非稳态条件下平整机延伸率波动分析与控制

针对非稳态下平整机延伸率波动的两个问题,即加速过程中轧制力补偿量偏小,以及启车过程中二级轧制力偏大,分别提出修正速度轧制力前馈模型、增加停车/启车记忆轧制力功能,上述两个方法实施后,非稳态下平整机延伸率波动问题明显改善,延伸率命中率可达到90%以上。     

某平整机HAGC系统在线辨识

研究了用伪随机信号进行系统辨识的相关滤波原理，讨论了消除系统输出端稳态输出干扰、随机干扰及突变干扰的原理和逆重复伪随机信号参数的选择依据。在线辨识了某平整机液压自动厚控系统（HAGC）的频响特性模型，所采用的方法适应于其他工程领域。     

平整机液压压下系统的调试及对轧制力的影响

多数平整机组在伺服阀的调试过程中只是按照调试经验值来选择控制参数,而未根据机组不同伺服阀的特性来选择适合于机组特定伺服阀的控制参数,导致不能更好地应用伺服阀,影响轧制力调节过程中轧制力调节的响应速度和轧制力稳定性,从而影响延伸率调节速度及延伸率稳定性,降低产品质量。本文介绍了伺服阀的调试及应用方法,并介绍了随着轧制力的增加,受伺服阀特性的影响,轧制力控制精度及动态稳定性的变化情况,为轧机、平整机压下系统的调试提供参考。     

闭环伺服系统的动态和稳态性能分析

在数控机床中,伺服系统是数控机床装置和机床的中间连接环节,是数控系统的重要组成部分.伺服系统接受来自伺服控制器的进给脉冲,经变换和放大转换为机床工作台的位移,使工作台跟随指令脉冲移动.文章讨论了伺服数控系统的数学模型,对闭环伺服系统的动态、稳态性能进行了详细的分析,该研究结果为伺服数控加工的控制精度提供了理论基础.     

四辊平整机压下位置测量系统误差分析及气动补偿装置设计

对4-辊平整机压下位置测量系统Temposonics RH磁致伸缩位移传感器的外置安装方式和测量误差进行了分析和研究,并利用误差补偿原理和气动控制技术设计了一套"气动补偿装置",消除了Temposonics RH磁致伸缩位移传感器外置安装的测量误差和传感器敏感元件的弯曲现象.     

平整机支承辊辊面裂纹分析

针对某平整机支承辊表面出现的裂纹,对支撑辊进行硬度测试和探伤检测,分析检测结果,并结合轧机使用情况,确定了带钢甩尾是裂纹产生的主要原因,并提出了处理方法和预防措施。     

DSR平整机板形控制能力分析

由于板带材是钢铁行业的主干产品,板形控制是板带轧机的关键技术,平整是提高板形精度的重要手段,平整机的板形控制能力直接影响到成品板带材的板形质量。利用建立的理论模型对DSR平整机各板形控制机构的板形调控功效进行了研究。计算了不同宽度下弯辊力及各压块力的板形调控功效曲线,为DSR技术的在线控制和设定提供了理论依据。     

平整机吹扫系统的改造与优化

针对济钢冷轧板厂平整机组冷轧板残存平整液斑缺陷的问题,对平整机吹扫系统的结构及存在问题进行了分析,并采取了针对性的解决措施.采用优化措施后,吹扫效果良好,带钢表面质量明显提高,平整液斑缺陷大幅度减少.     

