综放面端头放煤支架

目前国内尚无成熟的用于综放工作面两端头的放顶煤支架，若研制新型号的支架，不仅周期长、投入大，而且使用效果也难预测，最简捷的办法就是利用现有的支架进行改造。兖州矿业（集团）公司鲍店煤矿通过比较分析，发现ZFG5粕过渡支架虽然不具备端头放顶煤的功能，但端头结构合理、整体性能稳定，决定将其改造成放顶煤端头支架，从而实现了端头支架放煤，端头放煤率由0提高到74％，整面回收率提高了1．9％～3．5％。     

综放面端头平巷压力确定及放煤技术研究

结合6202综放面运输平巷地质条件,建立了符合现场的计算模型,通过对模型的受力分析及工作面过渡架实际压力分析,确定了简易支架所需要提供的支撑力,从而确定了简易支架每个单体支柱需要提供的最小支撑力。该简易架不仅能够放出部分运输平巷的顶煤,同时能够加强平巷靠近采空区区域的顶板控制。     

综放工作面端头架后部放煤分析与实践

柴里煤矿以23403综放工作面为试验点,对工作面端头支架进行改造,改进维护方式、对正巷顶板采取技术措施,为多回收煤炭资源,提高工作面回收率创造条件。因支架改进合理、措施实施得当,可多出煤量8000多t,创经济效益500多万元。     

综放面端头支架放煤技术的应用

该文详细介绍综放面端头支架的选型、端头放煤技术管理及端头支架的管理,通过采取改进维护方式、对正巷顶板加强支护等多项技术措施,不但改善回采工作面两巷端头的维护状况,而且大大提高了工作面安全系数和资源回采率,为今后类似工作面开采提供丰富的技术经验。     

架型选型影响因素及支架工作阻力确定方法探讨

该文分析了液压支架选型的影响因素,指出了顶板岩石力学性质、厚度等确定的直接顶类型是首要因素;应用分析比较法,说明了支架选型的原则;载荷估算法和理论分析法是确定支架工作阻力常用的方法。     

综放采场放煤支架合理工作阻力的初步探讨

缓斜特厚煤层综放开采条件下,采场上覆岩层的变形运动特征、围岩应力分布和矿压显现规律等问题在文献[1]、[2]、[3]中已做过详细分析。在此基础上,本文着重分析了放顶煤支架的受载特点,并由此进一步提出放煤支架合理工作阻力的计算公式。该公式既考虑了放煤支架顶梁上的块体介质作用,又考虑了尾梁(掩护梁)上的散体介质作用,同时考虑了煤层倾角等因素的影响,使用简便易行,合理可靠,计算结果和现场实测相当吻合。这为缓斜特厚煤层综放采场放煤支架的设计、选型和工作阻力确定提供了决策参考依据。     

厚硬顶板条件下支架合理工作阻力确定

针对乌兰木伦煤矿3-1煤四盘区开采中的两起压架事故,通过31402工作面后续开采阶段的矿压实测,结合厚硬顶板破断块体结构的稳定性分析,对后续综采面支架合理工作阻力进行了预计。保障了31403工作面安全高效生产,为神东矿区类似条件下综采面的支架选型提供依据。     

急倾斜厚及中厚煤层掩护支架架后放煤采煤法

介绍了一种在急倾斜厚及中厚煤层中开采的新型采煤方法———掩护支架架后放煤采煤法,并对其可行性、过程、基本原理、工艺流程、技术关键以及适用条件等进行了分析;介绍了瓦斯管理、防治煤层自然发火及老采空区防水措施,该法技术可行、安全可靠、技术经济指标先进,可推广应用。     

综放面倾斜长度变长时边采边安装液压支架

西一区18层二分段综放面边采边安装液压支架工艺,使液压支架综采和综放工作面更具有一定的灵活性和适应性,为今后遇到类似情况时更好地解决问题,提供了可靠科学依据,具有广泛的推广应用价值。     

保德煤矿81504综放面支架工作阻力适应性分析

以煤层顶底板岩层力学参数为基础结合上覆岩层运移规律,研究工作面直接顶的岩层组成、顶板运动参数,构建合理的顶板结构模型.对顶板结构模型进行力学分析,定量的计算工作面支架的支护强度.已采81305工作面工程实践表明,工作面直接顶由3层岩层构成,直接顶总厚度为17.2 m,工作面老顶以粗粒砂岩为主,厚度6.7 m,工作面直接...     

