Ti、Nb微合金化Q345B钢板夹杂物和析出物分析

用电子探针和透射电镜对厚规格Ti、Nb微合金化Q345B钢板中夹杂物和析出物进行了观察分析,结果表明,Q345B钢板中的夹杂物主要是锰、钙的氧化物和硫化物以及它们的复合夹杂物,氧化物大多呈球状或椭球状,硫化物多数呈长条状;析出物主要是铌和钛及其化合物,钛主要以TiN的形式存在,呈方形或矩形;铌主要以尺寸较大的碳氮化物存在,以椭圆形为主,析出在奥氏体晶内、晶界上。     

Q345C低合金高强度结构钢板的试制

介绍采用氧气顶吹转炉→吹氩喂丝→板坯连铸→控制轧制生产Q345C低合金高强度结构钢板的生产工艺。通过对化学成分的合理设计及制订适合该厂冶炼、连铸、轧制的工艺,采取微合金化和控轧控冷相结合的有效技术措施,提高钢板的综合性能,特别是低温冲击韧性。生产的Q345C钢板,其产品质量完全符合GB／T1591—94标准要求。     

Q345C低合金高强度带钢的开发

根据Q345C低合金高强度带钢的技术要求和承钢生产实际，利用资源优势，采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术，合理设计化学成分，制定适合冶炼、连铸、轧制的工艺，提高带钢的综合性能。成功开发出满足用户需求的Q345C带钢新产品。     

钛微合金化在Q345B钢板轧制上探索应用

针对Q345B低合金高强度结构钢,调整钢水的化学成分,降低化学元素Mn含量,增加Ti含量的,提高Ti微合金强化作用。对生产工艺进行微调,验证降Mn加Ti方案的可行性,为后续组织生产提供新的思路方案。     

钛含量对Nb-Ti微合金化Q345A钢热轧板力学性能的影响

试验研究了钛含量对Q345A钢(%:0.08～0.10C、1.19～1.46Mn、0.017～0.029Nb、0.02～0.08Ti) 14～20mm热轧板力学性能的影响。结果表明,Ti=0.02%时,钢板的强度无显著变化,Ti为0.02%～0.04%时,钢板强度随Ti含量增加而增加;Ti≥0.04%时,钢板强度随Ti含量增加而下降。控制Nb-Ti微合金化重型汽车板用钢Q345A的Ti含量为0.02%～0.04%,可获得最佳强塑性配合。     

Q345R锅炉压力容器钢板的研制

采用包钢宽厚板生产线先进的炼钢、连铸、双机架轧制及冷却工艺,研制开发了碳锰成分设计的Q345R锅炉压力容器钢板,试验结果表明,钢板组织均匀、性能优良,满足国家标准要求。     

热处理工艺对Q370R压力容器板性能的影响

论述了Q370R压力容器板的生产工艺,研究了不同的热处理工艺对Q370R压力容器板性能的影响。     

钒微合金化工艺在Q345B钢板生产中的应用

针对承钢公司低合金高强度Q345B钢板存在屈服强度波动范围大、延伸率偏低、使用冷弯过程开裂、生产成本偏高等问题,结合承钢钒钛资源特色,提出利用钒微合金化工艺生产Q345B钢,采用提钒、降硅、降锰措施后,提高了产品质量,降低了生产成本。     

含微量钒钛的Q345R钢的研制与生产

介绍了首钢迁钢公司通过应用微量钒钛复合微合金化和控轧控冷技术研制与生产Q345R热轧板卷的情况,分析了批量生产的Q345R热轧板卷的化学成分、冶金质量和力学性能。结果表明:对0.17%C-0.35%Si-1.40%Mn化学成分体系的低碳锰钢进行微量钒钛复合微合金化(w(V)≤0.025%,w(Ti)≤0.025%),可以开发生产出符合国家标准和用户需求的Q345R热轧板卷;复合添加的微量V,Ti元素对Q345R热轧板卷的显微组织影响很小,细晶强化作用不明显,但是能够产生明显的沉淀强化作用。     

钛微合金化工艺在Q345B卷板上的应用

针对德龙钢铁公司Q345B卷板生产面临着严重的同质化竞争问题开展了技术研究.通过炼钢工序采取降锰加钛微合金化优化、轧钢工序控轧控冷等工艺措施,降低了生产成本,满足了下游客户制管要求.     

