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针对垃圾渗滤液烟气脱硫体系气液吸收和解吸过程反应复杂的特性,基于经典双膜传质理论,建立了填料塔内湿法烟气脱硫模型,包括填料塔反应器模型和烟气SO2在垃圾渗滤液中吸收并伴随氨的解吸过程的数学模型。模型将系统内复杂的多组分反应分解为独立的离子反应,从而在确定的独立反应的条件下,可使模型的数值求解不依赖于特殊的假设条件以及可变的操作条件。根据工艺研究的实验条件对模型赋初值,结合模型参数估值确定适宜的边界条件,采用Maple 8.0对模型方程进行求解,得到了液膜内各组份的浓度分布特性曲线,以及气相分压、pH值、传质阻力、传质速率、吸收增强因子等沿塔高的分布特性,结果表明模型预测结果和实验结果吻合良好。所建立的模型为本工艺过程和其它湿法烟气脱硫过程的传质-反应现象提供了一个定量的理论分析和工程设计基础。 相似文献
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研究了吹脱法除却垃圾渗滤液中高浓度氨氮的可行性,对吹脱过程的各个影响因素:pH值,温度,吹脱气体流量,吹脱时间等进行分析探讨,认为吹脱法去除垃圾渗滤液中高浓度氨氮是可行的。 相似文献
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吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了吹脱法除却垃圾渗滤液中高浓度氨氮的可行性,对吹脱过程的各个影响因素pH值、温度、吹脱气体流量、吹脱时间等进行分析探讨,认为吹脱法去除垃圾渗滤液中高浓度氨氮是可行的. 相似文献
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垃圾渗滤液中氨氮的超声处理研究 总被引:6,自引:0,他引:6
垃圾渗滤液中含有高浓度的氨氮,直接生化脱氮是水处理领域的一个难点.因此,在垃圾渗滤液进行生化处理之前,应进行脱氮处理.采用超声吹脱技术对垃圾渗滤液进行了脱氮研究,结果表明,该技术对垃圾渗滤液中高浓度的NH3-N有很好的处理效果,与传统的曝气吹脱技术相比,NH3-N的去除率明显提高.针对单独超声时间较长的问题,进行了超声辐射和曝气吹脱联用技术来处理垃圾渗滤液中高浓度的氨氮,联用吹脱NH3-N的去除率就达到82%以上. 相似文献
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液相催化氧化脱除烟气中SO2和NOX的机理讨论 总被引:4,自引:0,他引:4
对液相催化氧化SO2和NOx进行了较为系统的理论讨论,综述了液相催化氧化吸收SO2和NOx以及过渡金属离子的催化作用,探讨了液相溶液中SO2和NOx同时存在时可能发生的反应,为今后研究SO2和NOx的湿式脱除提供参考。 相似文献
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以硅藻土、ZSM-5分子筛为载体,以Fe(NO3)3·9H2O为Fe源,制备了Fe/硅藻土、Fe/ZSM-5两种催化剂,分别与H2O2组成非均相Fenton体系处理垃圾渗滤液。研究了溶液pH值、温度、H2O2用量、催化剂加入量和反应时间对垃圾渗滤液COD去除效果的影响。实验结果表明:利用该非均相Fenton体系处理COD浓度为1 110mg/L的垃圾渗滤液,在溶液体系pH值为3.0,反应温度30℃,催化剂投加量折合浓度为1.6 g/L,H2O2加入量折合浓度为0.2 mol/L,反应时间60 min的条件下,Fe/硅藻土、Fe/ZSM-5两种催化剂处理垃圾渗滤液COD去除率可分别达到88.78%和92.58%。 相似文献
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活性炭纤维脱硫的催化特性研究 总被引:2,自引:0,他引:2
将活性炭纤维对不同组成气体的吸附性能进行了比较,结果证明在有O2和H2O存在的情况下.活性炭纤维的吸附量大大增加;通过对脱硫前后活性炭纤维的红外光谱扫描,证明活性炭纤维脱硫后其表面存在SO4^2-,气体中的SO2被氧化成了SO3;对活性炭纤维脱硫温度的研究表明,随着温度的增加,活性炭纤维的脱硫速率增加,这符合催化反应的规律;通过对ACF连续动态脱硫过程的研究表明ACF表面活性位在催化循环中能够获得再生。以上研究证明活性炭纤维脱硫过程具有催化反应特性,确实存在催化反应过程。 相似文献
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介绍了磷酸铵镁沉淀法去除垃圾渗滤液中氨氮的机理和影响因子,并用单因子法初步确定了取得较好处理效果时影响因子的数值范围。试验结果表明:时间对氨氮去除率的影响小于药剂投加量的影响,工程应用中反应时间控制在20-30min之间是经济适宜的;相同投加量情况下,镁盐去除效果好于磷酸盐。通过增加镁盐投加量,可使氨氮的去除效果高于80%,最终出水的氨氮浓度可低于300mg/L;考虑到废水浓度和性质差异,实际工程应用前最佳投药量需实验确定。 相似文献
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Fenton氧化处理垃圾渗滤液生化工艺出水的影响因素研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用Fenton试剂处理生化处理后的垃圾渗滤液,探讨了pH、Fe2+、H2O2、反应时间等对CODCr去除效果的影响.结果表明,Fenton氧化法对垃圾渗滤液CODCr去除有较好的效果.Fen ton氧化法的最佳操作条件:pH=7,H2O2投加次数为1,FeSO4·7H2O的投加量为0.1mol/L,H2O2/FeSO4·7H2O投加比为4∶1,反应时间为210min,反应温度为30℃. 相似文献
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检索了国内外相关资料,介绍了燃煤脱硫技术的发展过程、技术现状及世界各国脱硫装置的应用状况.对我国开展燃煤二氧化硫控制进行了可行性分析,并为适应我国燃煤脱硫技术提出了见解. 相似文献
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软锰矿浆烟气脱硫工艺能利用软锰矿中的MnO2与烟气中的SO2反应生成副产品硫酸锰,喷射鼓泡反应器(JBR)适宜于该工艺体系,但在单级JBR反应器中进行软锰矿浆烟气脱硫很难同时实现较高的脱硫率(η(SO2))和锰浸出率(X(Mn))。针对这一问题,通过实验在JBR反应器中考察了pH值缓冲剂添加比例和烟气氧含量对软锰矿浆烟气脱硫体系的影响,确定烟气氧含量为21%时pH值缓冲剂的最佳添加比例为30%,烟气氧含量为7%时pH缓冲剂的最佳添加比例为10%。结果表明,在模拟燃煤烟气的条件下,体系中pH值缓冲剂的添加比 相似文献
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襄阳泽东化工集团有限公司采用了以液氨作为脱硫剂的氨法锅炉烟气脱硫工艺,通过调节罗茨风机停运时间,考察烟气中含氧量对硫酸铵循环槽中硫酸铵、亚硫酸铵含量的影响。结合计算产品氧化理论需氧量,发现烟气中本身含氧量对亚硫酸铵具有氧化效果, 该脱硫系统存在配风过量的问题。对此提出了增加风机变频调节或根据尾气氧含量间歇启运风机的措施,在保证对硫酸亚铵氧化的同时,优化工艺操作。 相似文献
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石灰石湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,在世界范围内得到了广泛的应用,主要分析研究了影响烟气脱硫系统运行的主要因素,并对实施该技术过程中所涉及的几个关键问题进行了讨论. 相似文献
15.
