压水堆核电厂主管道窄间隙自动焊焊丝研究

根据窄间隙自动焊工艺及主管道母材特点,在ER316L焊材基础上研究与主管道自动焊技术相匹配的专用焊材。通过模拟焊接试验和热裂纹试验验证了自动焊焊材的稳定性、可焊性,并对其焊缝疲劳寿命进行试验。研究结果证明新开发的自动焊焊材与主管道窄间隙自动焊工艺相匹配,焊缝接头综合性能良好。     

核电厂主管道现场窄间隙TIG自动焊组对精度的定量分析

核电厂主管道现场焊接采用的窄间隙钨极惰性气体保护电弧焊(TIG)自动焊对组对精度的要求比较高。本研究建立了一回路组对三维几何模型,并在此基础上定量分析主设备制造尺寸、安装尺寸对组对精度的影响,甄别出需要控制的关键因素。根据分析结果对施工方案提出了建议。     

核电厂主管道窄间隙自动焊技术的应用

压水堆核电站主回路主管道是超低碳奥氏体不锈钢大厚壁管道,在高温、高辐射的环境下服役,对焊接质量要求极高。因此核电站主回路主管道的焊接施工是核电站建设过程的关键控制项目。本文根据核电站主管道自动焊现场实际情况,详细介绍主管道窄间隙自动焊现场安装过程中施工工序、质量控制措施、技术要点等方面内容。为核电站主管道窄间隙自动焊施工提供借鉴。     

“华龙一号”示范工程主管道窄间隙自动焊焊接缺陷分析

“华龙一号”示范工程主管道窄间隙自动焊焊接期间,有4道焊口出现了焊接缺陷,缺陷类型包括气孔和未熔合。通过审查射线检测底片、查看现场环境、调阅焊接记录、访谈一线作业人员、邀请专家评审等方法,对缺陷的性质及产生原因进行了深入分析,制定了相应的返修处理措施,同时总结了主管道焊接管理上存在的不足,提出了管理改进,为后续“华龙一号”机组的主管道焊接提供了一定的参考和借鉴。     

铱-192γ射线照相在核电站主回路模拟管道探伤上的应用

本文介绍铱—192γ射线照相在核电站主回路模拟管道上的研究和应用。叙述了选取最佳工艺参数所采取的种种措施。也指出了同位素照相探伤在工业上有着广阔的应用前景。     

核电站压力容器用A508CL3钢及其窄间隙埋弧焊焊缝的JR阻力曲线

材料的ＪＲ阻力曲线是核工程结构断裂过程的稳定性和失效评定的重要基础。本研究采用美国ＡＳＴＭＥ８１３标准和国家标准ＧＢ２０３８－８０测定了核电站压力容器用Ａ５０８ＣＬ３钢及其窄间隙埋弧焊焊缝的ＪＲ阻力曲线，并研究了试样尺寸对ＪＲ阻力曲线的影响。     

熔化极气体保护自动焊工艺在核电站钢制安全壳中的应用

简要介绍了熔化极气体保护自动焊（GMAW）的工艺应用现状、国家核安全法规对工艺应用要求;从钢制安全壳设计单位支持、焊接坡口形式及尺寸确定、焊接工艺参数匹配、坡口组对和背面清根等方面分析了GMAW自动焊工艺应用的难点;并从焊接方法、设备、材料选择和焊接工艺匹配性试验以及焊接工艺评定等方面介绍了工艺应用前的准备工作;最后介绍了GMAW自动焊工艺应用的要求和实施结果。应用结果表明:GMAW自动焊工艺在核电站钢制安全壳焊接是可行的。      

球形自动反冲洗管道过滤器在核电站海水冷却系统中的应用

以田湾核电站1、2号机组为例,介绍了核电站海水冷却系统的组成、功能以及海水夹带杂物引起海水冷却系统换热器堵塞的问题;针对换热器堵塞问题,讨论了在核电站海水冷却系统安装自动反冲洗管道过滤器的必要性,介绍了真空泵海水冷却系统安装自动反冲洗过滤器设备选型、方案设计的一些特点,以及球形自动反冲洗过滤器在田湾核电站的应用效果。     

AMI 207A轨道自动焊在核电仪表管安装工程中的应用

自动化、智能化和高精度参数控制焊接设备的工业应用在西方发达国家早已成为现实,而在中国却少有使用,特别是在核电安装施工的现场。在秦山核电三期工程中我们采用美国AMI(Arc Machines,Inc.)207A自动焊的工艺设备和技术,使电气部分的仪表管焊口全部实现了自动焊。实践证明,自动焊较其他工艺具有先进性、高效性以及经济性的特点。