高锆镁锆中间合金工艺研究

应用N235-H2SO4分离技术，使锆与其他多种杂质元素分离，以提高原料K2ZrF6质量，降低合金杂质含量，通过控制炉料配比，稳定提高Zr的含量，采用机械搅拌替代传统的人工搅拌，加速生产过程还原反应进程，使合金成分均匀化，从而解决了合金成分偏析难题。     

镁热还原K2ZrF6制备镁锆中间合金

在KCl、NaCl熔剂的保护下,液态Mg能够还原K2ZrF6.通过控制炉料配比、还原温度、还原时间,并用机械正反向交替搅拌,成功地解决了传统生产工艺中渣相与Mg-Zr中间合金难以分离、合金杂质含量偏高、合金成分偏析的难题,获得了高质量的Mg-Zr中间合金.     

Mo—V—Al中间合金的研制

随着国内航天航空工业的发展,对生产钛中间合金的品种提出了新的要求,Mo-V-Al中间合金就是生产钛合金的一种新型中间合金,它可有效地提高钛合金的熔点和强度,这种中间合金在国内尚属空白。1989年以来,我们采用铝热法对该合金进行研制,并在此基础上进行批量生产,产品性能已达到用户生产新型钛合金的使用要求。     

铝热还原Sc2O3制备Al-Sc中间合金

采用铝热还原法进行了Al-Sc中间合金的制备。实验结果表明：在nNaF.AlF3-KCl-NaCl熔盐体系中,加入适量的ScF3,可以提高Sc2O3在熔盐体系中的溶解度;用液态铝还原Sc2O3制备Al-Sc中间合金,可以提高Al-Sc中间合金中Sc的含量（可达2%,质量分数）,并提高Sc的收率和中间合金的质量,降低生产成本,为Al-Sc中间合金的广泛应用创造有利条件。     

中间合金的特性及应用

介绍了中间合金的定义、种类及用途,重点介绍了Al-Zr、Al-Ti-B、Al-Sr、Al-Sb、Al-P、Cu-P、Al-B等中间合金的化学成分、金相组织、作用原理和优缺点等,最后阐述了未来中间合金生产及研究的发展趋势和应用前景。     

Al-Ti-B中间合金的制备研究

为了使铝材具有更好的组织性能,常用Al-Ti-B中间合金作为晶粒细化剂。以TiO₂、B₂O₃为原料,铝热还原一步合成Al-Ti-B中间合金。研究结果表明,CaO-CaF₂为造渣剂,且Al₂O₃∶CaO∶CaF₂=1∶1∶1、焙烧温度1 550℃、焙烧时间30 min、Al/TiO₂大于0.9条件下,合金与熔渣分离效果较好,成功制备出Al-Ti-B中间合金,Ti、B收率大于80%。合金中Al和B含量可以根据原料中配铝量和B₂O₃配入量进行调控,制备的Al-Ti-B中间合金的物相主要由TiAl、Ti₃Al、Ti₂AlN和TiB₂组成,随着配铝量和B₂O₃配入量的增加,合金中Ti₃Al和Ti₂AlN相消失,物相由TiAl和T...     

氧化钪-氯化-铝镁热还原法制备钪中间合金新工艺研究

本文介绍了利用Sc     

航空航天钛合金用中间合金——钒铝65合金

中间合金是生产航空航天用钛合金和高温合金的关键原材料之一,然而中间合金的生产在国内航空航天材料界却没有引起足够的重视。重点介绍了目前在国际航空航天工业中应用最广泛的钒铝65中间合金,包括其制备工艺和质量控制等。与传统的钒铝55合金相比,钒铝65合金具有渣-金属分离效果好、有害杂质含量低、可见氧化膜与氮化膜少及成分均匀性好等优点,将是我国钒铝中间合金的发展方向。     

Sn-Se中间合金的制备方法研究

无铅焊料中添加硒可提高润湿性能,但硒不能直接添加到无铅焊料熔体中,需以Sn-Se中间合金形式添加,常规采用真空或惰性气体保护炉制备Sn-Se中间合金,但存在产生剧毒的二氧化硒和硒损耗大等诸多问题。本文探讨采用包裹挤压法制备Sn-Se中间合金,克服了现有技术的不足,研究表明该法设备投入少、操作容易、效果较好。     

高强高阻尼Mg-Zr系合金的研究(Ⅱ)——热挤压及退火对Mg-Zr-(Ca/Y)合金组织和性能的影响

研究了三种Mg-Zr系阻尼合金（Mg-0．6Zr．Mg-0．6Zr-0．3Ca，Mg-0．6Zr0．3Ca-0．1Y）住热挤压及退火后组织和性能的变化。结果表明：合金在热挤压过程中晶粒明显细化．使力学性能得到提高。三种合金在铸态下，其阻尼性能随应变振幅的增加而不断提高；经过热挤压后，阻尼性能明显下降，且几乎与应变振幅无关；挤压后的退火处理又使合金阻尼性能有所增大．但与铸态时仍存在一定差距。在各处理状态下，Mg-0．6Zr-0．3Ca和Mg-0．6Zr-0．3Ca-0．1Y合金的力学性能明显高于Mg-0．6Zr合金，而阻尼性能在铸态下与Mg-0．6Zr合金相差不大，但经热挤压和退火后有较大差距。三种合金阻尼性能随处理状态的变化可用Granato-Liicke值错模型解释。     

