焦炭火焰反射坩埚炉的设计及操作

焦炭火焰反射坩埚炉在中小型铸造车间有色合金铸造生产方面应用比较广泛。其特点是燃烧室与熔炼室分开,烟气由坩埚侧面的烟道排出,炉气不与合金液接触,减少了合金液的吸气和氧化。与地坑式焦炭坩埚炉相比,温度容易控制,产量高,合金质量能得到保证,同     

铸造用焦及提高冲天炉熔炼质量的研究

作者用我国新近研制成功的铸造焦,进行了底焦燃烧规律试验和生产熔炼试验.对几种质量不同的焦炭的底焦燃烧情况和熔炼效果进行了对比;特别是对焦炭的灰分含量、固定碳含量、含硫量、焦炭的强度、气孔率和反应性等对底焦燃烧及熔炼效果的影响,进行了深入的研究,并分析了铸造焦获得高温高质量铁水的原因.指出,镇江铸造焦是目前国内比较好的、适于冲天炉熔炼用的焦炭.它具有底焦燃烧过程稳定,即炉内温度和CO_2分布曲线右移、高温区位置下移、炉内温度和CO_2浓度达到最大值后下降平缓,加料口CO_2值高、CO值低的特点.因而可以获得高温优质铁水,且经济效益亦高.     

冲天炉炉胆安装的合理高度

冲天炉上安装热风炉胆是利用炉气余热的一个好方法,也是强化焦炭燃烧,提高铁水温度,提高熔化效率,降低焦炭消耗,节约能源的一个有效措施,同时对减少合金元素的烧损也比较有利。一般热风温度每提高100℃,炉气最高温度可以提高70℃左右,与此相应的铁水温度可以提高10—15℃,相当于节省焦比1—2％。热风湿度与铁水温度的关系,经过我     

铝铸造和重熔生产中用的现代熔炼和保温炉

本文包括三部分:纯铝和铝合金的熔炼;轻金属熔炼炉保温炉的能源和燃烧嘴装置;熔炼和保温炉。着重节译了第二部分的烧嘴部分和第三部分的槽式炉。第三部分的各种固定式坩埚炉、对式坩埚炉、可倾动的工频感应坩埚炉、转筒式炉和精炼炉未予译出。     

应重视新型坩埚炉熔炼铝技术的研究

再生铝熔炼技术经过多年的发展,已经从小型的坩埚熔炼发展到今天的大型反射炉熔炼,目前国内最大的熔炼铝反射炉已经达到5 0吨以上,而且炉型也趋于多样化,并且正在向自动化方向发展.但是,在现代化的熔炼炉飞速发展的时代,我们应该看到我国众多的小型再生铝厂仍然使用原始的坩埚炉熔炼铝合金,因此,对坩埚炉熔炼铝技术进行研究是非常必要的.     

涡流式煤气铝液保温炉

过去,我厂铝合金的熔炼是分两次进行的,其中的二次熔炼及保温使用的是井式煤气炉。这种炉因其炉底未彻耐火砖,炉壁保温措施不好;助燃空气是由鼓风机直接吹入的冷空气;燃烧咀位置离炉膛中心太近。所以,热能消耗大,坩埚使用寿命短。为了克服井式煤气炉的上述缺点,我们设计了一种涡流式煤气     

焦炭坩埚炉熔制大型铜铸件

使用焦炭坩埚炉熔炼铜合金生产较大的铸件时,如何制定铸造和熔炼工艺,我们进行了大胆尝试,经过较长时间实践,取得了一些经验.     

用液面观察法判断石墨柑涡炉铜液氧化程度

熔炼铜合金时利用氧化法抑制吸氢,防止析出性气孔,是一种行之有效的方法。对于各种油炉、煤气炉可用调节供风量与燃料比例勺力祛,使炉中呈氧化性气氛。而对焦炭炉、电炉等不能调节气氛的熔炉,则用加入郭七剂的力祛,以氧化合金判断铜液氧化程度的方法通常是浇注     

敞开式鼓风炉熔炼炉料分布的研究

敞开式鼓风炉熔炼炉料分布状态决定了炉内炉气的分布和温度分布的状况。炉料在炉内的合理分布，对稳定炉况起着重要的作用。     

铝合金液中含氢量及氧化形态的研究

讨论含锶量、熔炼温度、保温时间、炉气湿度以及氧化程度等工艺因素对铝合金液吸氢量的影响规律,并给出了铝液中的含氢量与各工艺因素之间的定量关系,同时,通过对熔液表面氧化膜形态的微观观察,解释了铝液氧化导致铝液吸氢的机理。