便捷式氮气增压提纯装置的设计

针对航空兵部队飞行场站制氮装置制氮慢,氮气纯度低等问题,利用PSA制氮原理,设计一种航空氮气增压提纯装置。该装置由减压阀、PSA制氮单元、调压阀,安全阀等部分组成。该装置可以为多种军用飞机提供氮气,纯度符合要求,产气快,移动轻便,满足航空兵部队对制氮装置的需求,在应用中取得良好效果。     

煤矿用膜分离制氮装置自动控制研究

为保证膜分离制氮装置氮气分离工作有序、高效、平稳运行,采用西门子S7-200 SMART PLC为核心开发制氮装置控制系统及配套监控组态,实现空压机联动控制、过滤设备定时排污、注氮通道自动切换,以及装置运行数据实时监测等功能。实践应用表明,制氮装置控制系统运行稳定,顺序控制、数据读取、组态显示等功能符合制氮装置产品定位,在装置开机运行15分钟内可生产出合格纯度氮气。     

KDON-6000/6000-3型无氢制氩空分设备

该设备采用分子筛预净化,带增压透平膨胀机流程,采用规整填料全精馏(无氢)制氩工艺,集散型计算机控制并可远传控制等系列先进技术。无氢制氩技术是国际90年代的先进技术,属国内领先水平。 主要技术参数: 氧气产量:6000m~3/h,纯度:≥99.6％。 氮气产量:6000m~3/h(最大达13000m~3/h),纯度:99.999％。 氩气产量:≥180m~3/h,纯度:99.999％。其中氧含量:<3PPm。 该设备同时生产氧、氮、氩气体产品,并可同时生产部分液体产品,可被广泛的应用于钢     

焦碳分子筛制氮置

MSC—5型和MSc—10型制氮装置制氮气纯度≥98%,利用这种装置能非常方便而又廉价的从空气中制取氮气,为氮气的应用和降低其成本刨造了条件。一、制氮的工艺流程图1给出了该装置制氮的工艺流程。首先由空压机把空气加压到0.6MPa,经过冷却器冷却,除去空气中的冷凝水,再经过滤     

深冷制氮与变压中空纤维膜组吸附制氮工艺原理比较

氮气作为现代工业生产过程中和航空航天的重要基础原料,广泛被应用,并结合实际社会工业发展及生产需求,延伸出制氮技术,形成一定的工业生产及制造领域。在此背景下,如何生产质量高且应用广泛的氮气,成为当前制氮技术发展的基本目标。本文以制冷制氮和变压中空纤维膜组吸附制氮两种制氮工艺及方法进行比较,探究两种制氮生产工业的基本特性,并结合自身的实际工作经验,分析和提出了两种制氮生产工艺的经济指标对比、操作流程对比及工艺创新点等问题,希望给相关领域的技术人员提供一定的参考。     

碳分子筛分离空气制取富氮

在工业生产中,传统的制氮方法是深冷空气分离法。这种方法采用的深冷空分装置复杂,操作麻烦,投资费用大,而且耗用大量的有色金属。 另一种方法是用分子筛变压吸附分离空气制取氮气,这是世界上一种新的制氮技术。它是利用分子筛对气体分子的吸附和解吸的原理,将空气中的氮和氧分离而获得高纯度的氮气。这种方法又可分为两种,一种是沸石(MSZ—5A)分子筛法,另一种是碳(MSC)分子筛法,它们的主要区别住于对氮氧吸附的先后不同。两者比较,碳分子筛变压吸附分离空气制取氮气有如下优点: 1.能耗小。空气中含氮量约为含氧量的四倍,     

高纯制氮设备中氮气质量测试气路改进设计

该文介绍了在高纯制氮系统中氮气质量的检测方法,包括检测仪器的测量方式,分析了测试中出现的问题,从高纯氮气制取能效的角度,研究出在高纯制氮方面的快速测量露点和纯度的实施方法,提高了检测速率和准确性,为高纯制氮的检测和使用提供了实用价值。     

轮胎充氮系统推出

美国凯撒压缩机公司最近推出一种商品名为“Ultrafill 99＋”的高纯氮轮胎充气系统,配有氮气纯度监控器,可提供最高纯度氮气和最低空气量,并可控制氮气和空气的任意比例。另外,即使在99．5％的氮纯度下,轮胎的充气时间也比较短。     

多孔介质变压吸附过程仿真计算

根据多孔介质变压吸附理论,对试验室小型变压吸附制氧系统吸附过程进行了数学仿真计算,结果表明:减小吸附床层的间隙率可以改善氧产品的纯度,压缩机的功耗会增加;随着原料进气流量的增加,进出口压降呈线性增加,产品纯度则按非线性减小;当吸附床层高径比增加时,吸附柱的压力降呈线性增加,但在较低值时的增加对产品纯度改善较好;为了更好地减小吸附柱的压力降,达成节能的效果,建议间隙率控制在0.35～0.4之间,高径比控制在9.5～12之间,操作时将空气进气流量调到6.2m3/h左右为宜.     

