碎纹釉试制简介

一、绪言碎纹釉是我国传统名釉,纹理清晰,自然,古朴雅致。碎纹釉具有独特的艺术效果,倍受人们喜爱。由于碎纹釉形态不一,1.坯釉组成:其名各异,如:冰裂纹、百圾碎、鱼子纹等。     

亚光碎纹釉的研制

本文介绍了亚光碎纹釉的研制情况,根据釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数,且Δα值>0.4×10-6以上能形成裂纹的原则,通过合理控制釉的化学成分,确定Si/Al比例,提高其膨胀系数,制得了一种外观视觉效果良好,网状裂纹均匀分布的亚光碎纹釉。     

南宋官窑莹青金丝纹片釉瓷的研究与仿制(续)

实验研究结果发现,素烧的半成品在上釉过程中已有生釉裂纹产生。我们利用同一个釉料配方,控制其它工艺参数相同,而通过上釉时间的长短来获得不同厚度的釉层,结果不外:(1)釉与素烧坯紧密结合,不产生裂纹;(2)有少量裂纹产生;(3)产生大的裂纹;(4)生釉拉裂坯体;(6)整个素烧坯经上釉后产生通体纹片;(6)整个素烧坯经上釉后密布裂纹;(7)素烧     

一次烧成耐磨无光釉的研制

1　耐磨无光釉的特点适宜于一次烧成工艺 ;烧成温度范围宽 ,原料丰富 ;可用全生料作原料 ,也可适当加入少量熔块 ;烧成缺陷容易控制 ;经济效益显著。2　配方研制2 .1　坯体配方的选择耐磨釉面砖属于高档釉面砖 ,对坯体的要求较高 ,要求坯体有较高的白度 ,吸水率≤ 0 .5 % ,且适应釉的烧成温度。2 .2　釉料配方的研制1)耐磨釉试验所用原料的化学成分如表 1所示。表 1　釉用原料的化学成分 (质量 % )SiO2 Al2 O3Fe2 O3TiO2 CaOMgOK2 ONa2 OZnO烧失长　石 67.0 3 1 7.83 0 .0 90 .2 7 0 .1 4 2 .1 82 .51 0 .1 8氧化铝 98.72石灰石 3 .…     

陶瓷制品螺旋挤出成形压力的选定

分析了陶瓷制品螺旋挤出成形压力的形成过程、测定方法及其影响因素。并从陶瓷坯体的挤压成形裂纹通常垂直于陶瓷坯体的挤出方向这一客观事实出发，详细地推导出陶瓷坯体不出现挤出成形裂纹时，其挤出成形压力的理论表达式为：P≤σb/1-2μ^2/1-μ。     

无光纹片釉试验总结

本工作试验成功了集无光釉和裂纹釉的艺术效果于一体的无光纹片釉，讨论了工艺参数对产品性能的影响，确定了坯釉组成及工艺控制要点。     

陶瓷坯体压制裂纹的生成机理

根据采用钢模压制法成型的陶瓷坯体的裂纹形成特点,指出其本质是坯体在压制力作用下破坏的结果。利用材料力学的第二强度理论推导出裂纹生成条件的力学解析式:σ_y=σ_u/(1-μ)。即裂纹生成与压制力、坯体强度和坯体的泊松比有关。该表达式与实际情况吻合良好,对防止陶瓷压坯出现裂纹有重要指导意义。     

浅谈陶企原料砂仓小型化、原料标准化下的配方设计及工艺控制

传统瓷砖的坯体配方中的原料种类繁多,且原料基本以原矿形式引入,容易出现以下问题：1.陶瓷砂坭品种多、占用场地较多;2.单一品种原料波动性大;3.上球进料原料种类较多容易出错。本项目通过将众多原材料进行合并,新建立标准原料及配方体系,通过全新的坯体配方结构、坯体化学成分体系的调整、加工工艺的调整、面釉化学成分的调整,生产制备出符合现有窑炉烧成条件的产品。本文从瓷砖生产(主要包括仿古全和抛釉砖)的角度,阐述以上各点的控制要素。     

墙地砖生产配方改进的探讨

九江一墙地砖生产厂使用的原料为外购原料。投产半年来 ,生产状况一直不理想 ,优级品率只有 5 0 % ,主要缺陷是裂纹、分层、坯粘模 (成形 )。为降低成本 ,笔者对本地原料进行调查、分析之后 ,启用一些当地原料 ,并充分考虑到低温一次快烧对坯、釉要求的特点 ,经大量试验 ,重新调整了配方。中试后 ,投入大生产 ,优级品率达到 85 %～ 90 % ,产量翻了一番 ,烧成周期从原来的 4 0ｍｉｎ下降到 2 8ｍｉｎ ,最高烧成温度从 12 0 0℃下降到 1180℃。1　试验1.1　原料及其化学成分 (见表 1)表 1　原料及其化学成分 (质量 % )ＳｉＯ2 Ａｌ2 Ｏ3Ｆｅ2 …     

缩点釉的研究与应用

利用陶瓷活性材料和添加剂等原料磨制成釉料施于坯体上,上釉的坯体釉层干燥后产生裂纹,经煅烧后釉层因张力大而收缩产生缩点现象,形成缩点釉。本文通过对原料的运用、施釉方法、施釉厚度、烧成制度等方面论述了缩点釉形成的机理。     

