蔗糖对复合菌快速发酵虾头酱产品品质的影响

研究蔗糖添加量对复合菌种发酵产品品质的影响。选取凡纳滨对虾虾头为原料,发酵前期加入不同浓度的蔗糖,追踪虾头酱发酵期间的理化及安全指标（pH、组胺、TVB-N和AA-N等）,对成品酱营养成分测定分析,并进行感官评定。结果表明,蔗糖组发酵后期pH稳定在8.6左右,菌落总数减少。添加蔗糖后虾头酱粗脂肪、蛋白质含量无显著变化（P>0.05）,添加2%、4%、6%蔗糖的虾头酱中总糖含量分别为对照组的2.94、3.79和4.67倍。随蔗糖浓度增加,组胺含量依次降低,存在剂量-效应关系。发酵14 d时,2%、4%和6%蔗糖组的组胺含量分别为对照组的71.4%、60.0%和47.4%。同时,添加蔗糖后产品安全性良好,TVB-N含量有所下降,AA-N含量高于0.65 g/100 g,蛋白质含量均值9.55 g/100 g,营养价值高。此外,蔗糖还减少了发酵刺激性气味的挥发,明显提升了感官风味,一定程度上优化了复合菌的快速发酵品质。     

虾脑酱研制报告

利用对虾加工中的副产品虾头作原料,经发酵,浓缩制成虾脑酱。发酵中主要利用虾头内的自溶酶进行,控制pH 值温度来抑制腐败。     

葡萄糖对快速发酵虾头酱中组胺抑制的作用

为探讨葡萄糖对快速发酵虾头酱中组胺的抑制作用,提高其安全性,本论文以新鲜虾头为原料,采用外接微生物快速发酵工艺,分别向虾头酱中添加2%、4%和6%葡萄糖,检测了虾头酱发酵过程中组胺含量的变化。对虾头酱发酵期间的TVB-N含量、氨基酸态氮及pH的变化进行了探讨,通过比较理化指标、菌落总数以及感官评价分析虾头酱的品质。结果表明,葡萄糖的添加能显著降低组胺的生成,添加2%、4%和6%的葡萄糖分别能降低54.6%、57.2%和43.2%的组胺;葡萄糖的添加一定程度上促进了TVB-N的生成,增加了产品总糖含量以及降低了氨基酸态氮的含量和pH,但并不影响蛋白质、脂肪、水分及菌落总数的含量;感官评价表明,产品风味相似度较高,葡萄糖的添加能明显抑制产品的氨气味。因此,虾头酱中添加2%、4%和6%的葡萄糖能降低组胺含量以及减少氨气味,同时产品也保持较高的品质特性。     

香辣克氏原螯虾头酱制备及其风味物质研究

为了提高克氏原螯虾加工副产品的利用率,开发一款香辣克氏原螯虾头酱。以克氏原螯虾头与鲜辣椒为原料,添加复合发酵剂,通过单因素与正交试验确定其最佳工艺为:克氏原螯虾头酶解液500g,鲜辣椒40%,复合发酵剂20%,发酵25h,发酵温度33℃。结合理化指标分析其风味物质,研究发现:成品香辣虾头酱共有51种挥发性风味物质,游离氨基酸共有16种,其中呈鲜味氨基酸4种,占游离氨基酸总量的24.13%,核苷酸以及关联化合物含量丰富。通过添加复合发酵剂制备的香辣克氏原螯虾头酱发酵周期短,感官品质佳,风味物质含量丰富,可以作为一款美味的调味品使用。     

不同贮藏温度对香辣克氏原螯虾头酱品质影响研究

为了进一步研究香辣克氏原螯虾头酱在贮藏过程中品质变化规律,文章通过分析4,18,33℃贮藏条件下香辣克氏原螯虾头酱的感官品质、呈味核苷酸、游离氨基酸、辣椒素含量、色泽、总酸以及菌落总数等指标变化情况。研究结果表明:随着贮藏时间延长,各实验组感官评分逐渐下降,菌落总数、酸度上升,呈味核苷酸、游离氨基酸和辣椒素含量降低,色泽逐渐变差。贮藏温度条件对香辣克氏原螯虾头酱品质影响较大,4,18,33℃贮藏条件下各实验组货架期分别为80,70,50d。该研究为香辣克氏原螯虾头酱合理选择贮藏条件提供了理论依据,也为相关研究提供了参考。     

虾脑酱的制作

<正>由于近年来科学养虾水平的提高,我国对虾养殖面积不断扩大,年产量也逐年提高.加工后的对虾是我国大宗出口的海产品,在国际     

酶法水解虾头生产虾调味汁

本文报告了利用中性蛋白酶水解虾头生产虾调味汁的研究。实验结果表明,水解虾头生产虾调味汁的最佳条件是在酶用量1.4%,水解时间20小时,水解温度40℃,ph6.8。在此条件下,虾头的水解率可达33.6%。水解液具有浓郁的虾风味,可作为调味汁。     

虾头的内源蛋白酶酶解研究

本实验对近缘新对虾虾头内所含的内源蛋白酶的性质进行了初步研究，在此基础上分析和比较利用内源蛋白酶对虾头的酶解工艺，当固液比1：2，酶解温度60℃，pH值7．06，酶解时间4h，酶解产物中游离氨基酸含量较高：固液比1：2，酶解温度50℃，pH值8．2，酶解时间4h，酶解产物中TCA可溶性蛋白(短肽)含量较高。     

