冶金矿山高压辊磨机辊面磨损研究

针对我国冶金矿山行业高压辊磨机辊面使用情况,对高压辊磨机典型工作情况下辊钉受力情况进行了分析研究,分析了导致辊钉折断脱落的主要原因,证明了高压辊磨机所采用工艺措施的合理与否对辊面寿命影响很大,生产成本可相差1.9元/t左右(按原矿计)。结合高压辊磨机在我国选矿生产中的实践情况,提出了有效避免辊钉折断脱落、延长辊面寿命的几点主要措施,为冶金矿山生产提供了参考依据。     

HFKG高压辊磨机新型耐磨柱钉辊面技术

为了提高高压辊磨机柱钉辊面的耐磨性和可靠性,最新研发了HFKG高压辊磨机耐磨柱钉辊面技术,该技术解决了高压辊磨机在粉碎高硬度矿石时普遍存在的不耐磨、磨损不均匀、辊面剥落、断钉、掉钉、崩块等一系列难题,工程应用结果表明,HFKG高压辊磨机柱钉辊面技术累计带料时间长、破碎效果好、应用范围广,具有推广价值。     

高压辊磨机柱钉辊面的受力分析与应用

介绍了高压辊磨机柱钉辊面自生成料衬原理及辊面失效形式,从柱钉的受力情况分析了辊面断钉失效的原因,阐述了大柔性液压系统降低传动系统冲击负荷、延长辊面寿命的作用机理,总结了提高高压辊磨机作业率应采取的措施。     

高压辊磨机辊压产品相对可磨度试验

简单介绍了高压辊磨机的工作原理、构造特点、加工材料及其制造工艺,并通过对某矿样辊压前后的粒度筛析对比和辊磨前后物料可磨度的分析对比,直观地反映了高压辊磨作业对后续磨矿的积极影响及其应用的广阔发展前景。     

高压辊磨机不同辊面比压力破碎对铜矿石浮选的影响

针对某含铜矿石,开展了高压辊磨机不同辊面比压力细碎后浮选试验研究。研究结果表明,辊面比压力5.5 N/mm²时,高压辊磨细碎产品在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,通过闭路浮选试验,可获得铜品位19.56%,铜回收率90.01%的精矿产品。与辊面比压力3.5 N/mm²时高压辊磨细碎产品相同磨矿细度条件闭路试验指标相比,浮选精矿铜品位提高0.44个百分点,铜回收率提高2.99个百分点;在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,与辊面比压力3.5 N/mm²高压辊磨产品铜的平均单体解离度相比,辊面比压力5.5 N/mm²高压辊磨产品铜的平均单体解离度提高5.76个百分点,且产品中铜在中间级别的分布率大于辊面比压力3.5 N/mm²高压辊产品,浮选效果更优。     

高压辊磨机辊面磨损机理的分析

高压辊磨机是一种高效、节能粉碎设备，但在金属矿山领域未能得到较好应用，其原因是辊面磨损严重，该文对高压辊磨机辊面磨损机理进行初步探讨和实验分析。     

高压辊磨机辊面硬质合金柱钉过盈配合的有限元分析

用接触有限元法建立了高压辊磨机辊面与硬质合金柱钉过盈配合的有限元力学模型。针对4种不同过盈量的配合状态,用ANSYS进行了过盈配合的接触有限元数值仿真,得出了磨辊机体与硬质合金柱钉在这4种不同配合状态下的应力分布规律及变形情况,得到了最佳设计过盈量,为磨辊机的设计提供了理论依据。     

提高高压辊磨机辊面使用寿命的途径

从辊面结构和耐磨材料等方面综述了国内外在提高高压辊磨机辊面使用寿命的途径及在金属矿山的应用前景。     

高压辊磨机粉碎行为研究进展

高压辊磨机粉碎原理为层压粉碎，具有处理量大、节能高效等特点。与传统破碎方式相比，高压辊磨机粉碎产品细粒级含量高、微裂纹发育、矿物解离度高、邦德球磨功指数低，还有助于下游选别或浸出作业。随着辊面抗压强度和抗磨蚀性能不断增强，高压辊磨机已经广泛应用于冶金矿山领域，如金刚石与围岩解离、球团原料铁精矿预处理、金属矿磨前（超）细碎，（半）自磨工艺顽石破碎等。高压辊磨机的成功应用与其粉碎行为密切相关。文章依次从高压辊磨机的研发背景、工作原理、辊面压力分布、宏观粉碎过程、料床应力响应、粉碎产品特性等方面系统评述了高压辊磨机的粉碎行为，并分析了边缘效应和辊面磨损的产生机理、负面影响及其应对措施，旨在全面地阐述高压辊磨机粉碎行为。     

辊磨机磨辊强度有限元仿真分析

辊磨机磨辊在工作时的应力分布是一个重要的设计参数。本文利用大型有限元分析软件ANSYS建立了辊磨机磨辊的有限元计算模型，并对高压辊磨机磨辊在工作时的应力分布进行了仿真分析。首先以物料为对象建立了数学模型，求得了磨辊工作时的压力分布，而后建立了辊磨机磨辊的物理模型，定义了材料属性和边界条件，并进行了求解计算。试验的结果表明，物料的数学模型是合理的。     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

