用智能型单回路调节器实现对间歇窑烧成曲线的控制

1 前言 间歇窑是陶瓷行业不可缺少的烧成设备,就其控制方式来讲,却不像连续窑那么简单,这主要是因为间歇窑的操作是随时间而改变的,而且也因制品的不同而不同,所以间歇窑的调节比连续窑困难。2 间歇窑烧成曲线的控制 间歇窑的控制,是以时间、温度、压力为参数,一般以控制温度参数为主,而温度参数的控制,取决于对烧成曲线的控制,烧成曲线控制的好坏,直接影响产品质量,甚至造成大量次品,或全窑产品报废。烧成曲线的实现,可用手动控制或自动控制方式,自动方式优于手动方式,不管用哪种控制方式,主要是控制燃气量与助燃空气量按最佳的空气系数同步增减,以正确地组织燃烧。     

瓷器装饰——快速烧成的可能性和极限

目前,用于高温范围的新型装饰技术已取得进展,并且由于釉上彩和高温装饰(钴等等)之间的距离已经消除。今天200多家连续化快速彩烧的工厂采用渗透工艺生产可防止洗碗(碟)机洗刷掉装饰的瓷器,以满足旅馆和日常生活的需要,当然假定以这种工艺生产量大为前提。对于小规模周期性生产,用电或气体加热的室式窑或棱式窑是有效的。快速烧成的实现,例如:烧成周期60～90min,在1200～1280℃高温下仅需极短的保温时间,采用间歇窑则仅仅在实验室装置中才有可能实现。在这些烧成温度范围内,若烧成周期接近通常工艺的话,那么将导致颜色的减弱,从质量的观点看是不能接受的,然而仅仅当那些颜料也能够用于高温装饰(≥1300℃)并且有有效的耐高温性,则是可行的。本文描述了多种窑型,比较了它们之间不同的技术参数,对各种窑型实现快速彩烧的可能性和极限以及烧成工艺参数进行了详细讨论。     

微波助热隧道窑

英国（EATechnology）技术公司已开发出微波助热隧道赛。这种窑既有电加热或煤气加热，又有微波加热。在加热过程中，微波加热产品内部，传统的热能加热窑炉和产品外部。这种复合式加热使产品内外温度均匀，并且烧成效率高，减少了产品变形和开裂。这种窑既可间歇操作，也可连续操作。这种窑复合加热方式使烧成过程中能置费用节省4O％以上，与传统加热方式相比，生产能力提高3倍。这种窑已成功地用于烧成砖、日用陶瓷、卫生陶瓷、高技术陶瓷、耐火材料等。微波助热隧道窑@李荔寅     

隧道窑烧成时间的自动控制

陶瓷制品的最后一道工序是进行烧成,这种烧成工艺的好坏,在连续生产的隧道窖内取决于多方面的因素。当前对隧道窑烧成工艺中着重强调对窑内温度、压力、气氛三要素进行检测和控制,如果上述几个主要参数得以稳定控制,那么半成品在窑内最高温度窑位处通过的时间就成为影响成品质量的     

梭式窑烧成曲线的控制方式

梭式窑烧成曲线的控制方式史志平（唐山陶瓷工业公司设计院，唐山０６３０２０）１前言梭式窑是一种现代化的间歇式窑炉，它的装窑出窑与隧道窑的装窑出窑相似，且都在窑外进行。用梭式窑可烧成不同尺寸、形状和质量的产品，它是陶瓷行业不可缺少的烧成设备。对梭式窑烧成...     

桂北地区古代青瓷烧成温度的初步研究

应用热膨胀法初步研究了桂北地区桂林桂州窑、全州江凹里窑、兴安严关窑、全州上改州窑出土瓷片的原始烧成温度,并结合研究分析讨论了热膨胀法瓷器测温曲线的分析方法。研究表明唐代桂州窑与南宋严关窑瓷器的烧成温度普遍不高,分别集中在1100～1180℃,1100～1170℃之间,初步说明这两个窑的高温技术在烧造时期内长期处于比较稳定的状态。全州江凹里窑多数样品的烧成温度在1200℃左右,烧成温度较高,而与该窑同在全州县永岁乡的元代上改州窑样品的烧成温度集中在1248.5～1284.6℃之间,平均烧成温度比江凹里窑高出80多摄氏度。说明全州青瓷窑的高温技术从宋代到元代有很大的提高。     

