圆弧刃钻头的前角

<正> 采用标准钻头,将切削刃磨成圆弧形,其刀刃上任意一点的法向前角有多大呢?沿着刀刃法向前角是怎样变化的呢? 下面分析如图所示的圆弧刃钻头。圆弧中心C的位置用坐标x_c表示,切削刃上任一点A所在圆的半径为R_x,钻心直径为2a。A点的位置亦可用角度μ_x来确定,显然: sinμ_x=a/(R_x) (1) μ_x—刀刃上A点的径向线与钻头刀刃在端     

圆弧刃钻头

圆弧刃钻头的结构(见图)将横刃修短,这样可加大钻心附近的前角;将外缘转角处磨成圆弧R,同时形成副后角α_1。几何形状及主要参数直线部分的长度e_1随着圆弧部分R的大小而变化,一般约为整个切削     

圆弧车刀刃磨方法的改进

圆弧车刀的刃磨,过去用图1所示的方法,在平面磨床上利用正弦精密平口钳或正弦磁力台对圆弧车刀进行刃磨。这样刃磨出的后角是变化的,A点的后角最大,其值等于α,B点的后角最小,其值几乎为零。用这种方法刃磨的圆弧车刀进行切削加工,磨损极不均匀。耐用度很低。     

双圆弧刃麻花钻钻削试验研究

本文说明了设计双圆弧刃麻花钴刃形的方法和双圆弧刃麻花钻与标准麻花钻的对比钻削试验。试验结果证明,双圆弧麻花钻的平均耐用度是标准麻花钻的三倍多,并且加工表面粗糙度较低,尺寸精度较高,在加工钢料通孔时出口处没有毛刺等。这说明双圆弧刃麻花钻是值得推广应用的一种钻头。     

螺旋槽丝锥的改进设计与加工方法

为了改进切削不同材料时的丝锥结构,提出了由四段相切圆弧构成的丝锥螺旋槽,切削圆弧的偏移控制丝锥的切削前角,卷屑圆弧控制切屑的卷屑与断屑,容屑圆弧控制容屑空间的大小,刃背圆弧控制丝锥刃背后角的大小,丝锥螺旋槽数、前角、后角、芯径和刃带可根据不同的被加工材料选取。此槽形容屑空间大,尤其适合轻合金材料的加工,槽与背可一次成形加工。加工螺旋槽时,由于螺旋槽导程以丝锥最大外圆尺寸计算,会产生干涉现象,因此根据丝锥螺旋槽曲线应用神经网络与数据建模方法,拟合出丝锥槽铣刀刃形曲线及砂轮刃形曲线,以此曲线制作出螺旋槽铣刀和螺旋槽砂轮刃形,可精确铣削和磨削丝锥螺旋槽形。     

修磨圆弧铣刀

在修磨圆弧铣刀时,可根据圆弧铣刀的使用情况来分析刀具的磨损。一般来说,圆弧铣刀用外圆切削刃切削的情况比较少见,主要集中在圆弧切削刃上,所以刀具磨损严重的部位在圆弧切削刃上。而外圆切削刃可作为圆弧切削刃的后备部分,所以修磨圆弧刃铣刀实际就是修磨圆弧刃的R圆弧切削刃处的前角、后角,使之重新变得锋利,而对外圆部分是不需要进行修磨的。因此在修磨圆弧铣刀时应做好以下几点。     

“S”刃钻头曲线刃的参数确定

1．“S”刃钻头结构及特点普通麻花钻头由于存在横刃，横刃处有较大的负前角，因而钻削时轴向力大，容易钻偏，孔的加工精度及表面粗糙度均较差。采用“S”刃钻头则可显著改善上述缺陷。“S”刃钻头的刀体上焊接有一块三角形硬质合金刀片，刀体内作有“Y”形冷却液孔；钻头头部有二个“S”形圆弧曲线刃，形成钻尖，没有横刃。“S”形曲线刃的分布主要有二种形式：①R1=R2；②R1≠R2。本文主要讨论R1=R2，即中心对称式结构曲线刃的“S”刃钻头（见图1）。图1“S”刃钻头结构简单，性能优异．定心性好。试验表明，使用”石”刃钻头，切…     

