解决中碳钢小零件批量淬火裂纹的方法

我厂生产的铣床有一圆轴零件,外形基本尺寸见图1,材料45钢。热处理技术要求:预先热处理为调质,最终热处理是淬火,硬度45HRC。工件原用的淬火工艺见图2,使用设备RJX—45—9型炉。 淬火操作时用钳子夹工件,单件淬入水中,停留3～4s后置于油中冷透后回火,由于操作不稳定,有     

球窝部淬火法

我厂有一种工件(见图),材料45号锕,球窝部要求热处理后硬度HRC 55～58。我们采用高频和氧-乙炔焰淬火都不够理想。我们将工件的头部在盐浴炉中进行加热,待工件头部达到     

铣喷嘴多工件夹具

我厂铣削喷咀上的平台,采用如图所示多工件夹具,可同时定位、夹紧多个工件,使用方便、结构紧凑。由于喷嘴上的定位基准面很小,又要在圆柱面上铣出平台,因此采用了弹性夹具体8来实现多个工件的定位与夹紧。弹性夹具体8做成薄壁、用45钢或40铬制造,热处理硬度为HRC45～50。使用时,依次将工件装入央具定位孔中,使端面靠在弹性夹具体8上,然后,拧紧球面螺母9,即可通过球面螺栓5、锥形垫圈6、压板7使弹性夹具体8的弹性部分向中间夹紧。     

球窝部淬火法

我厂有一种工件(见图),材料45号钢,球窝部要求热处理后硬度HRC55～58。我们采用高频和氧-乙炔焰淬火都不够理想。我们将工件的头部在盐浴炉中进行加热,待工件头部达到淬火温度后,用手钳夹持工件使球     

磨削摩擦片的经验

摩擦片是一种薄片工件,它的形状如图1,材料是用45号钢或40铬钢,也有用15或20号钢做的。热处理后硬度要求在Re40～45,磨削加工要求工件两面不平行度不得超过0.02公厘,挠度最大允差0.05公厘。但是摩擦片热处理后挠曲变形很大,远远超过允许的公差范围     

冲压件低温淬火能防止微裂纹

图1为175F汽油机弹簧支承盘,材料为45钢,要求HRC28～34。原采用正常热处理工艺:810±10℃淬火,510±10℃回火。处理后全部磁力探伤,有微裂纹的工件占整批工件总数的40～60％,裂纹呈放     

小直径45钢零件淬火裂纹的分析

在调质热处理过程中，北京二七机车厂生产的调节杆(材质为45钢)等零件曾一度产生裂纹现象，甚至达到批量规模，裂纹发生率最高达87．6％。通过对开裂零件的外观观察，我们发现零件的直径大体分布在8～15mm之间，工件表面裂纹较为平直且沿轴向延伸。图1显示了部分零件的     

高速多刀铣头

我厂五车间铣工赵帮志同志,在加工某工件时,学习了苏联先进经验,采用多刀铣头进行高速切削,提高了工作效率5倍多,并且保征了质量。高速多刀铣头的结构如图1,图中1是刀杆,按铣床主轴锥孔配制,45号钢,热处理后Rc 35～40。2是刀盘,45号钢,热处理后Rc 35～45。刀盘上开有八个方孔,用来安装刀头。这八个方孔是这样排列的:在φ185公厘直径的圆周     

轴承打字模加热用保护涂料

改进前,GCrl5钢制轴承打字模经5％硼酸酒精涂护,然后在箱式炉中加热,加热温度为840±10℃;保温45min后油淬,并经180℃加热、保温2h回火后硬度为HRC58～62。工件经上述工艺热处理后,金相分析表明,工件单边脱碳层深达0.08～0.12mm,这是造成字模寿命短(2000～3000件)的根本原因。     

减小小直径细长凸模热处理变形

小直径细长凸模热处理产生变形而报废,采用如下的热处理工艺效果很好。热处理工艺规范:将箱式炉升温到1200～1600℃,水平放入工件,保温30秒左右(加热系数按5～6秒/毫米计算),取出工件,在空气中稍冷一下,再放入10号机油冷却(油温20～50℃),冷却时间按工件厚度或直径的每2～4毫米冷却1     

长剪机刀片的热处理

长剪机刀片一般都比较长,在热处理过程中会受到很多限制,因而热处理质量不容易得到保证。我们在热处理长剪机刀片的时候,首先克服了设备上的困难,并且在实际摸索中获得了一些经验,热处理结果一般都比较满意。一、工件规格:如图1,用(?)8和车轮钢(主要成分是:碳0.65～0.67%,锰0.80～0.85%)制造。     