基于PLC的变压吸附氮气发生控制系统设计

变压吸附制氰是采用碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理来获取氮气，在一定的压力下，利用空气的氧、氮在碳分子筛孔隙中扩散速率不同而达到分离空气的目的。本文对变压吸附氮气发生器的自动控制系统进行设计．通过可编程控制器(PLC)来控制多个阀门以实现工业生产上对氯气的连续、大量需求。     

杭氧五万等级高纯制氮设备台湾投产

杭氧股份公司为台湾BOC联华工业气体股份公司制造的5万等级纯氮设备,日前顺利投产。这是迄今为止国内生产的最大的高纯氮设备。据介绍,该设备具有制氮气纯度高、提取率高等特点。     

SPGN型高纯氮发生器

报道了一种新型的气源仪器－高纯氮发生器，介绍了产氮的工作原理及仪器的结构特点，仪器可产生纯度优于９９．９９５％的高纯氮气。     

PSA制氮机控制系统的优化设计

为PSA制氮机实现自动化制氮,介绍了PSA制氮技术原理,制氮工艺流程,并对PSA制氮机控制系统进行了优化设计,以期使制氮机通过检测氮气浓度,自动进行排空状态与送气状态的切换,最终达到节能目的,经实际应用证明此系统运行良好。     

膜分离氮气发生器

采用中空纤维膜分离技术研制了氮气发生器。介绍了制氮原理、仪器结构和性能指标。     

铝及铝合金厚板的等离子切割

制造大型空分设备,厚大铝制零部件的下料是个关键。我们三个单位组成了三结合攻关小组,经半年多的努力,终于攻下厚大铝合金等离子切割的技术难关,顺利地投入了生产。 1.切割气体切割厚度在80毫米以下的铝合金时,用氮气尚可满足要求,氮气纯度要求不低于99.5％,否则不能正常切割。当切割厚大铝合金板时,需在氮中加入一定量的氢,这对提高切割能力和质量有显著效果。这是因为氢对电极和喷嘴无烧损作用,并能减弱氮中的氧和水气对它们的氧化烧损,同时氢原     

新型航空制氧制氮常温制取系统设计

采用先进的变压吸附和膜分离技术、氧氮联合增压技术和综合电子控制和监测技术,用模块化设计等理念,设计智能型操作控制系统,使制氧制氮的操作过程简单化,使用安全可靠,注重提高制氧制氮装备的通用性、适用性,满足平时保障和战时机动保障的综合要求。     

一种新型氮源—变压吸附空分制氮装置

七十年代以来,由于世界能源危机,石油价格上涨,以液化石油气和天然气等为原料气的可控气氛也受到威胁。为了解决这一矛盾,从节省能源出发,有必要寻找一种经济可行的代用品,氮基气氛热处理就是在这种形势下发展起来的一种新工艺。在推广和应用这一新技术时,首先需要解决的是氮气来源问题。众所周知,空气是由78％氮气、21％氧、0,94％氩气等组成的,从空气中取氮是取之不尽的。传统的制氮方法是深冷空气分馏法,在常压下氮的沸点是—196℃,氧是一83℃。把空气深冷液化再利用其沸点不同     

现场制氮设备成套设计及工业实施

为进一步提升氮气的制备效率、降低制备成本,在对深冷法精馏分离制氮工艺简答概述的基础上,根据该制氮工艺的要求重点完成了空气压缩机（包括空压机和氮压机）和冷冻机的选型设计;根据制氮成套各设备的运行能耗对其进行节能控制。通过实践表明,重新设计其优化控制后,可直接节约电能3%。     

带辅冷制冷循环的大型双塔制氮流程设计

液氮作为保安、化工开车、后备供气所需氮气的补充,其储备和需求也非常重要,针对传统高氮制氮流程的局限性,就如何提高液氮产量和调节范围方法,提出了一种新型带辅冷制冷循环的大型双塔制氮方案设计。通过方案实施及应用,验证了此方法具有氮气产量大,液体产量调节范围宽,液体、气体工况能耗低,占地面积小等特点,尤其适合大型、超大型的制氮需求。     

瑞安锋华空分制氮机厂

瑞安锋华空分制氮机厂是生产空分制氮设备的专业厂家。企业自八十年代开始参与变压吸附空分制氮技术和设备的研制及开发。经过十多年的不断创新和改进，使锋华变压吸附空分制氮技术领先国际先进水平，使锋华企业自创建以来，以其独到的技术实力展示了设备的优良品质，先后为：