从对虾头及虾下脚料中提取生物锌和牛磺酸的工艺优化

以对虾头及虾下脚料为原料,采用超声波协助提取生物锌、阳离子交换树脂柱层析和蒸馏水洗脱提取牛磺酸,研究了提取工艺条件,用原子吸收分光光度法测定锌的提取量,用红外光谱对牛磺酸产品进行结构分析。结果表明,生物锌的最佳提取工艺条件是:超声破碎时间20min,料液比1:4;牛磺酸的最佳提取工艺条件为:提取温度100℃,提取时间60min,料液比1:5,提取次数2次。     

虾下脚料制备虾味香料的酶解工艺技术研究

文章以对虾下脚料为原料,利用生物酶解技术对对虾下脚料进行处理,以提高其风味物质的含量。通过试验得出:风味蛋白酶和中性蛋白酶的复合处理对对虾下脚料蛋白的酶解效果最好,同时得出该复合酶解作用的最佳条件为:pH7.0,料水比1:2,反应温度45℃,同时分别加入3%中性蛋白酶和风味蛋白酶,反应3h,此时水解度达到23%,酶解液中虾风味较浓郁,可以作为一种虾味香料的调味剂。     

虾味酱油的研制

通过正交试验设计和感官质量评价，确定了利用鲜虾头制作虾味酱油的最适工艺条件。产品经模糊综合评判，被评定为良好等级。     

虾头的综合加工技术

<正> 对虾是我国出口创汇的重要水产品之一,在国际市场上享有盛誉。虾头是对虾加工的副产品,约占整个虾重的三分之一,我国仅北方每年加工对虾产生的虾头就有4万吨左右。目前,这些虾头没有得到充分地利用,造成的浪费较大。 虾头含丰富的营养物质,可食部分占相当的比重,虾头的粗蛋白约13％,粗脂肪9％。虾体60％以上的自溶酶存在于虾头内。另外还含有风味独特的     

对虾头综合利用生产调味料

对虾是我国传统的出口海产品,在国际市场上享有很高的声誉。目前我国出口的对虾主要是去头带壳和去头去壳冻品两种,在加工这二种出口对虾产品过程中,约占对虾重三分之一强的对虾头未能被利用,而仅作为饲料或废     

对虾头制取酱油生产技术

目前我国出口的对虾冻品主要是去头带壳和去头去壳制品 在加工去头冻品和无壳冻品过程中,占虾体总重约40%的对虾头未被利用。(表1)如果去头不慎,好头比例有时会超过40%。     

以虾头和大豆作为主要原料生产虾味酱油的研究

本文报告了利用虾头和大豆酿造虾味酱油最佳方法的研究。实验结果表明，酿造虾味酱油的最佳方法是在虾头３０％，发酵温度４５℃，发酵时间８天。     

对虾虾头中磷脂提取工艺的研究

为充分利用对虾加工副产物资源,采用溶剂提取法,探讨以对虾虾头为原料提取磷脂的最佳工艺和影响因素。以磷脂纯度为指标,通过单因素实验与正交实验,考察料液比、乙醇体积分数、提取时间及提取次数对磷脂提取的影响,制定出虾头磷脂的最佳提取工艺。结果表明,虾头磷脂的最佳提取工艺条件为:料液比1∶6,采用90%乙醇溶液作为提取液提取虾头2次,每次提取6 h。在最佳提取工艺条件下,虾头提取物中磷脂纯度为45.81%。该提取工艺简单、污染少、提取效率高,为低附加值海产品加工副产物的高值化利用提供有效途径。     

凡纳滨对虾虾头制备甲壳素工艺的研究

采用自溶法对凡纳滨对虾虾头脱除蛋白质后,研究螯合剂脱钙制备甲壳素的工艺条件。以脱钙率为考察指标,依据单因素实验结果,采用Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法考察螯合剂EDTA·Na2浓度、反应时间和pH对脱钙率的影响。实验结果表明,EDTA·Na2螯合脱钙最佳工艺条件为:EDTA·Na2浓度9%（m/V）,反应时间2.5h,pH8.0,在此条件下脱钙率为99.56%±0.06%。      

对虾头营养素含量及综合利用

采用国际想方法对对虾头进行分析结果显示，对虾头衾中大量的蛋白质和多种向量元素，并含有较多的甲壳素。应用现代生物工程技术分离精制蛋白质和壳聚糖，开发新产品。     

克氏原螯虾虾头酶解工艺的研究

对克氏原螯虾虾头制取调味料的主要工艺参数进行了研究,同时优化了酶解液脱腥臭配方。确定出最佳水解酶为碱性蛋白酶,最佳酶解的条件为:水解时间1.5h、水解温度65℃、酶与底物比1750U/g、起始pH10.0、固液比1:1,在此条件下,水解率可达41.26%;酶解液脱腥臭最佳配方为:去腥剂为酵母粉,去腥时间为1h,去腥剂质量分数为0.5%,去腥温度为40℃,去腥效果最佳。水解液具有浓郁的虾风味,为调味料较好的基础原料。