加工轻合金的钻头

古比雪夫工学院研制成一种加工轻合金的钻头(发明证书号294688)。钻头的工作部分相对地划分成切削段和传送段,而主切削刃低于直径面。切削刃这样分布,前角始终具有正值,从圆周上的点     

大前角圆弧铣刀齿形修正拟合

主要介绍圆弧铣刀在大前角情况下,齿形的修正计算及运用椭圆方程拟合圆弧铣刀前刃面齿形,有效提高了圆弧铣刀制造精度,满足了对高精度圆弧的加工要求。     

群钻问答(三)

24.刃倾角的作用是什么?答:刃倾角的作用是控制切屑流出方向的。力尖低,切屑流向已加工表面;刀尖高,切屑流向待加工表面。它还影响着刀尖强度、前角变化及切削力的分布。25.什么是横刃斜角?答:在钻头的端面投影图中,横刃和主切削刃间的夹角(图12)。26.横刃斜角的形成和作     

加工等前角钻头螺旋槽的铣刀设计

给出了加工等前角钻头螺旋槽的锸民轴截面齿形，并用直线或圆弧拟合，可为等前然钻头的应用提供借鉴。     

下排屑精扩孔钻

下排屑精扩孔钻,是在粗加工通孔后,留较少切削余量,用扩孔办法加工精孔的一种钻头。它改变了标准麻花钻的切削角度,在外刃和修光刃上磨出前角,形成了正的端面刃倾角,控制了切屑流出的方向。在钻头对通孔进行扩孔时,切屑离开刃口,也就是切屑被切削刃切去后,立即向已加工孔的下面排出,而不是靠切屑的重量压下去,使     

加工轻合金的钻头

古比雪夫工学院研制成一种加工轻合金的钻头(发明证书号294688)。钻头的工作部分相对地划分成切削段和传送段,而主切削刃低于直径面。切削刃这样分布,前角始终具有正值,从圆周上的点到钻头中心不断增大,而切削刃倾角具有负值,从而有助于剥离切屑较方便地流向钻头的中心。在这种情况下,能预防在钻头刃边和已加工孔表面间切屑卡滞,并降低已加工面的粗糙度。在铣削钻头的螺旋槽时,必须使用圆盘铣刀相对于坯件的直径面往左移2～2.5毫米。钻头的排屑槽必须磨光。对P6 M3合金     

钻削加工要点分析

1　钻削的特点钻头通常有两个主切削刃 ,加工时 ,钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大 ,越靠近外缘处切削速度也越大。钻头的横刃位于回转中心轴线附近 ,横刃的副前角较大 ,无容屑空间 ,切削速度低 ,因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成Ｒ形 ,中心轴线附近的切削刃为正前角 ,则可减小切削抗力 ,显著提高切削性能。　　2　断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行 ,切屑必须经钻头刃沟排出 ,因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、…     

抛物线钻头在深孔加工中的应用

东风汽车公司在加工深孔零件时过去大多采用普通麻花钻 ,在加工过程中时常发生加工质量不合格或钻头折断现象 ,造成零件报废 ,有时废品率可达3%以上。究其原因 ,主要是因为用普通麻花钻进行深孔钻削时存在以下不利因素 :①钻头细长 ,刚性差 ,加工时容易弯曲和振动 ,难以保证孔的直线度 ;②普通麻花钻的横刃为负前角 ,钻削时横刃处于挤刮状态 ,易引起钻头振动 ;③切屑长 ,且排屑通道长而窄 ,断屑、排屑困难 ;④切削液不易进入切削区 ,钻头易磨损 ;⑤钻头螺旋角和主切削刃前角较小 ,切削刃不锋利 ,排屑不畅。为提高深孔加工质量和加工效率 ,我…     

