粗苯加氢工艺路线的分析与比较

对不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺进行了比较,分析了产品质量、品种、收率、能耗、投资等因素.结合实际情况,介绍了不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的特点.建设粗苯加氢装置时,综合考虑多方面因素,应优先选择低温加氢精制工艺.     

粗苯加氢净化与萃取工艺的比较与选择

对粗苯加氢净化工艺、萃取工艺和萃取剂进行比较与选择。因为Litol加氢工艺产品单一、投资较高,气液两段催化加氢工艺能耗较高,所以选择两段气相催化加氢工艺。因为液相萃取工艺投资较大、操作维护困难,所以选择萃取蒸馏工艺。因为环丁砜萃取蒸馏效果较好、产品质量稳定,所以选用环丁砜作为萃取剂。     

丢糟中微量香气成分的萃取及分析

文章主要对丢糟进行萃取和蒸馏,采用不同酒精度和温度进行了试验,以确定最佳萃取条件。经实验表明萃取法检测丢糟中微量香气成分的最佳工艺条件为：30℃的温度下用60％的酒精溶液为萃取剂进行萃取。     

超临界CO_2萃取青皮挥发油的工艺研究

采用正交实验法对超临界CO2萃取中药青皮挥发油的最佳工艺条件进行优选。以挥发油得率为考察指标,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间三因素在不同水平下对青皮挥发油得率的影响,并与水蒸气蒸馏法进行了比较。研究表明,萃取压力对挥发油得率有显著影响,萃取温度及时间影响不显著,各因素作用主次关系为:压力>温度>时间。优选得到的最佳工艺为:萃取压力25 MPa,萃取温度35℃,萃取时间1.5 h,得率为1.3197%,比水蒸气蒸馏法提高2.4倍,时间减少78.57%。超临界CO2萃取收率高、耗时短、品质好。     

丁二烯萃取蒸馏新工艺

巴斯夫（BASF）的丁二烯萃取蒸馏工艺是以NMP（N-甲基吡咯烷酮）为溶剂的工艺，三种普遍用于丁二烯萃取溶剂中NMP是唯一无毒的溶剂。BASF公司投入了大量的精力改进了以NMP为溶剂的丁二烯萃取蒸馏的工艺。新工艺包括萃取蒸馏区。脱气区。蒸馏区和溶剂回收区。新工艺设备减少，投资降低10%，维护费用减少15%，装置安全性得到改善。     

超临界CO2萃取八角茴香油及其化学成分研究

用超临界CO2萃取(SFE-CO2)技术,在压力16 MPa、温度35℃、反应时间2 h及CO2流量30L/h的条件下,对八角茴香的果实进行了萃取,得到八角茴香萃取物,并用水蒸气蒸馏法提取八角茴香精油.对不同提取工艺得到的八角茴香产品的得率及质量进行了分析比较,结果显示SFE-CO2法产品得率高,为10.5%,而水蒸气蒸馏法仅为7.5%.用GC-MS分别对SFE-CO2萃取物和水蒸气蒸馏精油的化学成分及相对含量进行了测定,共鉴定出40种化合物超临界CO2萃取物有39个,其中大茴香脑质量分数为78.91%;水蒸气蒸馏精油有37个,大茴香脑质量分数为83.8%.     

生物基化工醇重组分中多元醇的分离提取

采用络合萃取与分子蒸馏相结合的方法,对生物基化工醇重组分中的多元醇进行了分离研究。考察了络合剂与萃取剂的配比、萃取时间、萃取温度对重组分中多元醇萃取效果的影响,并对分子蒸馏在不同温度下所得馏分进行分析。结果表明,经络合萃取后,结合分子蒸馏的技术,利用气相色谱和质谱分析,有利于生物基化工醇重组分中多元醇的分离。     

煤焦油蒸馏与萃取分离技术比较研究

分别对煤焦油蒸馏分离技术和萃取分离技术进行了介绍,并对两种分离工艺进行了比较研究,指出蒸馏分离技术能耗较高、设备投资大及破坏原始组分等不足之处;萃取分离技术弥补了以上缺陷并具有很强的可操作性和稳定性,但同时萃取分离技术仍然停留在实验室阶段,需要进一步开发推广应用。     