200mm厚度压力容器用钢Q345R的研发

本文叙述了200mm 厚度Q345R特厚压力容器用钢板的研制开发过程。通过添加适量微合金元素V、Nb、Ti,采用低过热度浇注,高温低速大压下工艺等一些列工艺及措施,使得生产出来的钢板力学性能优良、内部质量良好。     

钛微合金化抗低温冲击H型钢Q345E的开发

山钢股份莱芜分公司炼钢厂原采用铌镍硼微合金化生产抗低温冲击H型钢Q345E,但产品冲击性能波动大、合格率低、效益差。为此,对原生产工艺进行优化调整,采用低碳钛微合金化,使用钝化镁粒脱硫,铝锰铁、铝粒脱氧,连铸保护浇注,调整轧钢工艺并加强各工序控制,开发的产品-20℃冲击功120~160 J/cm2,-45℃冲击功70~100 J/cm2,产品成材合格率85%以上,吨钢降低成本300元以上。     

大口径钢管对接环缝焊接工艺的选择

概述了对φ1 372×12×L/Q345E钢管对接环缝的主要性能要求,即低温冲击韧性;进行焊接工艺评定和依据所得结果进行分析,获得可行的焊接工艺,保证了所要的低温冲击韧性.     

Q345E卷轧薄板低温冲击性能不合原因分析与对策

通过对安钢3500mm炉卷轧机Q345E卷轧薄板低温冲击韧性的影响因素分析,指出主要影响因素为锰含量较高、二阶段累积压下量低和终轧温度偏高,这三者综合作用导致钢板晶粒粗大,板厚心部MnS夹杂物以及贝氏体增多。通过采用降低锰含量、降低初始卷轧温度并保证二阶段累积压下率在50％以上、降低终轧温度等措施,提高了Q345E卷轧薄板低温冲击韧性,冲击性能合格率达到98％以上。     

Microstructure and properties of S30403 + Q345R roll-bonded clad steel plate for pressure vessels

To meet the demand of the domestic pressure vessel industry for roll-bonded clad steel plates,Baosteel has developed an S30403 + Q345R roll-bonded clad steel plate.Comprehensive inspections of the composition,microstructure,and properties are made to systematically evaluate the steel plate in the normalized and normalized + stress relieved states.The results show the cladding interface of the S30403 + Q345R roll-bonded clad steel plate has high shear strength,the base metal has good properties,and the mechanical properties of the steel plate head and tail are uniform.The performance is fully consistent with the technical requirements of the roll-bonded clad steel plate for pressure vessels.     

抗硫化氢腐蚀容器钢Q345R(R-HIC)的生产实践

讲述了邯钢抗硫化氢腐蚀容器板Q345R(R-HIC)的生产实践。详细介绍影响抗硫化氢腐蚀性能的主要因素,制定相应的工艺方案。重点控制钢中有害元素磷和硫的含量,使w［P］≤0.012%,w［S］≤0.002%;有效控制非金属夹杂物,尤其是控制A类和C类夹杂物的含量在最低水平;同时维护铸机设备,保证铸坯内部质量。试制产品各项性能满足标准GB 713—2008要求,并且此钢种的抗氢诱导裂纹(HIC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)试验性能也完全满足GB/T 8650—2006和GB/T 4157—2006标准要求。     

中厚板拉伸断口分层及延伸率不合格原因分析

利用光学显微镜、扫描电镜及能谱等手段,对低合金高强钢Q345B系列和容器钢Q345R中厚板拉伸断口分层及延伸率不合格的原因进行了分析,最后提出了相应的整改措施。     

Q345钢在直轧过程中二相粒子析出对奥氏体晶粒的影响

通过热模拟轧制技术,研究了不同工艺条件下二相粒子析出物对奥氏体再结晶的影响,并对Q345钢直接轧制工艺中C,N化物的析出对组织性能的影响进行了深入探讨.结果表明,利用二相粒子析出可以细化奥氏体晶粒组织,从而改善钢的内部组织和材料的力学性能.     

转炉冶炼过程回硫分析与控制

通过现场试验和理论计算,对Q345R钢在转炉冶炼中的回硫现象进行了分析。结果表明：入炉原料、转炉渣碱度、铁水脱硫残渣和转炉留渣等对回硫都有一定的影响。在相同冶炼工艺条件下,入炉原料硫含量高是造成Q345R钢冶炼过程回硫的主要原因,控制辅料和铁水带入硫是降低钢水终点硫含量的重要手段。在此基础上,提出了Q345R钢冶炼过程中减少回硫的控制方法及措施。