提高精炼钢水可浇性研究

通过对大量生产数据的研究发现,WCa/WAl控制在0.10~0.25既有利于提高精炼钢水可浇性,又有利于控制钙处理成本。     

改善钢水流动性的生产技术

在对水口堵塞物检测分析的基础上,从提高钙处理效果、降低钢水氧化性、优化耐火材料成分、改变加铝方式和加强精炼过程的控制等方面研究了钢水流动性变差的原因。通过采取相应的技术措施,有效地改善了钢水流动性,降低了水口堵塞的发生率。     

加钙控制铝脱氧钢中的微夹杂物

介绍预测加钙铝脱氧钢中微夹杂物形成的一个简单热力学模型，可用于预测钢中存在的 到钙和硫化钙的数值和类型，以及溶解元素的浓度，利用此模型可以探讨实践中出现的不同情况，包括钙对高铝钢包，中间包耐火材料的侵蚀，高铝酸钙或硫化钙造成的水口堵塞及成品中夹杂物的预测。     

含硫含铝钢水口堵塞原因分析

介绍了造成水口堵塞的原因,并利用扫面电镜,具体分析了南京钢铁联合有限公司含硫含铝钢浸入式水口内壁结瘤物的成分,结果显示其主要为Al_2O_3夹杂。     

38CrMoAl高铝钢钢水可浇性控制

38CrMoAl高铝钢由于Al含量较高([Al]=0.7%~1.1%,质量分数),在连铸过程中容易导致水口的堵塞,因此需要对钢中Al₂O₃夹杂物进行形态控制,保证钢水的可浇性.热力学计算和实验研究结果显示:钢中高含量的Al对渣中即使少量的SiO₂都具有较强的还原性;不采用传统的精炼喂钙线工艺,而进行转炉出钢过程渣洗操作,能将高熔点的Al₂O₃转变为低熔点的球状钙铝酸盐夹杂.同时,采用CaO-Al₂O₃基中间包覆盖剂,以避免钢渣反应导致钢中夹杂物含量增加.工业性试验结果表明,钢水洁净度较高,可浇性好,连续浇注5炉后,水口内壁基本无结瘤现象.     

改进炉外处理脱氧工艺提高钢水质量和可浇性

众所周知，非金属夹杂物的化学成分、数量、大小、分布特性和形态对轧材的性能有较大影响。目前大多数钢种用铝脱氧。铝不仅是良好的脱氧剂，而且是有效的变性剂，保证获得具有规定的细晶粒更致密的组织和良好的塑性、韧性指标。然而脱氧产物是氧化铝，甚至在通常钢水纯净度相对高的条件下，会急剧恶化钢水的液态流动性，导致浇铸水口堵塞。品质的尖形夹杂物作为一些应力集中点和钢材断裂源会降低钢材塑性和强度，在低温和瞬时大负载条件下钢材脆化尤其危险。     

钢水可浇性引起连铸机非计划断浇原因分析

本文通过对重钢炼钢厂因钢水可浇性原因导致的连铸机非计划断浇事故进行分析,找出了引起此类生产事故的原因,并采取了一些预防措施,生产实践效果较好。     

CSP低碳铝镇静钢水可浇性控制

通过钢液-夹杂物的热力学基本理论,利用活度相互作用系数和Bjorkvall方法分别计算了CSP流程低碳铝镇静钢中钢和夹杂物的成分,详尽地分析了CaO-Al₂O₃二元系中中间相3CaO·Al₂O₃,CaO·Al₂O₃,液态12CaO·7Al₂O₃和CaS夹杂的热力学性质,同时分析了钙处理过程中生成液态铝酸钙夹杂物,避免CaS夹杂析出的条件.模型的结果与工厂试验结果相符合.     

TS06钢连铸水口堵塞的机理分析及改善措施

结合天津钢铁有限公司炼钢厂的实际生产情况,对TS06拉丝专用钢连铸水口堵塞的成因、机理进行分析和研究,总结出了应对其水口堵塞的措施,并在实际生产应用中取得了良好的效果,为TS06浇注的顺利进行提供了有力的指导.通过生产实践,对钢水中悬浮的非金属夹杂物进行变性处理,减少了脱氧产物的沉积,提高了钢水的纯净度,能够有效地防止水口堵塞.     

方圆坯铸机钢水可浇性分析与应用

方圆坯铸机投产初期钢水可浇性较差,钢水变流及水口堵塞频繁,单中包连浇炉数低.结合生产实际,从理论分析并结合炼钢及精炼设备状况及工艺特点,进行生产工艺、技术攻关,提高了钢水可浇性,确保了产品质量和降低了生产成本,取得了明显的效果.     

提高钢水洁净度降低圆坯中夹杂物

叙述了炼钢厂连铸圆坯中夹杂物的主要类型及产生的原囚和危害性。提出了通过电炉合合理配料，保证出钢温度：精炼保证足够的镇静时间，确保合适的上连铸温度和连铸执行保护浇注及完善生产过程控制提高钢水洁净度的措施。     

Mathematic Model of SEN Clogging During Continuous Casting of Steel

 The SEN clogging is a long term issue for all the steelmakers. In the current study, the kinetics of SEN clogging during steel continuous casting was established. The dynamic build-up of alumina inclusions to the lining refractory of SEN was analyzed. The fluid flow and inclusions motion are calculated by means of mathematic model. Effect of diameters of inclusions, roughness of nozzle, diameter of nozzle and casting speed on the entrapment probability are estimated.     

