高压静电施釉法生产卫生陶瓷

在卫生陶瓷生产中 ,普遍采用人工压力喷釉的方法施釉 ,生产出来的卫生陶瓷产品釉面存在局部釉薄、缺釉、釉脏、波纹、色差等缺陷 ,严重影响了产品的质量、档次、合格率以及操作者的身体健康。这些缺陷难以控制且波动性较大 ,其原因是影响因素多 ,人为因素影响尤为严重。为提高卫生陶瓷产品釉面质量和档次 ,笔者对如何利用高压静电施釉法生产卫生陶瓷作如下探讨。1　试验过程1.1　釉料配方试验釉料采用石英、长石、氧化铝、轻质碳酸钙、白云石、烧氧化锌、锆英粉等原料。主要原料的化学组成见表 1,釉料配方组成见表 2 ,釉料化学组成见表 3。…     

关于卫生洁具经常出现脱釉缺陷等问题的答疑

1、我公司生产卫生洁具,最近经常出现脱釉缺陷,请问如何解决? 答:脱釉缺陷是卫生洁具生产中常见的釉面缺陷。产生这一缺陷的原因很多,如使用了某种不合适的原料、釉料球磨过细、工艺参数控制不当、釉料中甲基纤维素变质、回釉处理不当、喷釉技术差、坯体上有粉尘等,对于上述原因,已有很多的解决办法,在此不再赘述。这里介绍一种改善喷釉工艺来减少脱釉缺陷的方法,即用隔膜泵和高粘度釉料替代喷釉缸和低粘度釉料。该方法在国外早已普遍采用,目前国内也有部分厂家开始采用。该方法可以避免喷釉时釉料过分雾化和流釉现象。当喷枪喷出的釉料雾化太充分时,釉料易成粉状粘附在坯体表面,这样釉与坯以及釉与釉之间的结合不牢固,易产生脱釉缺陷。     

信息集锦

卫生洁具自洁靓白釉工艺当前,市场上出售的大部分卫生洁具产品在使用一段时间以后,都存在表面吸附污渍的现象。据有关陶瓷专家的分析确认,卫生陶瓷制品表面吸污主要是由于釉料的始熔点过高或过低,釉料的高温粘度过大,坯釉料在高温时仍有气体放出,釉料组成不当,造成釉层结构不致密,釉面出现明显的针孔或凹坑,从而导致制品吸附污渍。为了有效地改善卫生陶瓷釉面质量,提高产品档次,解决釉面吸污问题,我国一些陶瓷企业组织力量研制出一种釉面白度好,亮度高,表面光亮柔和,平滑致密的防污靓白釉新配方。该配方经生产验证,具有工艺控制简便、生产性…     

碱液浸坯代替施釉方法初探

一、前言传统的陶瓷生产工艺都是配料、成形、干燥、施釉、烧成。其中,施釉方法有:浇釉、浸釉、漂釉、喷釉等,无论何种施釉方法,都必须制备釉浆,釉浆制备工艺较复杂,且釉浆的质量直接影响到制品的釉面质量,在确定釉的配方之前,还要进行一系列试验室工作以确定与坯相适应的最佳釉料配     

卫生瓷锆乳浊釉面针孔缺陷解决办法的探讨

主要从施釉工艺方面探讨如何减少卫生瓷锆乳浊釉釉面针孔缺陷。通过扫描电镜图片进行分析得出以下结论：施釉工艺对釉面效果有一定的影响;采用二次施釉工艺（底釉、面釉为组成相同但比重不同的釉浆）釉面针孔较一次施釉工艺明显减少,并且白度增加;采用化妆土做底釉的施釉工艺釉面效果较一次施釉工艺好,且化妆土的配方和比重都对釉面效果有影响。     