电子计算机数学模型在窑炉设计中的应用

前言在设计一座新的窑炉时,人们都期望它能达到预期的性能要求。但是,无论是连续窑还是间歇窑的设计,都受到许多因素的限制。这些因素,包括窑炉结构、装窑容量、烧成曲线和控制方法等。人们曾用算术解法解决,诸如测定稳定状态下的热流和多层窑墙的蓄热等问题,但是这些方法在实际工厂的设计应用中还是有限的。一般来说,间歇窑很少能达到热稳定状态,而隧道窑中,窑车作为热能的主要消耗者,既要通过烧成带,又要通过冷却带,因此也难达到稳定状态。窑炉中的热流往往是瞬变的。要分析窑炉中瞬变状态下的热流,用人工方法计算当然既乏味又费时,且会造成许多误差,影响结果的有效     

EOC智能控制系统的应用

目前国内大部分的新型干法水泥窑都是中控操作员根据分解炉温度、二次风温度和篦下压力等参数的变化对工况进行手动调整,来做到对窑煅烧温度的控制。但是由于中控操作员操作水平、操作手法的不同,可能会出现对窑参数变化判断的滞后性,对窑各参数的调整受到人为因素的影响,从而造成熟料质量很难达到均衡稳定。我公司为满足客户对水泥熟料强度稳定性的要求,在现有技术和装备的基础上,对　　　5　000t/d 生产线的1号窑进行了智能优化控制改造,最大限度地减少人为因素对熟料质量造成的影响。2015年3月EOC智能优化控制系统安装调试完毕,开始试运行,除了升温投料和止料停窑期间必须手动操作外,其余运行时间内,有效自动控制时间达到95%以上。     

隧道窑窑车入窑出窑自动控制系统

许多隧道窑窑车入窑和出窑采用人工管理,因环境和责任心等诸多因素的影响,常常造成窑车进窑的时间无规律,有时连续进车,有时长时间不顶车,改变了窑车上的产品在窑内的烧成时间,使产品不能按设计要求的烧成曲线烧制,影响产品的质量,降低了烧成合格率和一级品率。这个问题突出体现在高档瓷的烧成过程中。现在引进国外的窑炉自动化程度高,窑车入窑和出窑全自动控制,能很好地保证窑车上产品的烧制过程符和设计要求,产品质量有很大提高。国内许多陶瓷厂对此很重视,因此新建造的隧道窑窑车进出窑过程大都采用自动控制。在过去几年里,…     

日用陶瓷制作(四)

第六章烧成坯体经过煅烧而发生一系列物理化学反应,达到颗粒间互相粘结、结构致密度增强、晶粒长大、以至成为一个坚实的集结体,充分达到这种状态就叫作烧结。坯体煅烧成为陶瓷的这个工艺过程,就称为烧成。烧成时间因不同窑型而异。连续式窑的烧成时间以坯体入窑至产品出窑的时间计算。间     

燃气辊道窑温度自控系统常见故障分析及排除

1　温度控制系统的概述由于微型计算机技术的发展 ,特别是超大规模集成电路的发展 ,窑炉的温度调节方式由原来的人工手动调节 ,发展成为由1块温度智能调节器和 1台燃气电动执行机构组成单回路自动调节 ,目前亦有由 1台上位机控制多台电动执行机构 ,实现全窑烧成温度的自动调节。下面以日本ＰＫＣ公司生产的ＲＥＸ—Ｆ90 0型温度控制仪表和德国ＫＲＯＭ公司生产的ＧＴ31— 6 0燃气蝶阀组成的单回路自动控制为例。其组成部分如图 1、图 2所示。图 1　日本生产的ＲＥＸ—Ｆ90 0型温度控制仪表图 2　德国生产的ＧＴ31— 60燃气蝶阀组成的单回自…     

热膨胀法判定建窑黑瓷烧成温度的应用研究

以热膨胀仪判定建窑黑瓷烧成温度的研究为例,综合运用多种测试方法对建窑黑瓷标本进行了系统研究,探讨如何从建窑黑瓷胎体重烧热膨胀曲线中筛选有效转折点的问题及其转折点的形成原因。研究表明:(1)建窑黑瓷胎体重烧热膨胀曲线上有三个转折点,分别为收缩转折点、膨胀转折点和急剧收缩点。其中第一个收缩转折点是判定其古代烧成温度的关键点。(2)建窑黑瓷胎体重烧热膨胀曲线上膨胀转折点和急剧收缩点的形成皆与其胎体中大量Fe_2O_3在高温下发生分解反应有关。该研究不仅为热膨胀仪测定建窑黑瓷烧成温度的应用研究提供判定依据,也将为科学认识古陶瓷胎体重烧热膨胀曲线上多个转折点的形成机理提供数据支持。     

ESO1型节能烤花窑在素烧工艺上的经济技术效益

一、ESO1型微机控制节能套式窑在我厂素烧工艺上的应用 (一)ESO1型节能窑基本概况轻工业部陶瓷研究所推出的ES系列的节能烤花窑(可一机控制多台窑)节能效果显著,技术先进,在国内甚受用尸欢迎。我厂引进的ESO1型其主要性能:容积0.72m~3,最高烧成温度1000℃;烤花温度800～820℃(测温锥),烤花时间90～210分钟可调,能耗300～400千卡/公斤瓷。节能指标50～70％。配有微机,可自动按所需升温曲线调节,装开窑方便稳妥,制品破损率低。能源采用电能,窑顶有蒸汽排出装置,可降低铅溶出量。     

