燕郊5立方米梭式窑自动控制系统

1概述燕郊尾矿利用中心的抽屉式窑炉用来烧制液晶玻璃。因为此窑主要用于科研项目开发,许多生产过程中的数据须要记录研究,而且每次烧制都有严格的升温曲线（见图1）,所以对温度控制有较高要求。为了排除人为因素的干扰,尾矿中心要求对全窑采用智能仪表自动控制系统。我们在接受任务后,负责总体设计和系统硬件设计,并且负责现场仪表和电气安装,负责系统调试和售后服务。图1窑炉的烧成升温曲线2设计原理2．1控制对象该窑为一面砌筑封顶,另一面是和活动窑车做成一体的电动窑门,四个烧咀交叉分布在活动门两侧窑墙上。燃料为液化气,借…     

基于智能仪表的辊道窑控制系统设计

本设计采用智能仪表控制,是专门为更好地实现窑炉温度及压力的控制而设计的控制系统.该系统具有适应性强、控制精度高、使用方便等特点,是目前较为理想的窑炉控制系统.     

民族瓷厂50米液化气隧道窑微机控制系统

1概述民族瓷厂50米液化气隧道窑用来烧成高档骨质瓷,为素烧和釉烧两用窑,烧成气氛为氧化焰。产品对温度变化要求严格,烧成带温控误差须在土3C范围内。厂方要求全窑控制系统全自动化,采用计算机监控。我们接受任务后,负责总体设计和系统硬件设计,并且负责现场仪表和电气安装、系统调试和售后服务。2设计原理2．工控制对象该窑为50米隧道窑,由25节组成,从窑头起分成预热带、烧成带、冷却带。有7个燃烧区,一个冷却区,烧成曲线见图1．2．2控制方案通过调研,根据窑炉的烧成工艺并经双方研究论证,我们确定温度为被控量,7个燃烧区和1…     

陶瓷窑炉自控系统中变频器的应用

90年代初期,变频器的应用在我国钢铁、造纸、机械行业等领域取得了明显的成效。随着建材、陶瓷技术和设备的引进,促进了国产建材,陶瓷设备的更新换代,变频调速技术在建材,陶瓷行业中也得到了推广应用,获得了良好的经济效益。日用陶瓷明烧成辊道窑是一种新型窑炉,以其能耗低,烧成温度高,传动平稳,便于操作,控制精度高等优点被许多厂家所广泛采用。该窑炉的传动控制部分采用了PLC编程器和可编程智能仪表与变频调速相结合的方式,实现了窑炉辊道调速控制及窑炉风机自动调节,本文通过对变频器调速特点的阐述。总结了变频器在陶瓷窑炉控制中的成功经验,以促进变频器在陶瓷行业的推广应用。     

一次烧成外墙砖变形及解决办法

烧成是陶瓷生产中的关键工序 ,产品质量的优劣在很大程度上决定于烧成工序。烧成的质量与制品的烧成工艺及窑炉结构有密切关系。对于低温快烧墙地砖来说 ,制品的烧成质量更与工艺控制和窑炉设计有关。目前 ,低温一次快烧外墙砖大多采用劣质原料 ,以辊道窑作为烧成工具 ,一般烧成收缩比较大( 5 %～ 8% ) ,烧成温度较低 ( 1 0 5 0℃～ 1 1 70℃ ) ,烧成周期为 30～ 80分钟。由于收缩大 ,成瓷温度低且烧成时间短 ,控制不好就更易出现问题。变形 ,就是生产中最常见的缺陷之一。为了在烧成中很好地控制变形 ,下面对该缺陷的产生及克服谈一下我们…     

墙地砖生产辊道窑的燃烧状态检测与调节

本文论述了陶瓷企业中普遍采用的墙地砖生产辊道窑烧成气氛控制的重要性,以及烧成气氛在窑炉烧成过程中对产品质量和能源消耗的影响。通过数据分析窑炉烧成气氛调节对降低窑炉运行过程能源消耗的重要性,并提出了窑炉燃烧状态的检测方法,为今后墙地砖生产辊道窑实现数据化管理和智能控制提出发展方向。     

江西高安某企业的一次调试案例

存在问题:(1)釉面针孔;(2)窑炉变形控制的难度;(3)釉面无光。问题分析和解决:笔者对变形度的问题详细考察后发现,该窑的釉烧窑炉的烧成温度比素烧窑炉的烧成温度高,进行釉面调试时的温度变化造成了产品的收缩变形。笔者同时考察了当地的其他几个厂家,发现都不同程度地存在以上问     

