八碳烯分离工艺的研究

从能量综合集成的角度提出了八碳烯精馏分离工艺 ,对所提流程进行了优化模拟计算及分析 ,为八碳烯分离工艺的施工设计提供了充分的依据。投产情况表明 ,该研究改变了八碳烯的生产现状 ,使得八碳烯生产的经济效益显著提高     

甲基异丙基酮脱水过程的优化研究

运用剩余曲线图(RCM)方法对甲基异丙基酮脱水过程进行了分析研究,根据非均相共沸精馏原理,提出在常规塔增加中间液-液分离器的方法脱除待分离物系中的水.分析了中间液-液分离器的设置位置对各相关因素的影响,确定了中间液-液分离器的最佳设置位置应在进料板处.对提出的脱水过程进行了实验研究,结果表明该流程切实可行.     

碳八芳烃异构体分离技术评述

介绍了碳八芳烃异构体工业分离技术的现状、对二甲苯分离技术的新发展。评述了择形催化生产对二甲苯的技术、利用结晶处理高浓度对二甲苯原料、变压吸附低成本浓缩对二甲苯技术、分子筛膜分离对二甲苯等。     

碳四烯烃催化裂解制丙烯的研究

采用固定床,以1-丁烯为原料,考察了ZSM-5分子筛催化剂上反应温度对催化裂解产物的影响。实验结果表明,随反应温度的升高,乙烯产率和丙烯产率均增大,620℃时分别为15．40％和33．80％。催化裂解副产重组分中,液相产物接近90％是苯、甲苯、C8芳烃和C9芳烃。C5^=和C6产率均随反应温度升高而降低,C5^=产率下降明显,650℃时仅为2．3％。     

水合莰烯高效脱水催化剂的开发与利用

介绍了广东省德庆林产化工股份有限公司樟脑厂二车间水合法合成樟脑生产水合莰烯高效脱水仙伦剂的开发与利用。     

碳四烯烃歧化制丙烯技术

利用烯烃歧化技术制备丙烯是实现剩余碳四烯烃综合利用以及增产丙烯的有效途径。综述了国内外一些主要研究机构利用碳四烯烃歧化生产丙烯工艺的研究进展:美国Phillips(Lummus)公司工艺比较成熟,现已有工业化装置采用;法国Insti tutFrancaisduPetrole工艺可在低温下进行,但原料对杂质敏感,处于中试阶段;德国BASF工艺无须外加乙烯;南非Sasol公司工艺适合F-T反应产物的歧化,可以与合成油装置实现对接;UOP工艺将甲醇制烯烃技术与碳四烯烃歧化技术相结合,具有相当的经济优势,并即将工业化;而美国ARCO(Lyondell)公司工艺和中国科学院大连化学物理研究所开发的工艺仍处于实验室探索阶段。指出我国解决碳四馏分出路的重要途径就是采用歧化技术生产低碳烯烃,尤其是丙烯、己烯,以进一步提高企业经济效益。     

家蝇信息素（Z）—9—二十三碳烯的合成研究

前言 家蝇信息素最早在1971年由Carlson从家蝇残体中分离、鉴定并合成出来，其主要成份为(Z)-9-二十三碳烯。已心理(乙)     

八碳芳烃临氢异构化反应网络的动力学研究

本文研究了一个更具普遍性的五元M~a(?)拟一级的八碳芳烃临氢异构化反应网络,并应用作者提出的试差矩阵法研究了该反应网络的双曲型动力学模型,求取了各模型参数及其表观活化能和指前因子.拟合结果与实验测定值相当吻合.     

二氯碳烯改性SBR的硫化性能和物理性能

通过对橡胶进行改性可以改善胶的物理和化学性能，所以这一领域的研究越来越活跃，Schultz讨论了橡胶的各种改性方法，其中，卤化改性是最常见的最有效的方法，同NR相比，SBR的物理性能较差，但其耐热性能以及其在极性橡胶，如CR，NBR的相容性较好，为了提高SBR的生胶强度，改善其耐氧化性能和耐油性能，人们进行了大量的研究，其中之一就是在SBR的聚合过程中引入羰基，还有一种方法是在聚合过程中引入含叔胺的单体，之后该单体再与二卤化物反应，形成少量不稳定的交联键，现在已用新型烷基锂引发的阴离子聚合技术合成高乙烯含量的SBR，这种阴离子聚合SBR中90％的二烯是1，2乙烯链节，具有较高的生胶强度，已在轮胎中得到应用，如果SBR中的1，4－反试丁二烯链节达到足够的长度，SBR就具有低温结晶能力，从而赋预了较高的生胶强度，以前曾有人通过将二氯碳烯加成到双键上来改性橡胶，但所得到的二氯碳烯改性产物没有任何工业应用价值，但SBR经二氯碳烯改性后，所得产物与SBR相比，生胶强度和力学性能较高，耐氧化性能和耐油性能较好，本文主要研究二氯碳烯改性SBR（DCSBR）的硫化性能，并探讨改性SBR的物理性能与改性过程中发生的结构变化的关系。     