夹套罐间歇控制及其KMM实现

一、前言在制药生产中,绝大部分的生产过程是间歇的,加上工艺参数在不断的变化,这就给自动控制提出了一些与连续控制相比而特殊的要求。经过对夹套反应过程的分析我们认为用 KMM 可编程调节器对夹套反应罐实现间歇控制是能达到系统要求的较好的方法。二、单流体加热/冷却系统温度控制温度控制对夹套罐来说是最普通也是最重要的了,在不同的操作阶段,工艺对罐内温度的要求是不同的,有时甚至相差100～200℃。图一为炔诺酮生产中某中间体缩合反应温度时序曲线,工艺上可分为溶剂制备,反应和溶剂回收三部分,按温度曲线则可分为     

60.73米油烧隧道窑大正压操作烧成情况

一、大正压操作热工制度正确制订隧道窑的烧成工艺曲线,是提高产品质量降低燃料消耗的一个关键问题.而正确的烧成工艺曲线,是长期来生产斗争实践的经验总结.近年来,我厂遵照毛主席关于“实践、认识、再实践、再认识”的伟大教导,根据目前原料配方、装窑密度、推车速度等因素,初步总结了一套隧道窑油烧日用瓷的烧成规律;即大正压操作法.现将大正压操作制度——温度曲线、压力曲线、气氛控制、油的加热加压、风量平衡调节等     

抽屉窑还原气氛的自动控制

国内间歇式抽屉窑的自动控制都是采用开环控制的方式，在氧化阶段较易实现温度、气氛的自动控制，在还原阶段能实现温度的自动控制，但对气氛无法进行真正的自动控制。针对抽屉窑还原气氛自动控制的问题，我们对窑炉控制系统、执行机构、控制方式进行了设计和改造，实现了抽屉窑在还原阶段温度、气氛都能进行自动控制，在技术上达到了国内先进水平。     

相对烧成温度曲线

文章从烧制陶瓷产品的相似性入手，提出了相对烧成温度及相对烧成温度曲线的概念，对隧道窑的烧成温度曲线进行了计算机数据统计，定量分析了陶瓷烧成温度曲线的相关性，并分别给出了大、小件产品的烧成温度曲线及平均相对烧成温度曲线。对今后的窑炉设计及调整具有一定的参考价值。1前言众所周知，我国陶瓷生产热工主要设备一煤烧隧道窑，烧成相关因素多，变动性较大，各窑实际操作困难，相互参比性也不强。如何具体调节煤烧隧道窑的烧成曲线并使今后的设计更接近实际的烧成曲线，始终是热工人员关注的一个问题。我们从煤烧隧道窑烧制陶瓷…     

回转窑辅传自动控制系统

我公司6000t/d熟料生产线，正常停窑时，窑主传电动机停止后切换为辅传电动机工作，传统上由人工现场手动控制回转窑筒体转动的时间及停止时间，这样既增加人力成本，也不便于精确控制窑体温度的均衡，造成窑筒体变形，缩短其使用寿命。在停窑后，由于烟室温度处在不断降低的过程中，我们积累并总结了温度变化与窑辅传时间间隔的对应关系，根据温度随时间变化的趋势曲线，设计了窑辅传自动控制系统。在PLC中将烟室温度作为辅传的控制依据，采取分段温度控制方法对辅传进行控制，这样既避免了筒体的弯曲变形，防止筒体中心线发生位移，又降低了现场人员的劳动强度，提高了控制精度，取得了良好的使用效果。     

提高烧成带温度是提高预分解窑效率的核心

熟料的烧成质量取决于烧成带温度及停留时间,烧成带温度高,可大大缩短烧成时间,表现为煅烧能力强。如果燃烧不集中,要达到烧成温度,需要更多的燃料。也就是截面热力强度相同,由于煤粉燃烧速度不同,回转窑煅烧能力也会相差很大,这也是预分解产量计算公式中,同规格的窑用各种公式计算窑的产量不断地低于实际产量的原因。所以,提高预分解窑效率的核心是提高烧成带温度,这就需要有尽量高的二次风温度、较细的煤粉细度、工作良好的燃烧器,再辅以富氧燃烧。     

脉冲控制燃烧对陶瓷烧成窑内温度均匀性及燃耗的影响

对陶瓷烧成窑进行了脉冲控制和连续比例调节控制燃烧的对比实验，测量、记录了窑内温度均匀性和燃耗等实验数据，并初步分析了脉冲燃烧的节能原理。