钢质管道内涂层补口及检测补涂机

SL-Ⅰ型钢质管道内涂层补口及检测补涂机,是胜利石油管理局“八五”重点科研攻关项目,经过胜利油建一公司一年的研制,并经工程应用考核,各项技术指标均达到了设计要求,于1991年12月21日通过了中国石油天然气总公司技术鉴定。内涂层补口机是钢管道内涂层补口的专用设备。它由工业控制器控制,自动完成行走、除锈、除尘、喷涂液体涂料等动作;应用同位素或电阻法实现自动定位。启动后,该机自动进入管道内,遇到焊缝时自动停止前进,同时启动钢丝刷子除锈机和液压推杆,液压推杆带动旋转的钢丝刷子完成往复除锈。经过一定时     

SL-Ⅱ型补口机及其在海底管道内涂层补口中的应用

介绍了SL-Ⅱ型钢质管道内涂层补口机的结构、技术性能及其在埕岛天然气集输管线内补口施工中的应用。该补口机具有摄像观察功能、高效除锈功能和焊口内涂层补口功能。用于管道内防腐补口,施工质量稳定可靠,与其它管道内防腐补口方式相比,该工艺技术简单,操作方便,施工费用较低。     

DQ—114型微机控制管道内涂层补口机

本文报道大庆油建公司科研所研制的DQ-114型微机控制管道内涂层补口机的工作原理、技术参数、工艺流程及结构、主要机构功能和应用实例，客观地说明该机具有寻的准确、补口质量可靠、工效高等光点，有广阔的应用前景和推广价值。     

钢管道内涂层补口机和检测补涂机发明专利简介

胜利石油管理局油建一公司研制成功的“钢管道内涂层焊口补口机”和“钢管道内涂层检测补涂机”,已分别申请中国发明专利并进入“准备公布”程序。前不久,又通过了总公司鉴定。经工程应用,两机的各项技术指标均达到设计要求,可满足φ219～φ630mm管道内涂     

长输油气管道内防腐智能补口机研制

大口径钢质管道内涂层补口是一个技术难点,该技术目前在国内还是空白。针对这一状况,研发了内防腐智能补口机设备。详细介绍了内补口机中除锈车和喷涂车的工作原理,论述了除锈机、喷涂机、行走机构扩展、电气控制等关于内补口机设计的内容,重点介绍了补口机的速度互换和补口工作时间、补口机自动返回、供电电源、补口定位等补口机的关键功能设计。对研制的内补口机的试验表明,该设备可初步满足钢质管道内防腐补口作业的要求,各项指标均达到国家标准的要求。     

钢质管道环氧粉末内涂层配套技术通过鉴定

1991年8月,胜利油田油建一公司研究的钢质管道环氧粉末内涂层及内补口技术,经专家评议,通过了胜利石油管理局组织的鉴定。环氧粉末内涂层采用喷砂除锈、静电喷涂、中频加热、快速固化等工艺,实现了钢质管道内涂层的一次成型,质量达到标准要求,     

钢质管道现场整体内涂敷工艺

钢质管道内防腐可采用单根预制，现场焊接，补口内防最早用打孔法，此法容易产生局部电化学腐蚀，造成短期穿孔，后来用祉口机补口内防，但对于Φ219以下的管线补口机无法补口内防，管线整体内涂敷工艺可将涂料均匀地涂在管内壁上，得到完整的防腐涂层，并能大大减少内补口,管线整体内涂敷工艺，除锈采用带有钢丝刷球，利用风压机作动力进行除锈，涂料内防采用发射装置将涂料装入涂管器之内，压风机为动力将涂料均匀地涂在管内壁上，以达到内防腐的效果。     

“小口径内涂层管道压接技术研究”通过中油总公司鉴定

中国石油天然气总公司工程技术研究院承担的部级科研课题“小口径内涂层管道压接技术研究”于1995年11月15日通过中国石油天然气总公司科技局组织的鉴定。鉴定证书为中油科签字［1995］第054号。与会专家一致认为：该成果是一项新型实用的钢质管道连接技术，尤其适用于带内涂层的钢质管道连接，技术先进、可靠，为国内首创。该技术依据机械过盈配合原理，经过管端规格化预制、机械对中、涂敷专用密封胶和压接等工艺过程，形成与钢管等强及内涂层完整的接头。用于连接无缝和直缝钢管，不需要焊接和无损检测，内涂层管道不需要内补口，接头合…     

小口径钢管道内涂层挤涂工艺技术及设备

在高含水油田，用于油气集输及污水回注的钢质管道受到日益严重的内腐蚀，胜利油田油建一公司研究开发的D48～180mm钢管道内涂层挤涂工艺技术及设备，满足钢管道内壁除锈及内防腐涂层的质量要求，较好地解决了内涂层上薄下厚和弯头、不易挤涂的难题。本文介绍挤涂工艺流程、挤涂器、设备技术参数、特点及应用效果。     

