拉丝机调谐辊转轴结构的改进

拉丝机调谐辊装置是直进式拉丝机各拉拔单元之间感应张力变化的机构,是各拉拔单元速度匹配的检测装置,该装置由调谐辊、摆臂、转轴、机架、小杠杆、气缸、位移传感器等部分组成。在使用中出现转轴转动不灵现象,拆出转轴后发现转轴表面及表面油槽处积满灰尘,摆臂及转动轴套之间无间隙等问题。分析原因后对调谐辊装置中转轴结构进行改进:增加轴向定位挡肩;将铜套式转轴改为轴承式;在摆臂与转轴连接处设计挡尘台阶;加大转轴直径。改进后未出现因调谐辊卡阻或转轴变形而不转的故障,提高了设备开机率和产品成材率,消除了人工操作的安全隐患。     

凸轮式气压转换机构

本文所介绍的机构是凸轮与从动件之间的接触不是依靠弹簧力和重力的作用,而是利用气动力的一种新型气压转换机构,具有受力均匀、性能可靠、经久耐用的特点,是传统设计的突破和创新。其结构如图１所示。该装置主要由气缸、连杆、滑块、凸面辊筒、辊筒等零件组成。在这里凸轮即凸面辊筒１６（主动辊筒辊面宽度达３５０ｍｍ或更宽）,从动件即辊筒１９、２０（被动辊筒）。凸面辊筒由半径相等的两段圆弧,其中一段为半圆圆弧和两段内凹线段的轮廓组成。辊筒１９、２０在气缸力的作用下,紧贴转动着的凸面辊１６。当基材（镀铝聚脂薄膜）在辊…     

动作转换装置改进方案

本装置的设计解决了直行程气缸能实现将直线位移转换成角位移。其转换装置主要由凸轮板,支架,联轴节,动作转换单元组成。传动通过反馈连接板及连接丝杆与气缸活塞杆的定位连接实现。该动作转换装置配套在直行程气缸上,气缸的活塞杆运动时带动凸轮板同步运动,凸轮板驱动转换单元内部转换机构,进而转换成转换单元输出轴的角位移。     

便携式挤压辊压力检测装置

美国北卡罗来纳州Strandberg公司新研制的8800型（图1）便携式挤压辊压力检测装置可以快速、准确地检测轧车、挤压辊以及其他一些转动压辊上的压轧力。该装置利用嵌入在挤压辊中间的微小压力传感器进行实时监控测量。通过横跨在宽度方向上多个检测器的检测达到对整个压辊压力分布情况的监控。     

曲柄滑块机构滑块匀速运动研究

在普通滑块机构中增加一个带凸轮槽的可改变曲柄长度的装置,从而实现了滑块在工作行程中的匀速运动。使用复数矢量法和动态静力学理论对该机构进行了运动学和动力学解析。采用SolidWorks软件的Motion模块对变长度曲柄滑块机构进行建模仿真和运动分析,获得机构的运动特性曲线和动力学特性曲线。结果表明,变长度曲柄滑块机构中滑块实现匀速运动是可行的。     

ZWJ_1-1880复卷机气动卸辊装置的设计

ZWJ1－1880复卷机将纸辊分切后，由人推下去，完成卸辊。我们为它设计了一种气动装置来自动完成卸辊工序。其构成如图1所示。图1气动卸辊装置示意图1、2－支撑辊A、B3－纸辊4－气缸1可行性分析与计算1．1基本情况根据纸辑的实际规格，我们选择最大的纸辊作为研究对象。纸辊最大规格为850mm，质量800kg。1．1．1受力分析纸辊放在支撑辊A、B上，处于平衡状态。在纸辊左侧施加推力声，作用点在E点，方向垂直于O1O2。在推动纸辊转动的瞬间（纸辊刚刚脱离支撑辊A，只靠辊B支撑），纸辊的受力分析如图2。O1O3＝0．425m，O2O3＝0．160m，O2…     

PC钢绞线收线机的速度控制

钢绞线生产线有两个大收线轮 ,根据生产情况 ,大收线轮可以作为第一区域的收线轮也可以作为第二区域的放线轮 ,并由不同的控制系统控制。他们的功能通过操作台上的收线机选择按钮进行选择。在这里介绍的是作为收线机用时速度的控制方法。1　收线机系统的构成PC钢绞线收线机结构示意图见图 1。图 1　收线机系统构成示意图钢绞线经过预处理 ,从第二个张力轮出来 ,经过压力调节辊缠绕在收线轮上。压力辊通过气缸提供一个垂直向下的压力 ,当压力辊的位置固定 ,并且气压恒定时 ,作用在钢绞线上的张拉力就是一个定值 ,由此控制系统通过控制压力辊…     