测定釉料高温粘度的简易方法

釉料的高温粘度是釉熔体的主要的性能之一,釉熔体的粘度大小是影响釉面外观质量、性能的重要因素。测定釉料的高温粘度是进行釉料配方、工艺研究、不断改善釉面外观质量、性能、克服某些釉面缺陷不可缺少的手段。通常,正规的研究釉的高温粘度系采用高温粘度仪测定,但由于这种粘度仪器价格较贵,目前国内陶瓷行业应用极少。我国陶瓷工作者通过实践总结应用了各种相对比较釉料高温粘度的简易方法,其中广泛应     

读者信箱

问 :怎样才能解决釉面砖粘贴过程中出现的“透水黑心”缺陷 ?答 :釉面砖在施工粘贴时经常出现“透水黑心”缺陷 ,该缺陷容易使釉面砖产生吸湿膨胀 ,引起釉面产生后期龟裂或脱釉 ,直接影响了装饰效果。因此 ,近年来一些有影响的生产厂家都把“釉面透水”缺陷作为重点解决的质量问题。釉面砖粘贴过程中产生“透水黑心”缺陷的主要原因是 :釉面砖坯体与釉料在烧制过程中没有形成坯釉中间结合层 ,或者坯釉中间结合层形成不明显 ;底釉烧结不完全 ,坯釉烧成范围相差甚远 ,或釉料烧成时不能浸润坯体。解决问题的方案是使釉面砖坯体与釉层在烧制过程…     

卫生洁具自洁靓白釉工艺

当前,市场上出售的大部分卫生洁具产品在使用一段时间以后,都存在表面吸附污渍的现象。据有关陶瓷专家的分析确认,卫生陶瓷制品表面吸污主要是由于釉料的始熔点过高或过低，釉料的高温粘度过大，坯釉料在高温时仍有气体放出，釉料组成不当，造成釉层结构不致密,釉面出现明显的针孔或凹坑，从而导致制品吸附污渍。     

釉料添加剂的应用

1前言随着人类生活水平的不断提高及生产技术的不断发展，对陶瓷制品性能指标要求越来越高，外型装饰也越来越精致美观。釉料是装饰陶瓷产品、直接影响人们视觉的最关键部分。而添加剂直接影响釉浆制备、储存、运输、施釉、装窑甚至烧成等工艺性能，从而影响釉面质量。选择合适的添加剂来调节釉浆的工艺性能，已成为减少釉面缺陷，保证釉面质量，提高陶瓷产品质量所必不可少的重要手段。2釉料添加剂及其应用釉浆的添加剂种类及其用途有：（1）悬浮剂：利用其厚化效应，抑制由沉淀引起的釉浆分层，增加釉浆密度，提高施釉效率和减少施釉后釉…     

添加物对精陶坯体热膨胀性能和湿膨胀性能的影响

精陶器是一种陶瓷制品,坯体呈多孔性,其表面复盖一层低温易熔釉。坯与釉两者化学组成和物理性能相差较大,往往容易发生产品釉面开裂,成为一种通病而影响着精陶生产。精陶坯体施釉烧成后,坯与釉的结合存在两种倾向:当坯体的膨胀系数比釉大时,釉面受压应力。反之,釉面受张应力。当这种张应力超越了坯釉中间层的缓冲作用和釉的抗张强度时,釉面就发生开裂。因此,坯釉膨胀系数的高低是精陶釉裂的主要因素。多孔的精陶坯体,在长期与空气的接触过程中,会吸收水份而产生吸湿膨胀的现象,而     

高质成套出口日用细瓷釉的研制

针对大伴扁平产品釉面质量差的问题,重新研制了釉料配方,重点从降低釉料高温粘度,提高釉面始熔温度,拓宽釉料烧成温度范围着手,经过多次试验,成功地研制出了烧成温度在1260-1300℃和与生产坯结合良好的高质成套出口日用细瓷釉配方,解决了扁平产品釉面质量问题,实现了大件小件同步生产,配套出口。     

介绍几种新的陶瓷施釉方法

陶瓷釉面质量的好坏直接影响上釉产品的性能和质量。而釉面质量的好坏除与釉料配方、釉浆制备工艺以及烧成条件有关外,还与施釉工艺有关。随着陶瓷生产的不断发展,施釉工艺也向高质量、低能耗,更适合现代化生产的方向发展。近几年来,在一些发达国家,一些新的施釉方法不断被采用。归纳起来,主要有以下几种施釉方法,机器人施釉、静电喷釉、流化床施釉、热喷施釉、干压施釉。     

氧化铝瓷高温釉的研制

在釉料中引入熔融石英来代替普通石英以增强坯釉结合性能,并确定了铝硅比及碱土金属氧化物在碱性氧化物中的比例.在1420℃下,获得了与氧化铝瓷相适应且釉面质量良好的高温釉料.     