依靠科技进步，降低陶瓷能耗

依靠科技进步,降低能源消耗,提高资源综合利用水平是企业发展的永恒主题。在陶瓷生产过程中,窑炉是企业的关键设备,它直接关系到产品的生产效率与质量,是产品生产过程中能耗最大的工序。为此,华光集团坚持不懈地将窑炉烧成工艺及技术的创新与应用作为节能降耗、降低产品成本、提高产品竞争力的关键措施,收到了良好的效果。几年来,自行设计与研制的节能窑炉与技术先后获得得国家科技进步二等奖一项,三等奖一项。最新应用的日用陶瓷高温快烧明焰烧成辊道窑,经全国日用陶瓷窑炉热工技术中心热能检测站检测,烧成能耗为1441kcal/kg瓷,是原燃油窑炉公斤瓷烧成耗的1/4;烧成热效率为45.27%,是原燃油窑炉效率的4倍,综合经济效益非常显著。该项技术达国内领先水平,具有很好的推广应用价值。     

千鸿有约——江西高安某企业的一次调试案例

存在问题：（1）釉面针孔；（2）窑炉变形控制的难度；（3）釉面无光。 问题分析和解决：笔者对变形度的问题详细考察后发现，该窑的釉烧窑炉的烧成温度比素烧窑炉的烧成温度高，进行釉面调试时的温度变化造成了产品的收缩变形。笔者同时考察了当地的其他几个厂家．发现都不同程度地存在以上问题。[第一段]     

氮化硅结合碳化硅材料的氮压控制烧成

通过试验研究出利用对窑炉内的N2压力控制进行氮化硅结合碳化硅复合材料的氮化烧成方法,避免了Si3N4复合材料制品烧成过程中的微观结构缺陷,提高了产品的性能质量。     

浅述陶瓷企业窑炉数字化研究及应用

建筑陶瓷行业有句俗语：“生在原料,死在烧成”。窑炉烧成工序在建筑陶瓷生产过程中占主导地位,控制好窑炉的烧成制度,将直接决定着瓷砖产品的品质和产质量,决定着陶瓷企业的经济效益。     

影响辊道窑节能效果的十大因素之五——产品工艺特性与烧成制度控制对能耗的影响

2014年,佛山佳窑从生产实践角度上提出了"影响辊道窑节能效果的十大因素"这样一个概念,分为"窑炉结构设计制作本身对窑炉能耗的影响"、"窑炉生产现场操作技术手法对窑炉能耗的影响"、"窑炉现场管理方法与力度对窑炉能耗的影响"这三个系列进行分门别类地针对性阐述。本文开始探讨第二系列——窑炉生产现场操作技术手法对窑炉能耗的影响(影响辊道窑节能效果的十大因素之第5~8类因素)中的第5类,即产品工艺特性与烧成制度对能耗的影响。主要从最高烧成温度、烧成周期、煤气分段压力分布控制、助燃风压控制、零压位控制、点枪分配、外排热风和风量控制等这几个方面详细地讨论了陶瓷辊道窑在实际生产操作过程中的节能措施。     

新型高温隧道窑的设计与应用

随着高技术陶瓷和优质耐火材料的迅速发展,国内高温烧成技术亦得到了相应的发展。而一些新型高温窑炉的问世,不仅使烧成产品质量上了一个新台阶,单位产品热量消耗也大大降低。我公司为东北奥光新材料有限公司设计建造的5 0m高温隧道窑在窑体结构、燃烧系统和控制系统均进行了优化设计,并采用了部分独特的新技术,投产后运行正常,节能效果显著。1　主要技术参数与经济指标该隧道窑为明焰间隙燃烧、间歇进车,烧成产品为刚玉莫来石质耐火砖,全窑长度5 0m ,窑内宽度1 .5m ,窑车台面至窑顶高度0 .95 / 0 .75m ,窑内容窑车2 5辆,每辆窑车码装2个砖…     

读者信箱

<正>问:陶瓷窑炉烧成气氛对产品性能及产品缺陷有哪些影响?其烧成气氛应该怎样控制?答:1烧成气氛的概念陶瓷产品的烧成气氛是指在对产品烧制的过程中,窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。烧成气氛一般分为氧化气氛和还原气氛两     

