河北优利科电气有限公司——有色行业电磁类产品专业供货商

自1989年我国第一台实用的铝熔炉用电磁搅拌装置问世以来，大量的实践证明采用电磁搅拌装置实施搅拌充分、方便，可确保铝及铝合金的产品质量，可缩短铝锭的熔化时间，减少能源消耗，是提高产品质量和经济效益的有效技术措施。电磁搅拌装置已尼成为铝熔铸行业的必备设备。     

电磁搅拌技术在铝熔铸中的应用

电磁搅拌技术的优势在于，可以提高熔体温度的均匀性，降低熔炼温度，缩短熔炼时间，减少氧化烧损和炉渣，提高金属利用率，实现节能与环保。本文简要论述了电磁搅拌技术的原理，重点介绍了电磁搅拌技术在铝熔铸中的实际应用。     

电磁搅拌技术的发展

主要介绍了电磁搅拌技术的发展历史、在国内的应用现状,探讨了该技术未来的发展方向,特别以辊式搅拌器为例着重介绍了电磁搅拌技术在宝钢的研究进展。根据电磁搅拌的技术特点,探讨了电磁搅拌技术应用过程中设备与工艺之间的相互关系,以及影响电磁搅拌最终使用效果的关键因素。     

电磁搅拌技术在板坯连铸中的应用

介绍了电磁搅拌技术的原理、电磁搅拌器的分类、电磁搅拌装置的应用条件,河北敬业集团板坯连铸机在二冷区应用双辊电磁搅拌器后,铸坯中心获得了较宽的等轴晶带,减少了中心疏松和中心偏析,改善了铸坯表面及内部质量,取得了较好效果。     

电磁搅拌器在75吨铝合金熔炼炉的应用

介绍了铝合金电磁搅拌器的结构和工作原理,分析比较了电磁搅拌技术的优点。电磁搅拌技术是高效、节能、环保、先进的铝合金熔炼搅拌技术,它的应用将对企业产生良好的经济效益和社会效益。     

电磁搅拌器在电解铝液混合炉上的应用

介绍目前国际最先进的铝合金熔炼搅拌技术及电磁搅拌器的工作原理,通过所取得的显著效果,进一步说明电磁搅拌技术是一项已被广为采用、可对电解铝液进行有效搅拌的技术。     

连铸用电磁搅拌技术

电磁搅拌能够有效地增加铸坯等轴晶率,减少铸坯中的夹杂物和中心偏析等缺陷,已经成为改善铸坯和成品质量的重要手段之一。回顾了电磁搅拌技术的发展,介绍了电磁搅拌的类型。根据安装位置不同,电磁搅拌分为结晶器、二冷区和凝固末端搅拌。每种电磁搅拌具有各自的特点和冶金效果,电磁搅拌参数影响电磁搅拌的冶金效果。选择合适的电磁搅拌器和电磁搅拌参数,能够提高电磁搅拌的冶金效果。     

铝熔体电磁搅拌装置

以北方工业大学为主体并有东北轻合金加工厂参与的炉底平板式和炉墙平卧式铝熔体电磁搅拌器,经试用后,取得了相当大的技术效果和经济效益。主要效果是:炉内铝熔体上下层温度差下降了94％左右;合金成分比人工搅拌时的均匀得多;能耗降低约29％;金属实收率增加1％左右;铝熔体纯净度有所提高;劳动条件与强度有较大改善;由于搅拌时不开炉门,对环境保护是有益的。     

连铸机结晶器电磁搅拌器电流设置、合适频率选择

分析了影响连铸机结晶器电磁搅拌器效果的几个主要因素，并以二组实验数据来加以说明电磁搅拌器的电磁搅拌电流、电磁搅拌频率的合理选择。     

电磁搅拌技术是怎样发展的?