用于铝合金晶粒细化的中间合金研究现状与分析

本文讨论了用于铝合金晶粒细化的中间合金研究与应用现状 ,在分析细化机理的基础上对新型细化剂AlTiB　　Re中间合金进行了初步探讨 ,结果表明 ,该中间合金是一种高效长久的晶粒细化剂 ,其效果优于进口的Al5TiB细化剂     

铝铁中间合金铁含量的检查

本文根据现有的资料,认真进行了条件试验,制定了重铬酸钾滴定法检查铝铁中间合金中铁量。经反复验证,认为此方法结果准确、分析速度快、操作简便。可以用于生产检查。     

热处理工艺对挤压态Mg-12Gd-3Y-0.6Zr合金耐腐蚀性能的影响

采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射分析、析氢法及动电位极化曲线,研究了不同热处理工艺对挤压态Mg-12Gd-3Y-0.6Zr镁合金显微组织和腐蚀性能的影响。实验结果表明合金T4态耐蚀性最好,经T5、T6处理耐蚀性变差。     

固溶时效处理对Al-6.6Zn-2.3Mg-2.1Cu-0.12Zr合金组织性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射、硬度测试、电导率测试和室温拉伸性能测试等分析手段,研究了Al-6.6Zn-2.3Mg-2.1Cu-0.12Zr合金挤压板带固溶、单级时效和双级时效制度下的组织和性能。研究表明,Al-6.6Zn-2.3Mg-2.1Cu-0.12Zr合金挤压板带采用475℃/2 h的固溶处理制度,析出相回溶充分,无过烧现象;合金采用475℃/2 h+120℃/24 h的T6时效处理制度,晶内析出相细小弥散,晶界析出相连续分布;合金采用475℃/2 h+110℃/8 h+160℃/28 h的T74双级固溶时效处理制度,晶内析出相以η’和η为主,晶界析出物完全断开。     

烧结法制备Al-Ti-B中间合金粉体

采用TiO₂粉、CaO、Al粉和B₂O₃为原料,经混匀、压片、烧结后,制备出了Al-Ti-B中间合金粉末。利用XRD、SEM-EDS、XPS等表征手段,对烧结产物的物相组成、微观形貌和原子价态进行分析。结果表明,在钙铝比1.6、钛硼比5、1 485℃烧结20 min的条件下,烧结产物的主要物相为Al₃Ti、TiB₂、Al、CaAl₄O₇和CaAl₂O₄;烧结产物中Al₃Ti呈块状,TiB₂呈小颗粒状,两者均匀分布在铝基体中;TiO₂在反应中存在逐级还原的现象。烧结法可以制备出Al-Ti-B中间合金粉体。     

5052H19合金薄板中间退火工艺研究

研究了5052铝合金薄板最终冷变形之前的中间退火工艺。实验结果表明，当板材厚度为1.0mm时，在400℃下进行的软化退火并不能使其顺利轧至成品厚度0.14mm，而必须轧至0.25mm于230－260℃进行不完全退火，这样既能满足轧制工艺塑性的要求，又能通过组织遗传获得σb=305MPa、δ＝4.0%的力学性能，达到百叶窗用材要求的H19使用状态。     

时效对Mg-9Gd-4Y-0.6Zr挤压合金组织与性能的影响

文章研究了对Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金在时效过程中的微观组织.在225℃时效初期硬度缓慢上升,之后硬度急剧上升,24 h出现了明显的时效硬化峰,然后硬度开始下降.微观结构的分析结果表明,在初期(2 h)产生了大量弥散分布的具有DO19结构的β",而在峰值时(24 h)出现具有bco的β',在持续时效(384 h)时出现亚稳相β1,而在后来的长时间时效(1 000 h)时出现β1在原位转变的平衡相β.     

烧结法制备中间合金Al3Ti相

采用TiO2粉、CaO和Al粉为原料,经混匀、压制和烧结后,制备出中间合金Al3Ti相,利用XRD、SEM-EDS、XPS等手段,对反应后样品的物相组成、微观形貌和原子价态进行分析表征。结果表明,在烧结温度1 400 ℃、烧结时间30 min、铝钛比1.3和钙铝比1.6的条件下,烧结产物主要物相为Al3Ti、Al和CaAl2O4,烧结产物形貌呈现相间分布,TiO2存在逐级还原的现象,烧结法制备中间合金Al3Ti相是可行的。     

中间退火对W25Re合金丝材加工性能的影响

研究了中间退火工艺参数（丝径、温度、速度）对W25Re合金丝材抗拉强度、组织及成品率的影响。有关结果表明，通过适当选取中间退火工艺参数，可改善W25Re合金丝材的加工性能，使合金坯料加工成D0．1mm细丝的成品率达60％，且断丝次数不超过3次。