含钛焊丝钢小方坯连铸水口的结瘤机制

 利用扫描电镜对含钛焊丝钢中夹杂物性质及连铸水口结瘤物的物相组成进行了分析,并结合热力学计算研究了水口结瘤的形成机制。结果表明,LF 精炼出站钢液中存在大量Al2O3、TiO2夹杂物,并不断附着沉积在水口内壁形成氧化铝型、氧化钛型或两者结合的结瘤物,连浇炉数仅为4次。通过优化钢中［Al］-［Ti］-［O］关系,控制铝质量分数在钛-铝竞争氧化平衡线之上,即w(［Ti］)/w(［Al］)4/3>84.49 且w(［Ti］)/w(［Al］)>7.46,当钢液中w(［Al］)<0.0068%时,能够降低Al2O3夹杂比例,有效减轻水口结瘤,连浇炉数提升至6炉次。     

板坯连铸机高连拉炉数的生产实践

简介了安钢板坯连铸生产组织的特点和连铸机的主要技术参数;找出了影响铸机提高连拉炉数的主要因素;阐明了所采取的快速更换中间包、防止浸入式水口堵塞、设备快速维修等技术措施。上述技术措施实施后取得明显实效     

板坯连铸机高连拉炉数的生产实践

简介了安钢板坯连铸生产组织的特点和连铸机的主要技术参数;找出了影响铸机提高连拉炉数的主要因素;阐明了所采取的快速更换中间包、防止浸入式水口堵塞、设备快速维修等技术措施。上述技术措施实施后取得明显实效     

连铸机钢水流动性差的原因分析与改进

针对连铸机新开浇次前期钢水流动性较差问题,对新开浇次水口堵塞物检测分析,发现其主要原因是钢水温度高、钢水二次氧化严重、中包冲刷等。通过采取提高中包开浇时液面,增加前4炉精炼炉渣量、延长LF处理周期、制定连铸机开浇操作标准化等技术措施,有效地改善了新开浇次钢水流动性。     

方圆坯连铸工艺及质量控制技术研究

针对方圆坯连铸钢水可浇性差,圆坯表面纵裂趋向严重以及因压缩比较小、铸坯内部缺陷难以在轧制工序消除等问题,结合攀钢钒公司新建六机六流方圆坯连铸机的装备特点,从改善连铸钢水可浇性、提高铸坯表面质量和内部质量三个方面,系统研究了方圆坯连铸工艺及相关技术,形成了一系列涵盖连铸工艺与设备的提高钢水质量和铸坯质量的综合控制技术.工业生产应用表明,单中包连浇炉数由原来的平均4～5炉提高到8～10炉;方坯和圆坯表面无缺陷率分别达到98.91％和97.81％;方坯、圆坯中心疏松、中心偏析、中心裂纹等内部缺陷均小于1.0级的综合比例分别达到98.9％和98.5％,铸坯碳偏析指数为0.93 ～1.09.研究结果为方圆坯连铸机顺利投产、稳定生产以及提高铸坯质量和扩大连铸品种提供了重要的技术支撑.     

方坯连铸机结晶器内钢水液面自动控制系统技术设计研究

钢水在方坯连铸机结晶器内的液面自动控制系统：采用同位素铯137作为放射源,带闪烁体的高灵敏度传感器接收放射源发出的γ射线,穿过钢水的γ射线与钢水的液面成反比。传感器将γ射线转化为电信号,通过传感器连续测量结晶器内的钢水液位高度,二次仪表智能化处理后向液位调节系统输出随液位高度变化的电压或电流模拟量,送给PLC,通过调节控制塞棒升降控制液位高度,或者信号经处理后送给拉矫机变频系统,来自动控制拉坯速度,使钢水液面保持在预定的高度。     

黄钢小方坯连铸结晶器密封的改造

为保证结晶器的密封可靠，黄钢对小方坯连铸结晶器的密封结构进行了改造，缩小了冷却死区，并选择了更为经济的硅橡胶密封圈，从而提高了连铸浇成率和结晶器铜管的使用寿命。     

Optimisation of Inclusion Chemistry by Improved Steel Cleanliness and Optimum Calcium Treatment

SMSII, Bokaro Steel Plant produces ~ 2.0 million tons of low carbon aluminium killed (LCAK) steels per annum. Calcium treatment is done regularly at the end of ladle treatment to avoid clogging of submerged entry nozzles (SEN). With calcium consumption of 0.23 kg/t, inconsistent calcium in steel, SEN clogging and slide gate erosions were reported. Nozzle clogging during casting of LCAK steels was primarily caused by deposition of complex oxide and sulfide inclusions and slide gate erosion by excess calcium in steel. Optimum calcium in steel was essential to achieve desired inclusion composition conducive to smooth casting and eliminate slide gate or SEN erosion effectively. With calcium consumption of 0.12kg/ton optimum calcium content in steel could be achieved through i) improved steel cleanliness, ii) restricted CaS formation and iii) optimum aluminium content in steel. Process optimisation resulted in reduction in aluminium consumption by 1.0 kg/t and improvement in steel cleanliness with consistent total oxygen level of ≤ 42 ppm. Desired inclusion characteristics conducive to longer sequence length was achieved and evidenced through EPMA. Erosion of slide gate plates could be eliminated completely.