<正>答:电磁搅拌技术是由瑞典ASEA公司首先发明,用于电弧炉炼钢,后来才被用于连铸。20世纪60年代奥地利开始使用电磁搅拌浇铸合金钢。1973年法国的SAFA钢厂第一台有工业应用价值的电磁搅拌器在连铸机的二冷区安装使用,并取得了良好的冶金效果。连铸用电磁搅拌技术的工业应用阶段从此开始。随后,板     

连铸方坯用的电磁搅拌装置

国内外钢厂为提高连铸方坯的质量,减少连铸方坯中的非金属夹杂物和偏析等缺陷,而在方坯的连铸生产中应用了电磁搅拌装置。连铸方坯用的电磁搅拌装置有多种,主要的电磁搅拌装置有线型搅拌器和旋转型搅拌器两大类。线型搅拌器的规格为:额定功率为100kVA,最大电流,     

板坯连铸机辊式电磁搅拌的应用实践

武钢第二炼钢厂在应用辊式电磁搅拌装置的过程中,对辊式电磁搅拌器的安装位置和搅拌参数进行多次试验与研究,确定电磁搅拌器的合适安装位置,并对搅拌工艺参数进行优化,使之达到较好的冶金效果.     

特殊钢连铸电磁搅拌

本文综述了电磁搅拌的基本要求和特点,搅拌器基本结构和使用要求及调控电磁搅拌运行条件等问题,着重论述了搅拌器冷却方式及水质要求,指出这是搅拌器能否长期稳定运行的关键。提出了调控电磁搅拌运行条件的内容,分析各种因素对他们的影响,着重讨论了调控搅拌强度的一般规律,正确调控运行条件对获得高质量的铸坯是极端重要的。     

大圆坯连铸机末端电磁搅拌改造实践

介绍了末端电磁搅拌器工作原理,分析了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司大圆坯连铸机末端电磁搅拌改造设备选型及主要技术参数选择.     

管坯连铸二冷区“单面”电磁搅拌工艺试验研究

本文阐述R5.5m管坯连铸机二冷区“单面”电磁搅拌工业试验研究。文章简要介绍以往“双面”电磁搅拌装置存在的问题以及改进后的单面电磁搅拌装置。并在搅拌器电参数测试的基础上进行分析之后,确定了“单面”电搅试验的参数和搅拌器在连铸二冷区的安装部位。采取同炉同钢号同机进行电搅与非电搅对比试验,分别作了注坯(头、中、尾坯)的硫印和低倍内控评级。还测量了等轴晶面积、及成分、夹杂分布的检验、分析。试验研究表明,在连铸二冷区采用工频垂直方向直线型“单面”电磁搅拌技术,足以改善管坯的内部质量和提高经济效益。     

铝及铝合金熔铸新技术

文章介绍了近5～10年来铝及铝合金熔铸方面出现的一些新技术,指出了其基本工作原理和相应的优点,同时将一些正在研发和推广的对铝熔铸行业有较大影响的技术一并简单介绍,为读者在熔铸设备的选择及更新换代上提供参考。     

电磁搅拌器的修理

在对炼钢厂电磁搅拌器的修理过程中，应了解其内部结构和特点，对电磁搅拌器修理中的难点进行技术攻关，修复后对电磁搅拌线圈的各项技术参数进行测试、比较，及现场使用情况的反馈，结果证明各项技术指标能够满足要求。     

方坯连铸电磁搅拌技术应用中的几个重要问题

基于M-EMS在线测试结果的分析,揭示了电磁搅拌装置中的两个基本问题:铁芯饱和和变频电源品质.通过对其机理的论述,指出了电磁搅拌应用中的几个误区,据此,期望对搅拌器制造厂家和使用厂家提供一定的启示.强调应当把电磁力矩作为电磁搅拌器的技术指标.文中还提示了不锈钢电磁搅拌需要注意的一些问题.     

方坯连铸结晶器电磁搅拌磁场的数值模拟

对方坯连铸结晶器电磁搅拌磁场进行了数值模拟,分析了不同电流强度、电流频率、结晶器铜管以及结晶器内水套对电磁搅拌器内磁场分布的影响,得到了磁场特性与电磁搅拌参数的关系,模拟结果与实测结果一致;并得出采用合适的电磁搅拌参数可以在结晶器内获得合理有效地电磁搅拌强度,从而可以更有效地改善铸坯的质量.     

浅谈铝熔铸智能化的实现条件与实现方式

本文通过对铝熔铸行业智能化的理解,以及智能化对铝熔铸行业生产水平的提高的作用,结合铝熔铸行业的发展现状,归纳了铝熔铸行业实现智能化的条件。通过分析当前铝熔铸行业的设备配置和生产的实际情况,指出了实现铝熔铸行业智能化的方式,从而为如何实现高效、低成本生产的铝熔铸智能化提出了宝贵的参考意见。