高速钢刃尖钻头

刃尖钻头在钻削中解决了钻尖抗力问题,在生产中已取得了较好的效果。它的内刃前角比我国著名的“群钻”的内刃前角又增加了20°,刃磨简单,应用范围广。刀具特点1.去掉横刃,形成两条内刃,使钻头中心又形成了个小钻头(图1,图2,照片)。2.内刃前和中刃前打凹,使该处成为正前角,切削轻快,提高了钻头寿命。     

麻花钻钻尖结构对定心性能的影响

麻花钻钻尖结构是影响钻头切削性能的重要因素。为研究麻花钻钻尖结构对定心性能的影响,对钻尖刃线的三个关键参数(横刃长度、内刃角度和过渡圆弧值)进行了研究,将有限元仿真正交试验与实际切削试验相结合,结果表明:内刃角度对定心性影响最大。钻头定心性最优参数组合为:横刃长度0.36mm,内刃角度20°,过渡圆弧R0.6mm。     

产品之窗

大前角与波形刃铣刀片大前角与波形刃铣刀片是工具行业产、学、研、用相结合共同研制的新产品 ,是目前国内唯一研制成功的用于铣削刀具的大前角与波形刃刀片。(1)带刃倾角的大前角铣刀片该刀片采用 18°正前角、11°后角、5°刃倾角 ,是一种右切削铣刀片 ,有四个小平台并带有断屑槽。小平台加强刀尖强度 ,断屑槽控制切屑的卷曲和流向。该刀片适合加工不锈钢等难加工材料。(2 )波形刃正前角铣刀片该刀片的四个切削刃呈波浪形 ,刀尖处圆弧过渡 ,修光刃有倒棱。该刀片最大特点是 :切削时 ,波形刃起力的平衡作用 ,切削力的合力较小 ,消耗功率少…     

扩孔钻结构的改进与设计

在不同切削材料、不同切削参数条件下,为提高扩孔钻的切削性能,其结构需要随之改变。提出由三段相互相切的圆弧构成扩孔钻容屑槽型。根据扩孔钻的切削特点和排屑要求,三段圆弧分别由切削圆弧、卷屑圆弧及容屑圆弧构成;切削圆弧构成的切削刃前角可根据被加工材料与切削参数的不同任意选取,刃瓣宽度根据扩孔钻的外径和强度取值,扩孔钻的芯径依据容屑槽需要的空间大小及扭转强度的要求确定。此结构根据加工材料特性选取所需要的前角、芯径、刃宽等参数,不会改变切削圆弧、卷屑圆弧和容屑圆弧两两相切的槽型设计。与直线切削刃相比,圆弧切削刃轴向力和扭矩低,所提出的结构既可以保证扩孔钻切削刃强度,又有足够的容屑空间,切屑容易卷曲并折断,避免了切屑碰伤已加工表面,且排屑流畅。对改进的扩孔钻结构,应用计算机仿真容易设计出扩孔钻槽铣刀刃形,以方便扩孔钻的设计、检验、制造。     

整体立铣刀圆弧刃前刀面的磨削轨迹算法

针对圆弧立铣刀磨削中周齿前刀面与端齿前刀面的过渡问题,提出磨削圆弧刃前刀面的砂轮轨迹算法,以此实现周齿与端齿前刀面的光滑连接.定义了一种切深磨削点轨迹曲线,可以同时约束圆弧前刀面的宽度和前角;定义了圆弧刃在平面中的瞬时前刀面,计算在瞬时前刀面中的砂轮磨削轨迹和姿态,再经过空间坐标变换,得出砂轮实际加工轨迹.通过C++将算法编写为相应程序,进行仿真和实际加工验证,所得验证结果证明了该方法的正确性和可行性.