抗脏污陶瓷釉的研制

釉面针孔、橘釉和釉面凹坑是陶瓷釉面吸污的主要原因,针对这些原因,通过调整釉料配方,减少制品在烧结过程中气体的产生、调整釉的始熔温度、高温粘度和表面张力,可制得具良好抗脏污能力的陶瓷制品。     

浅析利用高温物性测试仪研究釉的熔融性能

釉是施于陶瓷坯体表面的玻璃质薄层,可以遮盖瓷胎表面的气孔,使陶瓷表面更加光洁,在釉面上进行彩饰时也能赋予陶瓷制品艺术美感。釉料的熔融温度范围测定对实际生产能起到良好的指导作用。本文利用高温物性测定仪研究了釉料的熔融过程,对其受热过程中试样轮廓的演变过程进行了描述,也对关键温度点进行了辨析,以期为其他测试者释疑。     

读者信箱

问：我厂生产的卫生陶瓷产品有客户反映存在表面吸污的问题,请介绍一下自洁靓白釉的生产工艺和制备方法。 答：目前,市场上出售的大部分卫生陶瓷产品在使用一段时间以后,都存在表面吸附污渍的现象。据有关陶瓷专家分析确认,卫生陶瓷制品表面吸污的主要原因是：①釉料的始熔点过高或过低,高温粘度过大,坯釉料在高温时仍有气体放出;②釉料组成不当,造成釉层结构不致密,经烧结后釉面出现明显的针孔或凹坑,从而导致制品表面吸附污渍。     

95高铝瓷用高温乳白釉的研制

通过在釉中引入长石、滑石、氧化锌做复合熔剂做乳浊剂、研制出高温乳白釉 ,用正交实验法优选出理想的釉料配方及制备工艺、烧成制度。结果表明 :高铝高温乳白釉完全适合 95瓷坯体 ,而影响釉面效果的主要因素有原料的组成、粒度、配比等     

滑石瓷素胎高温釉的试验

本工作针对滑石瓷高温素烧无须低温釉烧的不合格半成品，进行施高温釉二次烧成的系统试验。确定了釉料配方组成及施釉工艺。讨论了釉面质量的影响因素。     

彩釉砖底釉试验

一、前言 底釉也称化妆土。一次烧成的彩釉砖常使用底釉。在我国,大多数生产彩釉砖的厂家,砖坯中含铁等着色氧化物量较高,这种含铁量较高的坯料,虽然给砖坯提供了良好的烧结性能,但同时也给砖釉面质量带来了诸多不利因素,这就需要施以底釉加以消除。底釉介于砖坯与面釉之间,其主要作用有:(1)遮盖坯体固有的红色;(2)阻止坯体表面有害杂质与面釉发生不良反应;(3)有利于坯釉中间层的形成,促进坯釉结合牢固;(4)提高砖釉面的平整度。笔者多年来在对坯釉料配方试验与研究中,同时也对彩釉砖底釉进行了一系列试验,现介绍如下。     

日用瓷缩釉缺陷的产生和防止

缩釉为日用瓷器常见缺陷之一,尤以锆质乳浊釉等高温粘度较大的釉料为甚。本文简要的分析并提出了相应的解决办法。缩釉,又称滚釉、跑釉、秃釉、脱釉等,各地的习惯叫法虽然不一致,但均为瓷器烧成后釉料与坯体大面积脱离而造成制品应该敷釉的部位缺釉,降低了产品等级甚至