促进作用。由浙江安邦新材料发展有限公司、全国热固性树脂信息站主办，《热固性树脂》编辑部承办的第二届水性环氧、固化剂及防腐涂料研讨学习班，将于2005年11月在杭州举办。     

改性低毒脲醛树脂的固化研究

研究了非等温过程中改性低毒脲醛树脂固化体系和未改性脲醛树脂固化体系的固化行为，并研究了不同固化剂施用量对改性树脂固化的影响，对不同树脂体系固化后的结构进行了表征。结果表明，改性的UF树脂固化后的交联度大于未改性树脂固化后的交联度。     

民用飞机发动机用耐高温防腐涂料

以环氧改性有机硅树脂为基料，加入耐高温、耐油、防火、隔热的颜填料和N-11固化剂，配成GT系列防腐涂料。该涂料具有常温固化、长期耐高温、耐油、隔热防火等性能，可用作民用飞机发动机的耐高温防腐涂料。     

中温固化树脂体系的研究

潜伏型固化剂N-双酚A环氧体系可在125℃下固化。文中对几种固化体系的吸湿性、贮存稳定性及物理机械性能进行了比较;对温度对浇注体拉伸断口形貌的影响进行了初步分析。固化剂N固化的体系与二氰二胺一促进剂-环氧固化体系(CB)相比,模量相近,而强度及韧性明显高于(CB)体系。该体系的突出优点是预浸料在20℃下的贮存稳定性达4个月,是目前先进复合材料用中温固化树脂体系中贮存期最长的品种之一。     

常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料的研究

采用一种国产有机硅树脂和环氧树脂，在160-240℃共缩聚合，以低分子量聚酰胺为固化剂，钛白粉，铝粉为耐温填料，制备一种有广泛用途的，常温固化的环氧有机硅耐高温涂料，采用正交实验法研究了共缩聚合温度，原料配比等因素对涂层耐高温性能的影响。     

新型环氧固化剂的合成及性能研究

简要介绍了新型环氧固化剂的合成工艺，并对产品主要性能进行了研究，解决了低分子胺类环氧固化剂无法在水中、低温环境中交联固化的问题，扩大了环氧树脂的应用范围及领域。     

湘潭市特种胶粘剂厂及广州办事处

<正>本厂专业生产与经销各类环氧树脂固化剂(耐高温固化剂、低温快速固化、常温固化等型号)、防水补强树脂(水乳环氧),并预制特殊用途胶粘剂。常温固化耐高温环氧固化剂(酚醛改性芳香胺型)国内首次开发,用于电子、电器、磨具、磨料、砂纸、涂料等行业。操作期1 h上(25℃),3 h表干,48 h达最大强度,可耐高温180~200℃。配比为,环氧:固化剂=1:(0.3~0.5)。低温水下潮湿环境环氧固化剂X-89A、X-650已被长江科学院定为三峡工程用固化剂。     

水性双组分室温环氧固化剂的研究进展

双组分水性环氧体系由水性环氧乳液与水性环氧固化剂组成,其中水性环氧固化剂的组成与结构对涂膜性能有着直接的影响.根据固化温度对固化剂进行了分类,重点阐述了室温环氧固化剂的类别及其特点,综述了针对各类室温型环氧树脂水性固化剂的制备技术、改性方法和使用条件,总结了现阶段双组分室温型固化体系所存在的问题及研究方向,为进一步改性...     

湘潭市特种胶粘剂厂及广州办事处

<正>本厂专业生产与经销各类环氧树脂固化剂(耐高温固化剂、低温快速固化、常温固化等型号)、防水补强树脂(水乳环氧),并预制特殊用途胶粘剂。     

探讨低温固化涂料固化剂的选用

选择了国内外几种环氧固化剂,配制成环氧树脂涂料,比较了环氧涂料的物理性能和防腐性能,考察了环氧涂料在不同温度下的固化情况,探讨了固化剂对低温施工性能的影响。     

湘潭市特种胶粘剂厂及广州办事处

本厂专业生产与经销各类环氧树脂固化剂(耐高温固化剂、低温快速固化、常温固化等型号)、防水补强树脂(水乳环氧),并预制特殊用途胶粘剂。常温固化耐高温环氧固化剂(酚醛改性芳香胺型)国内首次开发,用于电子、电器、磨具、磨料、砂纸、涂料等行业。操作期1h上(25℃),3 h表干,48 h达最大强度,可耐高温180~200℃。配比为,环氧:固化剂=1:(0.3~0.5)。     