读者信箱

问 :我厂是一个生产瓷质彩釉墙地砖的企业 ,窑炉为冷煤气烧成辊道窑。在生产中经常出现产品色差 ,有时表现为窑炉不同部位的产品有色差 ;有时表现为不同班次烧成的产品有色差 ;有时在同一块产品上细看也有色差 ,如何才能解决好上述问题 ?答 :在彩釉墙地砖的生产中 ,造成产品色差的原因不外乎下列几方面。1)原料成分波动 ,着色离子含量变化 ;2 )配料系统精度不高 ,操作不当 ;3)泥浆性能控制不稳定 ;4 )喷雾干燥造粒的粉料颗粒粗细不均 ,水分不均匀 ;5 )成形时压力变化 ,布料不均匀 ,生坯厚度变化 ;6 )釉浆性能波动 ,施釉工艺不当 ,主要是釉浆…     

浅谈低吸全抛釉窑炉控制方法

陶瓷界一直流传一句话：生在原料,死在窑炉。生在原料意思就是选到好的原材料不但可以降低生产成本,还有利于烧成质量稳定;死在窑炉是指窑炉气氛复杂,控制难度很高,稍不注意就容易造成批量性生产质量事故;所以各个陶瓷企业都非常关注窑炉工艺参数的控制。特别是低吸全抛釉产品（吸水率低于0.5%）,由于吸水率低,烧成温度高,生产过程中极易因为窑炉控制不当,造成质量问题。本文主要对低吸全抛釉产品窑炉控制方法进行概述。     

双层电辊道窑的改进

双层电辊道窑是国内近几年发展起来的一种新型窑炉。它多以碳硅棒为热体，运用微机进行控制，形成了机械化，自动化流水生产线，打破了我国陶瓷生产的传统工艺和烧成方式，具有其他窑炉无法比拟的优点。特别是它实现了温度自动控制，炉温均匀，烧成曲线平稳，有利于提高产品的合格率和等级率，从而提高经济效益。但是，由于国内这种窑炉目前尚未定型，所以在设计上还存在着若干技术问题，有待于进一步改进和完善。     

90 m×3.06 m燃气隧道窑结构特点及工艺控制

前言我厂 90m× 3.0 6m燃气隧道窑 ,是北京东能先锋热工技术有限公司设计承建的年产 6 0万件卫生陶瓷工业生产用窑。该窑为超大断面、新型平吊顶结构、全耐火纤维节能窑车、轻质砖内衬墙体、双推杆连续进车、窑车运转系统全自动控制等窑炉热工技术的应用 ,均属目前国内领先水平。自 2 0 0 3年 5月 1日投产以来 ,实践证明窑体结构合理 ,辅助设备基本可靠 ,烧成制度稳定 ,产品合格率(非烧成缺陷除外 )、产量和能耗等主要技术指标均已达到或超过设计标准。当然 ,生产中也存在一些因其结构、工艺和材料等方面设计缺陷 ,出现了诸如墙体表面温度偏…     

关于窑炉烧制速度问题的答疑

请问温先生,你是如何评价一条窑炉烧制某特定产品是否达到极限烧成速度的?生产过程中加大窑炉产量时您会从哪方面考虑进行调整? 答:您问的这个问题涉及到窑炉设计的内容,是一个范围较大、需要全面考虑窑炉的问题。 (1)从理论上分析,评价一条窑炉的极限速度,应该从该窑炉的热平衡计算入手,看其是否能达到热收入大于或等于热支出的正常状态。     

辊道窑堵塞的原因及解决途径有哪些?

答：辊道窑以其烧成产品色差小、尺寸均匀、燃耗低等优点成为墙地砖快速烧成的主要设备。如果在烧成过程中控制不当，将会发生制品堵塞，严重影响生产和窑炉寿命。因此，减少窑炉堵塞，防止因堵塞而缩短窑炉使用寿命的问题已成为人们关注和探讨的主题。唐山某陶瓷公司于1994年引进了意大利CITI公司的F1-NH型燃气辊道窑(用于煅烧玻化砖)。现就这几年生产中出现的窑炉堵塞现象，浅析堵塞的原因，总结解决的办法。窑炉制品堵塞是指窑内制品堆叠在一起或因制品破碎造成变形后嵌入辊子之间，发生窑炉堵坯现象。产生堵塞的原因是多方面的，从生…