悬移支架工作面放结束顶的实践

鹤煤公司八矿为顺利完成放结束顶工作,结合工作面实际对放结束顶的方式与顺序进行了分析,制定了悬移支架工作面放结束顶的技术参数和操作步骤。通过实践,发现了放结束顶中存在的一些问题,并提出了解决办法。     

8101综采放顶煤工作面支护设计

针对8101综采放顶煤工作面的煤层赋存情况和顶底板岩性,确定了综合机械化放顶煤采煤法,制定了适合煤层特点的放顶煤回采工艺,进行了采煤支护设计。回采实践证明,采面支护设计合理,保证了生产安全进行,取得了很好的技术经济效益。     

大坡度工作面轻型支架放顶煤开采技术与研究

介绍了大坡度工作面采用轻型支架放顶煤开采时工作面设备的布置,工作面推槽、移架、调斜开采等回采工艺及支架防倒防滑技术。     

悬移支架在采煤工作面的应用

鹤煤八矿位于鹤壁矿区南部,地质构造复杂,小断层较多,受地质条件影响,支护困难.通过采用悬移支架配合网下放顶煤呆煤工艺,增加了工作面支护强度,减轻了工人的劳动强度,提高了工作面单产水平,保证了矿井的安全生产,为类似条件矿井提供了借鉴.     

错层位巷道布置工作面端头顶煤冒放性研究

以镇城底矿地质情况为背景,通过对端头顶煤在传统放顶煤开采巷道布置和错层位巷道布置条件下受力规律的分析,认为在错层位巷道布置条件下,接续工作面上端头顶煤处于支承压力峰值区,且由于端头顶煤与上区段采空区相连,产生了一个自由面,有利于端头顶煤破碎;结合莫尔-库仑强度准则,自由面的产生使端头顶煤的最小主应力σ3变为0,处于应力峰值区使得最大主应力σ1的值升高,改变了端头顶煤的三向应力状态,加速了煤体破坏;运用数值模拟对该矿8#煤层分析,模拟结果与理论分析一致,因此认为错层位技术有利于工作面端部顶煤冒落。     

特厚煤层工作面顶煤冒放性评价及放煤工艺

顶煤冒放性与放顶煤工艺设计密切相关,以塔山煤矿特厚煤层为工程背景,采用隶属度评价方法进行了顶煤冒放性评价。结果显示,一盘区8117工作面和二盘区8209工作面顶煤冒放性好,二盘区8234工作面和三盘区8303工作面顶煤冒放性一般。基于此,选择了工作面放煤工艺,并对8234工作面放煤效果进行了现场实测,结果显示顶煤放出率和工作面来压情况呈现正相关。     

两柱式支架放顶煤技术在保德煤矿的应用

国内第一个亿吨级大型煤炭生产基地——神华神东煤炭集团(以下简称神东),通过对保德煤矿煤层赋存及地质条件分析,经过对国内放顶煤开采设备与技术的充分调研、论证,与厂家合作设计生产了符合神东矿区资源赋存条件,适应神东矿区高产高效集约化开采模式特点的"大采高、大阻力、两柱式低位放顶煤电液控制液压支架"及其配套设备,完成了两柱式支架放顶煤开采技术和装备配套技术研究,并在神东矿区保德煤矿88300-1采面进行了成功应用,大幅度提高了生产效率和资源回收率,实现了神东矿区首个两柱式液压支架放顶煤工作面的安全高效回采,为神东矿区在中硬煤层实现放顶煤开采提供了可借鉴经验。     

悬移支架放顶煤技术在横河矿的应用

横河煤矿从1996年开始采用悬移支架放顶煤技术，经过几年的探索，该项技术已日臻成熟，在横河矿得到了普及应用，并取得了显著效果。特别是最近两年，横河矿每年原煤产量均突破100万t，其中80％的产量来自于放顶煤工作面，最高月产量达到4．8万t，并且回收率稳定在82％～84％。     

综采面放顶煤液压支架选型与参数确定研究

为确定麻地沟煤业13204工作面放顶煤液压支架的最佳搭配,确定支架选型与参数,结合工作面基本情况与顶板窥视结果的相关资料,先确定液压支架选型,然后采用估算法分别确定各项参数。实践证明,所选定的液压支架为麻地沟煤业13204工作面创造了必要的安全回采空间,支护效果良好,产生了良好的经济效益。     

四柱放顶煤液压支架结构特点及适应性能

根据支架与围岩相互作用时位态变化特征,以ZF10000/23/35型四柱放顶煤液压支架为例,将支架检验极限状态和井下实际极限状态进行对比,分析四柱放顶煤支架使用中出现非常态工况的原因,研究改进支架状态失衡的有效措施。