高压辊磨机工艺因素的研究

高压辊磨机自问世以来,引起粉碎界的高度关注,它不仅有助于实现多碎少磨,而且随着产品细度的降低,很可能成为以碎代磨的新型粉碎设备。笔者利用φ200mm×50mm实验室型高压辊磨机,对其工艺因素进行了较系统的研究,分析了高压辊磨机的压力、转速、给料粒度和组成、含水率等工艺因素与粉碎能耗、粉碎概率等粉碎指标的关系,对于研制和设计高压辊磨机,生产运用高压辊磨机有着理论的和实践的意义。     

基于内力作用原理设计的高压辊磨机挤压辊硬质合金柱钉液压压装装置

对高压辊磨机挤压辊硬质合金柱钉的装配方法进行了对比分析,证明锤击装配方法不合理;研究了硬质合金柱钉压装力对其装置的作用原理,设计了一种以卡箍形架体为主要结构的基于内力作用原理的高压辊磨机挤压辊硬质合金柱钉液压压装装置。该装置外形尺寸小,重量轻,结构简单,而且能保证装配质量。     

高压辊磨机硬质合金柱钉的牌号与选择

高压辊磨机辊面的硬质合金柱钉在实际使用中经常发生因合金牌号选择不当而影响辊面的寿命，设计者们通过对硬质合金材料的研究和高压辊磨机辊面磨损机理的分析，并结合实际案例，发现不同工况下合金牌号的选择具有一定规律。牌号的选择只有符合应用工况的性能要求才能最大程度地提高辊面的使用寿命。     

高压辊磨机在冶金矿业的应用前景

在概述高压辊磨机的辊磨原理的基础上，分析了辊磨后物料对矿物回收率的影响及在设备结构上的最新改进，探讨了高压辊磨机普遍应用于冶金矿业的必要性和可行性。     

高压辊磨机作为顽石破碎机的研究

在矿石硬度较高的矿山,应用自磨/半自磨工艺时,普通的圆锥破碎机作为顽石破碎机因破碎粒度太大,会导致部分大颗粒顽石在磨机内累积,影响磨机产能。针对该问题,研究了高压辊磨机作为顽石破碎机的优势及可行性,介绍了高压辊磨机作为顽石破碎机的主要工艺,并给出了使用中需注意的问题。实际应用证明,使用高压辊磨机作为顽石破碎机可以降低返回磨机的顽石粒度,提高磨机的处理能力,降低磨机功耗。     

高压辊磨机控制性能的优化

为解决高压辊磨机运转过程中对辊左右两侧间隙偏差过大的问题,根据大型冶金矿山高压辊磨机的应用情况,充分借鉴、吸收了进口设备的控制理念,优化了辊系工作间隙和液压系统,同时应用ROLOX多变量控制器实现了高压辊磨机智能操控,发挥了其在铁矿石破磨领域的重要作用.     

高压辊磨机碎磨新工艺国内外研究及应用现状

高压辊磨机作为国内外选矿领域“多碎少磨”设备和选择性粉碎设备应用的主流,在选矿行业中的应用较为成熟,由于其具备单次处理矿石量大,粉碎效率高,且其粉碎产品粒度细的优点,因此被金属与非金属行业所广泛应用。文章对高压辊磨机的工作原理及粉碎过程进行了简要介绍,结合实际案例对高压辊磨机三种破碎工艺在矿山中的应用及优缺点进行了分析;对高压辊磨机在选矿行业的典型应用进行了介绍;对高压辊磨机新工艺在国内外的应用进行了重点阐述并就新工艺在选矿行业中的应用进行了展望,高压辊磨机联合搅拌磨/塔磨机工艺、高压辊磨机联合风力分级机工艺、两段高压辊磨机串联工艺、两高压辊磨并联工艺以及高压辊接双层振动筛节能降耗优势明显,有望为物料高效粉碎提供新的方案。     

高压辊磨技术的应用与探讨

通过对高压辊磨机的生产和试验研究,介绍了高压辊磨新工艺的适用条件;探索了大孤山铁矿石高压辊磨产品对改善入磨条件,提高处理能力,增产增效的效果,为下一步改造提供了技术支持。     

高压辊磨机在金属矿山领域的应用前景

随着世界金属矿山企业生产规模的不断壮大及对高效能设备的不断重视,同时,伴随着资源的贫化或难碎难磨等问题,高压辊磨机因其特点越来越受到金属矿山开发企业的青睐,不断出现在主要碎磨工艺方案比较中。文中阐述了高压辊磨机的工作原理、选型依据、流程方案、以及高压辊磨机近些年在国、内外工程中的应用情况,并展望了其在金属矿山领域的应用前景。为高压辊磨机在今后金属矿山企业的碎磨工艺的设计及应用方面开阔思路。