造气入炉蒸汽系统小改造

据了解,我国北方大多数小氮肥厂的造气流程中,大多采用低压蒸汽系统单炉1套,互不串通,并在与外加蒸汽连接处加1个气动式自动调节阀来调节和稳定低压蒸汽系统压力。     

造气蒸汽聚集器的改造

对造气蒸汽聚集器进行了改造,改５台蒸汽聚集器为２台,介绍了改进后的工艺流程,聚集器的设计。改造后系统运行平稳,节省了设备投资。     

造气蒸汽过热系统的改造

通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。     

造气蒸汽聚集器的改造

对造气蒸汽聚集器进行了改造,改5台蒸汽聚集器为2台,介绍了改进后的工艺流程,聚集器的设计。改造后系统运行平稳,节省了设备投资。     

造气自动加煤系统的改造

近几年来化肥价值不断下滑，白煤价格却又持续上涨，对小氮肥行业无疑是雪上加霜，造气能耗要占化肥厂总能耗的60％，如何用新技术对造气进行改造以减少消耗，降低成本无疑是目前各小氮肥厂得以生存的首选道路，更改原料路线虽然所产化肥成本降低，但一次性投资太大，小氮肥企业无力承受,我公司经过多方调研，并与多家高校联系，最终决定采用河北科技大学德隆技术开发公司的机电一体化自动加煤技术对造气工段进行技术改造。     

利用低温吹风气潜热实现造气蒸汽自给

煤炭是小氮肥企业生产碳铵的主要原料。在目前我国能源紧张、原材料大幅度涨价的情况下,采用新技术,实现造气工段蒸汽自给,降低能源消耗,已成为小氮肥厂造气工段送来的约300℃吹风气,除尘后经吹风气回收总管进入吹风气喷燃器与来自空气预热器约500℃     

造气系统蒸汽自给新技术

本文介绍了合成氨生产中造气工段的改造,实现蒸汽自给的新工艺技术和工艺特点,以及实现造气系统蒸汽自给后带来了可观的经济效益,并经技术考核确认:是为小氮肥行节能降耗开辟了新途径。     

造气蒸汽过热系统的改造

通过蒸汽过热器来提高人炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自建成投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本就无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。     

造气系统阻力对制气的影响分析

针对一些氮肥厂采取增加制气阻力后出现的不同效果，通过对制气过程中上吹和下吹阶段化学反应速度的分析，探讨了制气过程中上下吹阶段因炉温水平不同而对蒸汽流量有不同的要求，提出了不能一概而论地提高制气阻力来限制蒸汽流量，在制气过程中应当分阶段调节蒸汽流量，才能达到较好的气化效果。     

造气油压系统改造浅析

本根据造气技改的要求，简要介绍了造气油压系统改造的必要性、改造时应注意的一些问题及改造后的经济效益。     

中氮企业造气系统改造探讨

认为废热回收利用方式不合理是中氮造气煤耗高的主要原因,中氮造气存在上行管线过长,下吹蒸汽加入点不合适,吹风气热能利用低等弊端,并提出了改进措施。以济南化肥厂为例,计算说明改造后综合效益及改造投资。     

造气系统改造小结

在市场经济条件下,化肥行业为了更好地生存和发展,各兄弟单位有很多先进经验,为了千方百计降低化肥成本,我们单位提出了几项小的革新建议,现介绍给大家,如有不合理之外,请同行们指正。     

热管蒸汽过热器在造气显热回收系统中的应用

介绍了热管蒸汽过程器在造气显热回收系统中的应用。     

造气系统技术改造与探讨

总结了造气系统的技术改造及运行效果的情况，又对新的技术作了进一步探讨。