皮革专利

一种带制动装置的水平式螺旋转鼓,具有鼓体、鼓架、安装于鼓架的支架的前支腿上的制动装置。制动装置的气缸座定于所述前支腿的上部,气缸的缸筒底端与气缸座铰接,气缸的活塞杆顶端通过上述销轴和鱼眼接头与摆臂的内侧端铰接,摆臂的外侧端穿过底板上的缺口与轴套固定连接,轴套与转轴固定连接并位于内侧轴承座和外侧轴承座之间,     

新型高速提花机的研制

五、梭口的形成及调节 1.梭口的形成如图10所示,在主轴4上固装着等径凸轮2,通过上下摆臂1上的转子与凸轮接触,由凸轮的大小半径作用,推动上下摆臂1、1作上下摆动(上下摆臂均为角形杆),形成复动式开口。在上摆臂上装有上刀箱的两根送杆5,上方支撑上刀箱7,在下摆臂上装有下     

一种铸件内壁间距测量装置

本实用新型公开了一种铸件内壁间距检测装置,安装板、滑块、限位块、接触块、弹簧、弹簧导杆、滑轨、位移传感器、滚轮、工件;其特征在于:采用机械结构转化及位移传感器,能够实现各种尺寸铸件内壁测量,而且能够实现一定范围的浮动效果,这也解决了铸件尺寸差异性的问题,同时具有测量铸件内壁间距的尺寸范围灵活、精度高、效率高等优点。     

喷气织机主气缸传动机构特性

国内喷气织机大多采用单独供气方式,提供引纬气流的主要部件是主气缸。主气缸活塞的运动有两种传动方式:其一是曲柄连杆机构传动活塞作往复运动,如图1,曲柄1通过连杆2传动活塞3在气缸4内作往复运动;其二是等径凸轮传动主气缸的活塞,如图2,等径凸轮1回转时推动转子2,转子2的芯轴固定在活塞杆上,因而活塞3在气     

多功能全自动连续真空充气包装机

该实用新型由机身、控制箱、传送机构、升降机构、真空系统、横切和纵切装置、盖膜和底膜辊装置及电控系统等组成.传送机构中主动链轮到主链轮连接夹膜传送链的传动连接中采用马氏间歇机构;升降机构中,摆臂轴和托轴的水平距离为2mm.采用PLC程序控制机.优点是由1个升降气缸操纵下模升降,保持了绝对的同步.升降气缸至上死点时,能保持下模不会产生丝毫下移和漏气,保证了工作的可靠性.     

转型多臂机的原理及调整

八、SGT4001型多臂机的主件安装与调整(一)SGT4001型多臂机的结构及传动原理如图23所示,织机主轴通过同步皮带传动多臂机,经一对伞齿轮(传动比i=2)传动凸轮轴1,使凸轮2转动,推动转子3和3′(转子固定在下刀架4′上),使得4′作往复运动。当下刀架4′处于工作行程时(图     

气动夹具在车床上的应用

在机加工过程中 ,为了提高生产效率 ,人们常常利用气动夹具来夹紧工件。如在镗、铣、刨、平磨加工过程中 ,可以利用气动夹具把工件快速固定在工作台上 ,但在车削加工中使用气动夹具较少。在车削夹具中 ,本人曾多次制作过车削气动夹具。如图 1所示为一加工销轴类零件的气动夹具。其主要组成部分为 :气缸 1、联接支座 2 (用于气缸与车床之间的固定 )、接套 4(左端利用螺纹与活塞杆 3联接 ,右端通过两套轴承与拉杆 11联接 )、定位销 5 (防止接套转动及控制气缸行程 )、向心球轴承 8与推力轴承 9(使拉杆既可转动又可以承受轴向拉力 )、拉杆 11、…     

数字印刷品的上光加工要点(下)

