三合一炉好

我厂聚氯乙烯车间氯化氢工段采用辽阳炭素厂生产的块孔式石墨三合一炉(外壳为钢)生产合成盐酸,然后脱吸得高纯氯化氢。这种三合一炉自1973年10月点火以来,已运转拾多年,目前仍在正常运转。三合一炉规格为φ550×5500mm,每台可与3000吨/年 PVC 配套(相当十月产35%盐酸700吨)。这种三合一炉与铁合成炉、膜式吸收相比有下列特点:结构紧凑、占地面积小、生产强度高、耐腐蚀、盐酸质量好、设备投资少(其价格仅相当于一台膜式吸收塔)等。因而,近年来许多厂家在改造和新建氯化氢工段时,开始采用这种     

三合一炉常见异常现象探析

前言盐酸是氯碱行业的主要耗氯产品,合成盐酸是氯碱企业保证氯平衡的手段之一。我国７０年代的合成盐酸工艺,主要为“铁合成炉合成氯化氢———吸收”;８０年代后期,随着离子膜烧碱技术被国内众多厂家广泛采用,高纯酸系统作为其配套工程,“三合一炉”法合成盐酸工艺...     

三合一炉工艺装置与氯乙酸配套的工艺改进

合成盐酸是氯碱行业中主要耗氯产品之一,同时也是重要的基本化工原料。70年代我国主要是“铁合成炉”法合成盐酸工艺,80年代后由于氯碱行业离子膜烧碱技术的推广,以及医药等行业对食品级盐酸要求的提高,高纯度合成盐酸越来越得到重视,而“三合一”炉法合成盐酸的技术也得到不断发展,如炉头均布吸收,合成筒内、外壁全程冷却等新     

尾部改用膜式吸收塔提高盐酸产量

我厂以往制盐酸,第一次吸收采用传热面积20平方米的膜式吸收塔吸收氯化氢,第二次采用绝热吸收塔吸收,这样一套装置生产能力最大只能达到日产50吨盐酸。由于我厂合成炉改成夹套炉后,余热进行利用,炉子日产氯化氧又提高了50%,原尾部吸收塔能力不足,尾部绝热吸收塔改用传热面积20平方米的(或者     

三种合成炉在生产高纯盐酸中的应用对比

对铁合成炉、三合一石墨合成炉、二合一石墨合成炉在高纯盐酸生产中的应用情况进行了对比。     

A4—φ700“三合一炉”法生产盐酸工艺装置

“铁合成炉”法生产盐酸技术虽然成熟，应由于工艺流程长、运行费用高、盐酸质量不稳定，所以近年来我国许多氯碱企业逐渐采用“三合一炉”法生产高纯度盐酸。然而，由于材料和安全方面的原因，均采用φ400以下的合成炉，限制了盐酸的生产能力。本文介绍了呼市化工总厂氯碱厂采用的也A4-φ700“三台一炉”法生产盐酸装置和改造情况，为兄弟厂家新增“三合一炉”提供了一个有益的步考。     

玻璃—塑料膜式吸收塔

我厂合成盐酸工段于72年技术改造后一直采用膜式吸收新工艺,所用膜式吸收塔系石墨制品。使用过程中由于石墨管受介质Cl_2、HCl等腐蚀有渗漏现象。防腐小组在党支部的正确领导下,受氯干燥玻璃一塑料冷却器,冷却湿氯气的启示,根据具体情况于75年自行设计和试制了玻璃—硬聚氯乙烯膜式吸收塔并应用于盐酸生产。经过近两年的实践,效果良好,完全可以取代原石墨膜式吸收塔生产合成盐酸。     

A_4─Φ700“三合一炉”法生产盐酸装置的改造

“铁合成炉”法生产盐酸技术虽然成熟，但由于工艺流程长、运行费用高、盐酸质量不稳定，近年来，我国许多氯碱企业逐渐采用“三合一炉”法生产高纯度盐酸。然而，由于材料和安全方面的原因，均采用Φ400以下的合成炉，限制了盐酸生产能力。本文介绍了呼市化工总厂采用的A4─Φ700“三合一炉”法生产盐酸装置和改造情况，为兄弟厂家新增“三合一炉”提供了一个有益的参考。     

波纹填料在氯化苯制酸工艺中的应用

1 前言目前,氯化苯生产厂家在处理氯化产生的盐酸气工艺方案时,一般采用降膜吸收法和绝热吸收法。由于该两种方法各有利弊,故大多数厂家,只能择其优,而不能求全。降膜吸收法:采用膜式吸收塔进行制酸,氯化氢和水溶解时,放出的热量,通过膜式吸收塔管间通冷却水移出,塔内温度不变,生产盐酸的温度恒定。该法吸收效率较高,通常膜式吸收塔后,再串一只填料吸收塔(内填拉     