半干半湿法烟气脱硫技术的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为了提高中小燃煤锅炉的烟气脱硫效率,改进干法烟气脱硫技术、湿法烟气脱硫技术的不足之处,研究了半干半湿烟气脱硫方法。重点研究了钙硫 比、烟气温度、喷水量、加湿喷嘴位 置对烟气脱硫效果的影响。结果表明,在135 ℃以下,增大钙硫比有利于提高脱 硫率; 在不低于100 ℃时, 尽可能降低反应温度有利于提高脱硫率;在 Δ T 不小于15 ℃时, 增大喷水量有利于提高脱硫率。为半干半湿烟气脱硫技术的实际应用提供了参考数据。 相似文献
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烟气催化脱硫反应器主要通过在含有脱硫催化剂的填料表面发生脱硫反应,实现降低出口烟气的SO2浓度,使之达到排放标准。为了准确预测脱硫率,需要探明脱硫反应器的主要结构和操作参数对其的影响。借助于ANSYS软件,利用脱硫有效容积逐渐减少的稳态计算方法,模拟反应器内的非稳态流动和催化氧化反应,可以探明烟气SO2浓度、空速和填料高度对脱硫率的影响,找到反应器脱硫率随时间变化及出口SO2浓度随时间变化的规律,并通过流动模拟数据和实验结果的对比修正适合催化脱硫的计算模型。研究结果表明:在脱硫催化剂加热阶段对脱硫速率的影响较大,会使脱硫率降低;进口烟气SO2浓度的增加会使反应器脱硫率下降、出口SO2浓度增大;空速对脱硫率有较大的影响,过高或过低的空塔气速均不利于脱硫系统的运行;催化剂床层高度越高,脱硫率越高。因此,考虑到实际工业操作中烟气加热催化剂阶段的影响,对反应速率常数表达式进行温度修正,所得的结果可与工业试验数据很好的吻合;将实际工况中反应表面的减少简化为反应空间的减少,并将床层划分为若干个子空间,采用逐渐减少计算域催化反应总空间容积进行非稳态流动和化学反应模拟是可行的;为了达到较高的脱硫率,空速在0.2~0.3 m/s的范围内选取较为合适;催化剂填料床层高度适宜的范围为1 600~1 800 mm。这些为工程设计提供了重要的依据。 相似文献
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工业烟气的赤泥脱硫研究 总被引:2,自引:0,他引:2
氧化铝赤泥因排放量大、碱性强,很难被大宗利用;而工业烟气因含大量SO2必须经脱硫达标排放.在分析测试中铝河南分公司联合法赤泥的矿物组成、化学组成、粒径等基础上,采用正交试验法和单因素法在自行设计的吸收塔1 700 mm×60 mm及配套装置中,考察了赤泥的液固比、烟气流量、液气比等因素对烟气中SO2吸收率的影响,对比了各影响因素的显著性,获得了最佳工艺条件:液固比7∶1,烟气流量3.6 m3/h,液气比12 L/m3.在此条件下,赤泥吸收烟气中SO2的效率高达95%以上.同时,与热电厂现行的石灰石-石膏湿法脱硫工艺对比,相同条件下赤泥脱硫的效果更好. 相似文献
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采用袋式除尘器进行烟气脱硫试验.阐述了利用袋式除尘器进行烟气脱硫的反应机理和脱硫过程,并根据对锅炉烟气脱硫效率的试验数据的分析,讨论了影响脱硫效率的因素. 相似文献
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废钢渣湿法烟气脱硫工艺实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以马钢三钢厂钢渣为吸收剂,进行了钢渣湿法烟气脱硫工艺的实验研究.通过分析钢渣的组成成份及反应机理,研究液气比、浆液质量分数、pH值等主要参数对钢渣湿法脱硫率的影响.结果显示,在综合考虑实验结果及经济性因素的情况下,适宜工艺参数是,pH=8~11,L/G=10~24 L/m3,w=4%,在进气SO2浓度为1000~3000 mg/m3时,以上工艺可使钢渣湿法脱硫效率达60%以上. 相似文献