萃取-蒸馏两步法从稀盐酸提取氯化氢

采用萃取-蒸馏两步法从稀盐酸提取氯化氢气体,并优化过程工艺。首先以胺类萃取剂对稀盐酸中氯化氢进行萃取,实现稀盐酸中氯化氢和大部分水的分离。再对有机萃取液进行蒸馏,实现有机萃取液中氯化氢和少部分水的进一步分离,达到从稀盐酸中提取氯化氢的目的。在优化条件下,即萃取剂浓度50%,相比1,萃取温度25℃,蒸馏温度140℃,蒸馏时间6 h。萃取过程稀盐酸中氯化氢单级萃取率为58.38%,蒸馏过程有机萃取液中氯化氢单级逸出率为78.86%。     

超临界CO2萃取及分子蒸馏技术联用提取分离杭白菊精油

采用超临界CO2及分子蒸馏技术联用萃取和精制杭白菊精油,可使整个过程无加入有害溶剂、无溶剂残留,使产品真正达到绿色、健康;经研究发现,萃取压力30 MPa、萃取温度70℃、50%乙醇溶液作为夹带剂、夹带剂添加量为原料重量5%是最佳提取工艺;分子蒸馏方面,一级蒸馏柱温70℃可分离出杭白菊头香部分,二级蒸馏柱温100℃可分离出杭白菊精油主体部分,分两级进行蒸馏为最佳精制工艺。     

焦化粗苯精制技术研究进展

目前焦化粗苯精制技术基本可分为有三种，分别是酸洗法、加氢法和萃取精馏法，其中加氢法粗苯精制技术又包括低温加氢法、高温加氢法，本文对上述粗苯精制技术进行了详细的介绍，并对每种工艺特点进行了分析评述。     

焦化粗苯精制工艺的研究进展

介绍了粗苯精制工艺的研究进展,通过对酸洗法、加氢精制法和萃取精制新工艺的比较,表明粗苯萃取精制工艺综合指标优于其他精制方法,根据我国国情,该法可能成为我国粗苯精制的首选方法。     

粗苯加氢精制工艺的比较

对焦化粗苯加氢精制工艺进行了介绍,对不同工艺的特点进行了比较。高温高压加氢精制工艺对设备要求高,流程复杂,操作难度大;低温低压加氢精制工艺的操作温度和压力较低,可生产3种苯,目前应用较多。     

焦化粗苯加氢技术的发展与展望

本文系统的介绍了粗苯加氢精制的工艺技术以及市场前景,阐述了各种粗苯加氢精制技术的优缺点及经济效益分析。根据当前国内及国际的芳烃市场现状,对未来的市场进行了初步的预测。     

焦化粗苯加氢精制工艺的述评

介绍了国内外粗苯加氢精制的发展和各种工艺流程的简史，通过对Ｌｉｔｏｌ法，环丁砜法和Ｎ－甲酰吗啉法等三种加氢工艺的比较表明，溶剂法的各项指标均优于Ｌｉｔｏｌ法，根据我国国情，该法可作为粗苯加氢的首选方法。     

粗苯酸洗工艺与加氢工艺的比较

分析了粗苯加工的工艺现状,从工艺流程、产品质量、三废排放、经济效益方面比较了粗苯加氢精制工艺和粗苯酸洗工艺,粗苯加氢精制工艺在产品收率、产品质量、经济效益及环境保护方面都明显优于酸洗加工工艺,随着市场经济的发展,粗苯精制必将走集中加工之路,广泛采用苯加氢技术势在必行。     

K.K苯加氢系统萃取精馏单元的模拟

应用AspenPlus流程模拟软件,建立了K.K苯加氢系统萃取精馏单元的计算模型。对宝钢K.K苯加氢装置的操作工况进行了模拟计算,并利用模型对生产装置进行了分析。模拟结果与生产数据相吻合,表明所建立的模型能够用于工程设计和指导生产。     

苯加氢预蒸发器的腐蚀与防护

分析了苯加氢系统的预蒸发器由于温度和介质不同引起的腐蚀情况,提出了选材和操作等防护措施。在设计中应用后,可减小预蒸发器的腐蚀,延长设备的使用寿命。     

导热油在粗苯加氢精制工艺中的应用

介绍了粗苯加氢精制工艺中应用导热油供热系统的流程、开停工过程中的注意问题及解决办法。