1.压力调节将印刷品放置于橡胶辊与下光辊之间(两端各放一张),调节手轮(逆时针转动可使橡胶辊向上移动、减小压力,顺时针则增大压力),直至橡胶辊靠到下光辊后再稍加压力(手轮再顺时针旋进2圈左右),达到稍用力可将印刷品拉出即可(如图12)。2.上油量调节转动计量辊调节手轮,改变计量辊与橡胶辊的间隙。顺时针转动手轮,间隙变小、上油量少;逆时针则上油量大。需要注意的是,计量辊与橡胶辊之间无油时,必须把     

染整专利摘登

专利名称:退捻机退捻装置专利申请号:200320110114.9公开号:CN2659922申请日:2003.10.13公开日:2004.12.01申请人:张家港市先进机电有限公司一种退捻机退捻装置,包括解捻头、解捻检测器及驱动解捻头转动的电机,解捻头包括外壳和设置在外壳内的三只滚轮,解捻检测器包括导布轮、检测辊、及设置在导布轮与检测辊之间的捻度传感器,捻度传感器通过电器控制装置与电机相连接,所述的电机采用伺服电机,所述的检测辊上还设置有张力传感器,导布轮由变频调速电机驱动,张力传感器通过控制电路与变频调速电机相连接,其优点是:该装置用于织物退捻,能提高退捻加工质量,且安全可靠,不易发生故障。     

大枣自动去核切片设备的研制

设计大枣自动去核切片设备。对大枣自动去核切片设备工作原理进行研究,设计由料盘、毛刷、曲柄滑块机构组成的上料机构;设计采用弹簧连接的柔性装置来实现大枣定位的定位夹紧机构;由槽型凸轮机构、曲柄滑块机构组成去核机构;采用槽轮机构实现间歇上料和去核盘、切片盘的间歇转动;利用切刀固定,切片盘转动的方式实现大枣的切片。验证实验表明,该设备的有序上料性能、去核切片性能良好,能达到大枣加工的工艺要求,造碎率低于5%。     

靴型压榨设备

正提供一种简化靴型压榨设备的结构,用于降低生产成本。如图1所示,靴型压榨机包括固定支撑结构、绕着固定支撑件转动的柔性带以及靴。该带可靠着支撑部件推压以限定压力辊隙,该靴约束至固定支撑件并相对于带布置,以使在相应的加载机构在同一靴上所施加压力的作用下朝着对应于压力辊隙的支撑部件推压带。其中,加载机构由液压活塞和杆     

卵形体大小头自动定向过程中水平偏转角影响因素的研究

为了探讨影响卵形体轴向运动水平偏转角的主要因素,研究了铝质、塑料、鸡蛋和鸭蛋等4种卵形体基本特征参数和装置工作参数对卵形体水平偏转角的影响规律。结果表明,在固定输送辊中心距时,4种卵形体的水平偏转角与输送辊直径呈线性正相关关系,决定系数在0.950以上。在固定输送辊间隙时,4种卵形体的水平偏转角与输送辊直径呈线性负相关关系,决定系数在0.900以上。4种卵形体水平偏转角与输送辊间隙呈线性负相关关系,决定系数在0.900以上。输送辊转动线速度对卵形体的水平偏转角无显著影响。J/L值与卵形体水平偏转角呈线性负相关关系,决定系数为0.985。卵形体的倾角与水平偏转角呈线性负相关关系,决定系数在0.850以上。试验得出的最佳输送辊直径为Φ40 mm,最佳输送辊间隙为15~25 mm,最佳的输送辊转动线速度为50~70 mm/s。     

卵形体大小头自动定向过程中水平偏转角影响因素的研究

为了探讨影响卵形体轴向运动水平偏转角的主要因素,研究了铝质、塑料、鸡蛋和鸭蛋等4种卵形体基本特征参数和装置工作参数对卵形体水平偏转角的影响规律。结果表明,在固定输送辊中心距时,4种卵形体的水平偏转角与输送辊直径呈线性正相关关系,决定系数在0.950以上。在固定输送辊间隙时,4种卵形体的水平偏转角与输送辊直径呈线性负相关关系,决定系数在0.900以上。4种卵形体水平偏转角与输送辊间隙呈线性负相关关系,决定系数在0.900以上。输送辊转动线速度对卵形体的水平偏转角无显著影响。J/L值与卵形体水平偏转角呈线性负相关关系,决定系数为0.985。卵形体的倾角与水平偏转角呈线性负相关关系,决定系数在0.850以上。试验得出的最佳输送辊直径为Φ40 mm,最佳输送辊间隙为15~25 mm,最佳的输送辊转动线速度为50~70 mm/s。