水合莰烯高效脱水催化剂的开发与利用

介绍了广东省德庆林产化工股份有限公司樟脑厂二车间水合法合成樟脑生产水合莰烯高效脱水催化剂的开发与利用。     

柠檬酸改性SAPO-11分子筛催化叔丁醇和异丁醛合成2,5-二甲基-2,4-己二烯

2,5-二甲基-2,4-己二烯是合成高效、低毒的杀虫剂拟除虫菊酯的重要中间体,工业上采用异丁烯和异丁醛为原料,在催化剂作用下缩合生成。以SAPO-11为催化剂,采用柠檬酸溶液对SAPO-11分子筛进行酸处理改性,进一步提高分子筛催化活性,通过SEM、XRD和NH₃-TPD等对催化剂进行表征,采用固定床反应装置,以叔丁醇和异丁醛缩合反应为探针反应,考察不同浓度柠檬酸对SAPO-11进行酸洗改性后分子筛的催化活性。结果表明,0.1 mol·L^-1柠檬酸改性后,分子筛晶体颗粒保持较好的完整性,中等强度酸性位酸量最高,催化活性最高,转化率达78%,收率为66%。柠檬酸改性后分子筛晶粒减小,而且高浓度柠檬酸酸洗会破坏分子筛的骨架结构;随着柠檬酸浓度升高,分子筛酸性位总量依次降低,中等强度酸性位酸量先升高后降低。     

节能型甲基异丙基酮分离工艺研究

甲基异丙基酮生产中,水与甲基异丙基酮等形成共沸物,文中运用剩余曲线图(RCM)方法对甲基异丙基酮分离过程进行分析研究,根据非均相共沸精馏原理,提出了在丙酮塔中增加油水分离器的方法脱除待分离物系中的水,从而达到节能的目的。文章在Aspen Plus中建立了该节能型甲基异丙基酮分离过程的模拟模型,进行了计算和分析,并加以实验验证,二者比较吻合。结果表明,该分离工艺即节省了设备投资,又降低了分离能耗,并且提高了脱水效率,改善了产品质量,同时还提高了产品收率,所用方法对简化工艺流程起到了积极作用。     

2,5-二甲基-4-羟基-3(2H)-呋喃酮的合成研究

天然产物2,5-二甲基-4-羟基-3(2H)-呋喃酮在香料工业中占有重要地位。今采用作者提出的化学反应路径选择因子对呋喃酮的合成方法进行计算比较,确定了以丙酮醛为原料,通过偶联反应合成中间体苏式3,4-二羟基-2,5-己二酮,再由成环反应制备产物呋喃酮的合成路线。考察了各个因素对偶联反应、成环反应的影响,得出较为合适的条件。并针对文献中呋喃酮分离条件苛刻、难工业化的缺点,摸索得到了较简便的呋喃酮的分离提纯方法,有利于实现呋喃酮的工业化生产。     

2，5—二甲基—4—羟基—2，3—二氢呋喃—3—酮（菠萝酮）的合成研究

2,5-二甲基-4-羟基-2,3-二氢呋喃-3-酮即菠萝酮,是一种具有很强烈的焦糖样甜香、略带淡的蚕豆花香气息的香料,可广泛应用于食品、饮料、冰淇淋、香烟等产品中。国际上合成菠萝酮最有名的公司是瑞士的芬美意公司,日本的曾田公司也有产品供应,近两年大连的金菊也开始小批量供应市场。广州市轻工研究所于1997年开始探索菠萝酮的合成路线,开发了一种新的工艺,并于1999年建成2t/a的中试装置,于2000年通过专家的鉴定和验收。该工艺生产的产品经厂家应用评价认为,香气整体风格与瑞士芬美意公司的产品接近,但香气稍弱。     

2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚中杂质成分的分离与检测

通过气质联用方法,对2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚中的杂质进行分离和检测,经过库检索和人工解析发现：杂质主要包括2,4-二甲基苯酚、1-（叔丁基硫）-4-甲基苯、2-叔丁基-（邻、间、对）-甲基苯酚、2-叔丁基-5-甲基苯甲醚等4种化合物。     

酸处理对铌酸催化剂性能的影响

用XRD、原位红外和BET等考察了铌酸经硝酸、磷酸处理后的结构特征、表面酸性以及催化活性。酸处理改变了铌酸的表面酸性和结构特征,同时使铌酸即使在450 ℃以上热处理也不结晶,并且对2,5-二甲基-2,4-己二烯的Prins缩合反应具有很高的活性和使用寿命。     

2,2-二甲基-3-羟基丙酸甲酯的合成研究

以工业甲醛和工业异丁醛为原料,通过羟醛缩合、氧化、酯化合成了2,2 二甲基 3 羟基丙酸甲酯,对其合成温度进行了探讨,反应总产率提高到21.9%,降低成本80%。     

碘掺杂聚苯胺催化剂催化合成苹果酯-B的研究

以I2/PAn为催化剂,对以乙酰乙酸乙酯和1,2-丙二醇为原料合成苹果酯-B的反应条件进行了研究。实验表明:I2/PAn是合成苹果酯-B的良好催化剂,较系统地研究了原料物质的量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。最佳反应条件为:n乙酰乙酸乙酯∶n1,2-丙二醇=1∶1.6,催化剂用量为反应物料总质量的0.6%,环己烷为带水剂,反应时间0.75h。上述条件下,苹果酯-B的收率可达80.9%。     

Hydrogenation of 2,5-dimethyl-2,4-hexadiene and cis-2-heptene on palladium black modified by lead,thallium and cadmium

The competitive hydrogenation of 2,5-dimethyl-2,4-hexadiene and cis-2-heptene catalysed by palladium black modified by lead, thallium and cadmium to various degrees of surface coverage, was investigated. An electrochemical method was used to determine the amounts of hydrogen dissolved and adsorbed on the catalyst. The effect of ad-atoms of lead, thallium and cadmium on the kinetics of the competitive hydrogenation is discussed in terms of measured values of the reaction selectivity.