浅谈铁合成炉生产盐酸工艺中的节能技术

主要介绍了铁合成炉生产盐酸工艺过程中,水（中性冷却水、含酸废水）循环利用、合成炉余热利用两项节能技术的工艺流程及其特点,并简要进行了评价。     

法奥里特件在石墨设备上的应用

大家知道,不透性石墨制品—石墨换热器、再沸器、三合一炉、膜式吸收塔等,是氯碱工业必不可少的防腐蚀设备之一。但石墨设备价格昂贵,如一个φ660×183的再沸器上盖价格高达1700元之多。而石墨制品的上下盖、三合一炉和膜式吸收塔的底部封头都是非传热件,完全可以用价格便宜的防腐蚀材料来代替,法奥里特就是这种材料之一。我厂的石墨再沸器,由于其顶盖为φ660毫米,而国内能生产的最粗的石墨电     

铁合成炉快速堵漏法

铁合成炉快速堵漏法目前多数氯碱厂在盐酸生产中仍采用空冷式铁合成炉。由于空冷式铁合成炉在生产中腐蚀严重，易造成ＨＣｌ泄漏，引起环境污染和浪费，甚至有时还会引起氯碱系统失去平衡，给正常生产带来不利因素。现介绍一种在不停车情况下，简单快速堵漏方法。１．取一...     

第八讲 氯化氢合成和盐酸生产自动化

盐酸是一种重要的化工原料,氯化氢目前仍是我国大部分聚氯乙烯厂的主要原料之一.我国大部分氯碱厂都设有盐酸工段.这讲我们来讨论氯化氢合成和盐酸脱吸方面的检测和控制问题.合成炉是合成氯化氢进而用水或稀盐酸吸收生产盐酸的关键设备.合成炉控制的基本任务有两项:一、保证合成炉入口处的氢     

氯化氢铁合成炉的余热利用

本文概述了几种氯化氢合成炉的优缺点,对氯化氢合成炉的余热利用价值进行分析,对我公司在强化铁合成炉传热并充分利用余热方面所做的工作进行总结。     

谈谈我厂合成盐酸装置的改造

在消化吸收引进合成盐酸装置基础上,改造我厂１３＃合成盐酸装置采用负压点炉,正压生产的先进生产操作工艺,并在扩大膜式吸收器面积为主的技术改造中,使之达到“一炉两用”,装置生产能力翻一番的目的。     

整体式合成盐酸装置

1 序言现在,日本国内广泛使用的以石墨制品为构造材料的生产合成盐酸装置,由于其性能优异,自代替以前使用的熔融石英制的装置问世以来,三十年的时间内,虽然也进行了容积大型化及其他一些改进.但燃烧器、气体预冷器、吸收冷却塔(膜式吸收塔)却是三台设备分别单独制作,至今其基本形式大体上没什么变化.     

玻璃钢吸收塔使用效果好

目前,在我国制造盐酸是用水吸收氯化氢气,工艺上采用降膜吸收塔二次吸收。吸收过程中,由于各种因素的影响,仍有很少一部分氯化氢气没有被吸收,白白损失掉,并且造成环境污染。回收这些氯化氢的工艺有两种,一种是采用喷射泵吸收循环使用,另一种是增加一级吸收塔,吸收液进二次膜式塔作吸收液。 我厂原采用的是二次吸收,尾气用喷射     

浅谈三合一炉石英灯头

我国自1966年开始使用三合一炉法合成盐酸以来,目前已有近20个厂家使用三合一炉合成盐酸。三合一炉已受到使用厂家的一致好评。使用厂家最关心的问题之一,就是三合一炉的灯头问题,因为它影响到三合一炉的生产能力、制酸成本及石墨筒的使用寿命。     

高纯盐酸合成工艺

简要介绍氯碱工业发展和氯碱工业的平衡问题,以及高纯盐酸合成技术的最新发展。并详细介绍了各种合成工艺的流程,如喷淋洗涤法、脱吸吸收法、三合一炉法等,并对这些流程的优缺点进行了简单的比较。     

盐酸工段集测及自动调节

盐酸生产主要由合成和吸收两个工序组成,主要设备是合成炉,吸收塔及尾气塔,操作条件较差。我厂仪表车间与盐酸工段,在厂党委的领导下,高举《鞍钢宪法》伟大红旗,从本厂.盐酸生产的实际出发,采用QDZ-Ⅱ系列气动单元组合仪表,对氯气流量、氢气流量、氯化氢气体流量进行恒定调节,并由自动调节稀酸温度来稳定盐酸浓度,同吋对氯、氢气总压力、合成炉喷出压力及注加水流量,废水含酸等参数作了指示记录等检测。取得较好效果,改善了操作条件,稳定了生产。盐酸工段同样的设备较多,合成四套,吸收六套,三合一塔等每套都独立操作,所以对仪表亦按套配备。对自控方案用于处理付产盐酸气,因其内含有未反应完的氯气,为保护环境,防止氯气外冒,