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利用Gleeble-3500热力模拟试验机模拟了热送热装和冷装工艺下微合金钢连铸坯动态析出物状况,试验结果表明:铸坯压力加工试验初始温度越高、析出物的尺寸越大;冷却速率越小,析出物的数量越多.钛的加入可以细化奥氏体晶粒,由于TiN的形成温度较高、Nb(CN)形成温度较低,TiN可以作为新的析出相的核心,有效的抑制了铌多而细小的弥散析出. 相似文献
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根据低碳含铌钢表面微裂纹形成的机理原因,分析出裂纹形成的主要影响因素,从而采取对应措施,有效控制了微裂纹的发生率. 相似文献
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本文就BX特钢新建的四位一体生产线,论述了目前流行的连铸坯热送、热装技术,缓冲区的工艺布置及缓冲能力的计算方法。 相似文献
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武钢第二炼钢厂连铸生产线自投产以来,在重点抓好消化掌握引进技术、成龙配套设施的建立和铸坯达产措施实施的同时,逐步建立了一系列改善铸坯表面缺陷、内部缺陷的措施。在稳定操作、稳定质量方面取得了良好的成绩,并在此基础上于1985年4月实现了铸坯热送热装、不清理轧制工艺。 相似文献
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为了从凝固及相变特性角度解决微合金钢连铸坯表面裂纹问题,建立了与合金化相关联的初始凝固包晶反应度模型、奥氏体晶粒长大模型、铁素体转变量模型以及碳氮化物的析出模型。结合铸坯实际冷却条件,进一步建立了包晶反应度预测、初生奥氏体晶粒长大、铁素体转变、析出相析出等对铸坯表面裂纹敏感性的预测模型。针对某J55钢连铸板坯,奥氏体晶粒尺寸超过1 mm、铁素体析出量为10%、二次相析出量增加时,横裂纹敏感性最大。表面裂纹敏感性预测模型有助于实现基于成分微调和组织调控的微合金钢连铸、热装等生产过程表面裂纹控制技术。 相似文献
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铌钒钛微合金钢连铸坯表面裂纹 总被引:1,自引:0,他引:1
采用多种分析手段,对武钢大生产中的几种铌钒钛微合金钢连铸坯表面裂纹的形成原因及影响因素进行了深入研究。并根据研究结果在生产中采取相应对策,使连铸坯表面质量得到改善。同时还在铸坯试样上预制不同深度的表面裂纹,通过模拟轧制试验,探讨了连铸坯表面裂纹对中厚板表面质量的影响。 相似文献
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热送热装工艺对管线钢性能影响的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
实验室模拟热送直装生产工艺,研究不同装炉温度对产品组织和性能的影响,以实验室得出的结果为基础,提出了高性能管线钢X70钢的热装和直接装炉加热以及轧制工艺。通过三次现场试验,基本确定在同一轧制条件下,板厚为17.5mm的X70钢可以进行直装或热装轧制,热装或直装钢板性能达到了冷装炉水平。 相似文献
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分析得出C22.8高锰高铝钢初轧坯拉裂造成整罐钢绝废产生的原因。这种现象是钢锭装炉温度不合理所致。通过实验得出了该钢的最佳装炉温度。 相似文献
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微合金化钢连铸坯角部横裂纹形成机制 总被引:1,自引:0,他引:1
为研究微合金钢连铸坯角部横裂纹缺陷形成机制问题,从理论上研究了连铸过程第二相粒子的析出行为,并在板坯连铸生产中进行"卧坯"试验。研究结果表明:X65管线钢中碳氮化钛、碳氮化铌、氮化铝的开始析出温度分别为1 508、1 123、1 165℃,析出峰值温度分别为1 360、870和840℃;"卧坯"试验发现结晶器内及垂直段无裂纹,在距弯月面3 270mm处,即对应于弯曲开始后710mm开始出现多处外弧横裂纹,而弧形段内无内弧裂纹,在弯曲段铸坯角部温度处于钢的第Ⅲ脆性区,同时外弧受拉应力,这是造成外弧角横裂产生的主要原因。 相似文献
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主要介绍了铸钢件表面裂纹的研究概况。总结了表面裂纹的主要形貌,分析了表面裂纹的产生原因,在此基础上提出了减少表面裂纹的改进措施。 相似文献
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