关于轴类件减小变形的热处理

图1所示的立轴,材质为45钢,技术要求HRC3B～42,变形量<0.05mm,外形尺寸为φ32×380mm。由于工件细长,又有键槽,为防止热处理不当引起变形而报废,我们在键槽部分用石棉绳堵严砸实后,再用铁丝将工件捆绑好,放入炉中经450～500℃,30min预热,然后垂直放入盐炉中加热,按图     

薄板工件热处理的经验

我厂制造的薄板工件,一般是小型冲模的压板或垫板,直徑50～400公厘,厚5～15公厘,材料是40号或(?)8碳鋼。热处理的时候,凡是直徑不到250公厘的,都用盐爐快速加热(温度为960～980℃)。技术条件要求热理后工件的硬度达到Rc35～40、Rc42～44或Rc50～54。一般地說,直徑同厚度的比在5:1以下时,工件处理后变形不大,超过了5:1,变形的程度就越来越大。为了减少变形,根据經驗,我們認为可以采用如下的热处理工艺: 一、加热工件用鉄絲吊着放在盐爐中快速加热到960～980℃。盐爐的爐膛有效尺寸为250×250×300公厘,变压器的容量为55千伏安。加热时     

挤锥口工艺的应用

在制造图1所示的齿轮时,因其上下两端壁厚差太大,在拉削矩形花键时引起工件上下两端孔径不一致,特别是热处理后变形更大,工件质量难以保证。经研究发现,热处理后工件上端孔径都比下端孔径小0.025～0.035mm。为了使这类工件热处理后上下两端变形均匀,且花键综合塞规能顺利通过,     

中碳结构钢工件的失效及规范应用

中碳结构钢应用非常广泛,但是经常会出现失效的事故。通过对45钢工件失效分析对中碳结构钢的失效原因进行了总结并提出几点建议:确认材料的供货状态和热处理状态,选择合理的热处理工艺条件;合理的控制热轧或热锻的温度;选择合适的锻造比,对锻后的材料应选用合适的锻后热处理工艺;按照材料相应的热处理规范严格控制热处理工艺条件。     

热处理工件沾污的防治

工件经过热处理工艺(盐油浴过程)后,通常在金属表面产生黑色或灰黑色的斑迹。我厂经过多次试验,证明用下列方法可以防治:工件在装卡淬火前,先在碳酸钠(Na_2CO_3)5～6％的水溶液中清洗一次,温度70～80℃,清洗时间10～15分钟,以去除工件表面上所沾上的杂质如油污、有机酸类等。以后又在矽酸钠(Na_2SiO_3)3～4％的水溶液中洗滌温度70～80℃,将工件上下左右提浸二三次,以排除残留的碱液,防止生锈。随后即取出装卡,准备淬火(淬火工艺从略)。工件经热处理后,按下列步骤清理:     

磨削局部间断内孔

我厂有个产品,其结构如图所示,材质3Cr2W8V,热处理硬度46～52HRC。该工件内孔L/d=6.24,属深孔磨削,并且精度要求高。     

轴类工件径向跳动的原因及解决办法

轴类工件径向跳动的原因及解决办法济南汽车制造总厂陆靖我厂生产的轴类工件热处理后的硬度要求足ＨＲＣ５８～６２，渗碳层是０．８～１．２ｍｍ，热处理后再在磨床上加工外圆及花键底径等，其同心度要求较高如图示．按照以往的加工方法，工件热处理后在钻床上用八楞顶尖...     

金属材料热处理变形原因及防止变形的技术措施

在金属工件的热处理过程中应尽量防止其变形,进而满足工件的加工和使用性能。热处理过程中存在许多影响工件发生形变的因素,分析金属材料热处理过程中产生变形的原因,制定合理的应对技术措施,对改善和防止零件在热处理过程中的形变,具有重要意义。     

高速多刀铣头

我厂五车间铣工赵帮志同志,在加工某工件时,学习了苏联先进经验,采用多刀铣头进行高速切削,提高了工作效率5倍多,并且保证了质量。高速多刀铣头的结构如图1,图中1是刀杆,按铣床主轴锥孔配制,45号钢,热处理后 Rc 35～40。2是刀盘,45号钢,热处理后 Rc 35～45。刀盘上开有八个方孔,用来安装刀头。这八个方孔是这样排列的:在φ185公厘直径的圆周上有4个等分方孔;在φ18l公厘直径的圆周上有4个等分方孔。3是垫圈,4是螺帽,用来将刀盘和刀杆聚固在一起。5是螺钉,用来紧固刀头。