平整机延伸率控制系统的研究

本文介绍了中国重型机械研究院有限公司所为中山中粤马口铁有限公司设计成套的1100mm四辊平整机组的设备组成及主要工艺参数。阐述了该平整机组的延伸率控制系统的控制原理：通过调整平整力的大小和带钢张力的大小来实现对带钢延伸率的控制。生产实践证明：该控制系统使带材的延伸率稳定性好,精度高。     

飞机液压助力器动态性能仿真分析

分析液压助力器的工作原理,建立其数学模型,在Simulink环境下进行仿真,利用Matlab绘出仿真结果图形,研究结构参数及油压的变化对液压助力器动态性能的影响,为液压助力器的设计提供参考。     

平整生产线带钢挫伤缺陷的原因分析

分析了带钢平整时出现挫伤缺陷的形貌和分布规律及其原因,挫伤缺陷是由相互挤压的带钢的相对滑动导致局部金属产生剪切滑移而形成的,带卷板面的不平滑区域与相邻平滑区域存在明显的半径突变,滑动时在与相邻层的接触面区产生足够的压力,导致局部金属产生剪切滑移。避免挫伤缺陷的主要方法是抑制开卷时带卷的层间滑动。     

平整机延伸率控制系统

在平整机延伸率控制系统中，常用的测量装置是脉冲发生器和激光测速仪。其中激光测速仪的控制精度更高。     

基于Simulink的热轧平整机电液伺服系统的研究

以某热轧厂平整机为例,介绍平整机电液伺服系统压力闭环的组成及原理,分析系统各组成环节,分别建立其数学模型;并利用Simulink分析该控制系统的静、动态特性.分析结果表明:该液压控制系统稳定、可靠,满足设计要求.     

平整机楔块的加工

内应力、切削热和工艺系统误差是影响平整机楔块加工精度的主要因素，采取粗加工后调质，半精加工后时效以及强制冷却和提高工艺系统精度等措施可有效地解决这些问题。     

热镀锌光整机液压压上控制系统介绍

介绍了某热镀锌生产线上光整机组的液压压上控制系统的硬件组成和控制功能,其由位置闭环、轧制力闭环、延伸率闭环等多个控制环组成,运行效果良好。     

光整机张力变化对板形影响的仿真分析

带钢生产过程中,调整张力是控制产品板形、抑制板形缺陷、保证轧制过程顺利进行的重要手段。光整轧制过程中张力的加载有着两个重要的职能:实现微调带厚和拉伸矫正板形。文章以光整机为研究对象,基于ABAQUS建立四辊光整机轧制过程仿真模型,并进行一定长度带钢段的匀速连续轧制(即稳定态)过程模拟,研究了板带平整轧制过程中张力设定值与板形之间的关系以及张力大小对板形的影响效果。结果表明:张力增大可以促进轧件金属的纵向流动,加大轧件的厚向变形,减小出口轧件的凸度,且后张力的作用效果比前张力更显著,影响能力约为前张力的2.4倍。当张力增大时,带钢边部与中部延伸差在不断地减小,与前后张力对轧件厚向变形的影响趋势一致,带钢向良好板形方向发展。     

带钢连续生产线在线平整机标定分析

结合某钢厂新建在线平整机,分析了平整机标定和轧机标定的不同,阐述平整机标定的目的,以及相关平整机标定的实现方法.该平整机轧制力控制精度达到±50N,延伸率控制精度达到±0.1％.     

连续退火线平整缺陷的分析与控制

分析了邯宝冷轧厂连退车间平整机在生产过程中产生的平整斜纹、平整液残留、板带浪型、辊印、边皱、橘皮和横弯等缺陷,对缺陷形貌进行了详细的阐述和定义,对缺陷产生的位置、外部条件进行了描述。通过对工艺参数设置和设备改造,尤其是对弯辊力的调整和平整液吹扫系统的改造,能够积极的预防这些缺陷的发生。同时给出了部分难以避免缺陷的相应后续处理方法和改进方向。通过这些方法的执行,能够有效降低连退线由于平整机问题造成的质量损失,大幅度提高连退线产品质量。     

热镀锌板光整工艺优化研究

通过试验分析了不同的光整工艺对热镀锌板屈服强度、n值和表面质量的影响,由此提出了CQ、DQ级低碳铝镇静钢和IF钢优化的光整工艺。