多元硅醇固化缩聚动力学

固化是有机硅树脂涂层制备过程的一个重要步骤,其本质是多元硅醇在非溶液体系中的交联缩聚反应。采用FTIR对有机硅树脂固化进行分析,并建立了固化过程中的多元硅醇缩聚反应动力学模型,该动力学模型能描述固化过程的反应动力学。通过研究得到无固化剂以及分别采用2-乙基-4-甲基咪唑、碳酸胍或乙酸胍固化剂时的一系列动力学参数,如反应程度、反应速率常数、反应活化能等。在不同温度下,固化剂可以促进多元硅醇的固化缩聚,并使最终反应程度增加。     

酚醛环氧防腐涂料用固化体系研究进展

综述了近年来国内外酚醛环氧防腐涂料用固化体系的研究现状和进展,包括苯酚-甲醛、双酚A-甲醛树脂和腰果酚-苯酚-甲醛树脂等酚醛树脂固化体系,苯酚-甲醛、双酚A-甲醛改性胺和腰果酚缩醛胺固化体系及其他固化体系。认为腰果酚改性胺固化剂是一种性能优异的环氧树脂固化剂,它对开发新型高性能、多用途、低成本和环保型的重防腐环氧树脂涂料固化技术提供了新思路。     

双酚A型环氧树脂/芳香胺固化体系的固化动力学研究

分别以4,4‘-二氨基二苯甲烷（DDM）和4,4‘-二氨基二苯砜（DDS）为固化剂，采用非等温差示扫描量热法（DSC）研究了E-44和E-51两种双酚A型环氧树脂的固化反应动力学。收集与分析了在25～350℃范围内分别以5、10、15、20℃/min的升温速率进行固化的反应参数，然后采用Starink法计算得到不同环氧固化体系的表观活化能。同时，借助各固化体系的动态流变性能，分析了双酚A型环氧树脂/芳香胺固化体系的固化反应机理，并选用双参数自催化模型计算了各固化体系的反应速率方程。研究结果表明：当环氧固化体系的固化剂不同时，采用DDM作为固化剂的环氧固化体系（E-44/DDM、E-51/DDM），其表观活化能均低于添加DDS固化剂的环氧体系；选用同种固化剂（DDM或DDS）时，E-51树脂体系的表观活化能均低于E-44树脂固化体系。反应速率方程结果显示，该双参数自催化模型与实际试验结果的吻合性良好，可用于描述双酚A型环氧树脂/芳香胺固化体系的固化历程。     

有机硅季铵盐单组分环氧树脂胶的制备

研究了利用有机硅季铵盐在热分解时释放叔胺作为环氧树脂固化剂，释放多官能活性有机硅作为交联剂，从而达到潜固化和改性环氧树脂的目的。     

环氧改性有机硅树脂的应用研究

以不同环氧改性有机硅树脂作为基料树脂,研究了不同树脂对漆膜性能的影响;通过选用不同固化体系对漆膜机械性能和耐热性做了比较;同时研究了环氧改性有机硅树脂与有机硅树脂的混溶性及影响;分别研究了该树脂配制的底、中、面涂层的常规性能及复合涂层的机械性能。同时对不同固化剂的影响和不同树脂的影响做了TG和DSC分析,结果表明,环氧改性有机硅树脂耐温性能较环氧树脂有较明显的提高,基本可用于高温涂料;环氧改性有机硅树脂可与纯有机硅树脂复配,有望形成具有更高耐温性能的涂膜。并且可通过复合固化剂的选用达到更佳的耐温性能和较好的物理机械性能。     

固化剂

环氧树脂组成用N-苯基-对苯撑二胺固化剂；环氧树脂组成物用固化剂；含酚固化促进剂及低温固化环氧树脂组成物；硼酸酯固化促进剂及贮存稳定的环氧树脂组成物；热同性树脂用固化催化剂的制备。     

一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂

一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂,组成为环氧改性有机硅树脂15-40,环氧树脂15-35,低分子聚酰胺10-25,填料10-25,胺类固化剂2-8,偶联剂2-8。本发明环氧改性有机硅树脂胶粘剂中的环氧改性有机硅树脂主要采用接枝或嵌段共聚方法获得,兼具有环氧树脂粘接性好、机械强度、抗剪强度高和可加工性好的特点,     

环氧树脂／固化剂对自分层涂料分层效果的影响

利用环氧树脂与有机硅树脂的不相容性,制备出无溶剂可自分层固化环氧-有机硅涂层.通过对比不同环氧树脂及环氧固化剂分层效果,分析环氧树脂及环氧固化剂对无溶剂自分层涂料分层效果的影响;通过对无溶剂自分层涂料中组分/材料的表面张力、密度、相容性的研究,总结无溶剂自分层涂料的分层影响因素并探讨分层机理.