小口径管道内壁防腐层补口机

大庆油建科研所成功地研制出直径48～109mm小口径管道内补口机，通过0.8km管道的现场施工证明，各项技术指标均达到设计要求，具有设备轻便、操作容易等特点。本文报道了该补口机的技术指标、工艺流程、结构、工作原理及现场应用实例。     

小口径管道内补口工艺技术研究

管道内防腐层是控制钢质管道内壁腐蚀的一种经济有效的措施,而管道内补口是管道内防腐层技术应用成败的一个关键问题,补口技术的好坏直接影响到整个防护层的保护效果和使用寿命。对小口径管线,内补口一直是没有很好解决的一项技术难题,本文结合胜利埕岛油田注海水管道的腐蚀控制设计,介绍了小口径管道内补口工艺技术的研究与应用。     

内防腐涂层管道接头的连接与防护

有机涂层、无机涂层和聚合物内衬等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的防护涂层烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。     

1991年大庆油田地面工程科研成果辑简

1991年大庆油田地面工程一路有57项科研成果先后通过国家、黑龙江省、石油天然气总公司和大庆石油管理局组织的技术鉴定。现将其中部分重要成果简介如下:一、油田防腐、防垢、焊接及质量检测配套技术该配套技术先后取得了“φ60mm 小口径钢管内补口喷涂合金研究”、“φ114mm 钢管内补口自动作业机研制”、“648～φ114mm 活动式管道内防腐生产线研究”、“聚合物水泥砂浆内防腐衬里技术”、“油田掺水高频防垢应用技术研究”、“大型储罐自动焊管状焊丝的研制”、“交流阻抗法评价涂层耐蚀性能”等一批科技成果。     

环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口技术优选

为解决埋地钢质环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口质量缺陷,从补口防腐层的耐温性能、施工工艺、质量控制、补口费用与管体防腐层相容性等方面研究了环氧粉末一步法防腐保温管道目前常用的几种防腐补口技术的优缺点。通过研究可知,无溶剂液体环氧涂层防腐补口技术具有较明显的优势,其施工工艺简便、质量可靠、造价低、综合性能好,同时可避免热收缩带、聚乙烯胶带防腐补口存在的一些缺点。现场应用证明,除极端天气外,无溶剂液体环氧涂层补口技术能够满足现场施工的要求,应用效果较好。     

油气管道内防腐层补口技术进展

内衬或内防腐涂层技术等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的涂层或衬里烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。     

油气田集输管道压接工艺技术研究

针对油气田集输管道中特别是内涂层管道的连接补口问题,成功开发了D159mm×8mm内涂层无缝钢管压接技术,既保证接头与钢管等强,又保证了内涂层的连续性,管道连接后不需要内补口和无损探伤,可满足油气田集输管道工作要求。文章介绍了D159mm×8mm内涂层无缝钢管压接接头型式、压接接头性能试验及分析。     

钢管道内涂层风送涂敷器——实用新型专利简介

为了解决小直径钢管道的防腐内涂敷这一技术难题,胜利石油管理局油建一公司研制成功了“钢管道内涂层风送涂敷器”,并于1992年7月6日申请了实用新型专利。该涂敷器由分流涂抹总成和刮料涂抹总成两部分组成,用万向节总成联接成为一体。施工作业时,涂敷     

聚脲涂料在埋地钢制管道防腐及补口中的应用探索

根据Q/SY XQ5—2002《西气东输管道工程现场防腐补口补伤施工及验收规范》中的要求,分析了埋地钢质管道防腐补口材料的种类,比较了各自的优缺点。介绍了新型的防腐和补口材料聚脲涂料,通过试验数据对比可知,这种材料具有良好的理化性能、防腐性能和工艺性能,可以用于钢质管道的防腐和补口。     

管道智能内补口机补口施工工艺及质量控制

管道智能内补口机是一种用于长直金属管道焊口内表面处理及液体防腐涂料涂敷的专用设备，该设备在国内一直处于不断完善的阶段。为提高管道智能内补口机的补口质量，介绍了管道智能内补口机的结构及工作原理、施工工艺及质量控制，根据现场施工实践，对各个施工环节的质量控制提出了一些意见和建议，优化了现场施工质量。     

管道防腐补口材料及施工技术现状及展望

介绍了国内外管道防腐材料的发展历程。总结了国内外管道补口材料及施工技术的发展和应用现状。指出今后国内外的防腐涂层发展方向将是无机非金属涂层和纳米改性防腐涂层的研发和应用。对目前国内管道现场补口施工机具进行了介绍,分析了热收缩套/带补口存在的主要失效问题及其诱因,指出补口材料的选择及对施工质量的控制是保证管道补口质量乃至整体防腐质量的重要因素。