瓷质外墙砖亚光釉的研制

1　引　言釉饰瓷质外墙砖是现在广为运用的建筑装饰材料。由于它经高温烧炼完全瓷质化 ,具有吸水率低、抗折强高度、耐腐蚀、抗风化、抗冻性能好特点 ,而亚光釉外墙砖还具有耐晒、色泽柔和、易清洁等优点 ,倍受广大消费者的青睐。亚光釉在配方中引入大量的滑石 ,碳酸盐等复合矿化剂 ,使得釉层中含有较多的ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ等成分 ,熔融体在冷却过程中析出钙长石 ,硅锌矿等微晶 ,导致釉面光泽减弱 ,形成亚光釉。2　试　制2 1　坯用原料的化学组成 ( % )见表 1。2 2　釉用原料的化学组成( 1)主要釉用原料化学成份 ( % ) ,见表 2。烧氧…     

问：在卫生陶瓷施釉过程中，白坯表面往往会出现釉面疤裂（简称釉疤），其现象是怎样产生的？如何克服？

答：釉疤一般出现在上釉白坯的表面或沟角处，以沟角凹面处居多。表现为发丝状小裂纹，或者凸起鸡爪丝状小裂纹。有该缺陷的白坯一经入窑烧成，会造成产品滚釉，形成废品。因此，有该缺陷的白坯严禁入窑。     

影响施釉的质量因素

影响施釉的质量因素影响施釉质量是指釉浆能否粘附在坯体上形成一均勾釉层而言。影响施釉的因素应从坯体本身及釉浆的工艺性能两上方面来考虑，主要有：①坯休在施釉时要求其含水率应在４—７％以下。过高，施釉时达不到要求的釉层厚度。②坯体结合性过强或太差均影响施釉...     

Fe_2O_3对粉青裂纹釉的制备及性能影响

主要利用韩国青瓷坯体在1270～1290℃还原气氛下制备粉青裂纹釉。考察了不同坯体种类、釉用氧化铁含量对粉青裂纹釉的影响。研究结果表明:合适的坯体应为收缩小,铁含量为1%～2%的瓷质浅灰色坯体有利于粉青釉的呈色和玉质感。随着氧化铁含量的增加,釉面由白色、粉青色、绿色最后逐渐向黄色色调过渡,并且釉面的裂纹逐渐由稠密向稀疏直裂纹转化。当氧化铁含量为0.020 mol时,由于釉面吸收了红光而反射出蓝绿光,因此釉面呈现粉青色(L*=65.18, a*=-6.67, b*=1.63)。从XRD和SEM结果可知:韩国青瓷坯体结构致密,釉面中存在很多细小结构的微气泡和未被溶解的石英相对光造成漫发射,从而赋予了釉面玉质感。     

中温裂纹釉的研究

本文以钠长石、石英、硅灰石、方解石等为主要原料,采用正交实验法制备了一种中温裂纹釉,并探究了配方组成对冰裂纹釉面效果的影响。研究结果表明：坯、釉的膨胀系数差值大,是釉面开裂的重要影响因素。当坯体的膨胀系数为6.52×10-6/℃,釉的膨胀系数为7.29×10-6/℃时,可获得良好的冰裂纹釉。     

提高奥面砖合格率的措施

1　原料页岩属沉积岩 ,在该厂附近蕴藏着大量的紫红色和浅黄色两种页岩 ,且易于开采和加工 ;废素坯 ,是该厂在生产过程中产生的不合格素坯。原料的化学组成见表 1。表 1　原料的化学组成 (质量 % )ＳｉＯ2 Ａｌ2 Ｏ3Ｆｅ2 Ｏ3ＴｉＯ2 ＣａＯＭｇＯ Ｋ2 ＯＮａ2 Ｏ 烧失黄桷页岩 64 .8715 .45 5 .2 4/2 .2 41.5 15 .0 7 0 .70 4.81大坡页岩 64 .0 5 16.2 66.0 1/1.961.72 4.90 0 .734 .2 72　坯料的配方及化学成分坯料配方 (质量 % ) :黄桷页岩 80 ;大坡页岩 11;废素坯 9。化学成分见表 2。表 2　配方的化学成分 (质量 % )ＳｉＯ2 Ａｌ2 Ｏ3…     

影响建筑卫生陶瓷釉适应性的因素

主要从坯、釉膨胀系数的差值，坯、釉中间层形成的情况，釉层的弹性与抗张强度，坯体的吸湿膨胀，粘度和表面张力等5个方面论述了影响建筑陶瓷坯釉适应性的因素。     

试论影响建筑卫生陶瓷釉适应性的因素

主要从坯釉膨胀系数的数值、坯釉混合层形成的情况，釉层的弹性与抗张强度，坯体的吸湿膨胀、粘度和表面张力等五个方面论述了影响建筑陶瓷坯釉适应性的因素。     

传统琉璃瓦微观形貌及成分分析

带釉琉璃瓦分为胎体、釉层及坯釉反应层,通过对其化学成分、显微结构、晶相类型进行研究,结果显示胎体中Si-Al-K形成三元相,高Si低Al低K相形成颗粒、高Al高K低Si相形成液相并凝固成为基体.釉层主要成分为PbO、SiO2,属于铅玻璃体系.坯釉反应层介于釉层与胎体之间,玻化程度大于胎体,小于釉层.     

出自淮安古运河的龙泉青瓷坯釉微观结构分析

采用SEM、EDS以及XRD等分析手段,对出自淮安古河的龙泉青瓷碎片坯体及釉层的气孔体密、形貌特征、物相组成等微观结构进行研究。结果表明：龙泉青瓷釉层致密度强于坯体。坯釉成分的钙铝含量存在明显差异,坯体中Al含量高,釉层的Ca含量高。其釉层较厚。龙泉青瓷坯体中主要的物相为SiO2与莫来石,以及少量方石英与硅线石。而釉层中主要物相除SiO2和莫来石外还存在方镁石与斜硅石。