奥氏体不锈钢厚板焊接工艺试验研究

采用ER308L焊丝和SJ601焊剂做为焊接材料,对55 mm厚304不锈钢板的埋弧焊工艺进行研究,在对试验结果分析的基础上确定了最佳焊接工艺参数.试验结果表明,所选择的焊接材料具有良好的焊接工艺性能,在选定的焊接工艺参数条件下,焊接接头的拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、显微硬度试验均为合格.宏观金相检验未发现焊接缺陷,母材和熔合区显微组织分布均匀,该焊接工艺评定合格,可成功实现不锈钢中厚板焊接.     

Q345A+SUS321复合钢板的焊接试验与应用分析

为了分析Q345A SUS321复合钢板的焊接性,对δ=12 mm 4 mm的Q345A SUS321复合钢板进行了焊接性分析及焊接工艺试验,并对试验结果进行了分析.根据焊接工艺试验结果制定了在缅甸邦朗电站中该复合钢板的焊接工艺.焊接工艺试验和实际应用表明:焊接复合钢板时,关键是复层和过渡层的焊接,虽易出现焊接裂纹,但通过选择合适的焊接材料和合理的焊接参数可以控制裂纹的产生,能保证焊接接头的质量.     

纯锆反应器焊接工艺

介绍了锆板的焊接特点及锆材焊接过程中的注意事项.以1台纯锆反应器为例,讨论锆材设备中主要焊接接头形式、焊接方法、匹配的焊接材料、合理的焊接工艺参数和保护措施.并对焊接完成的反应器进行外观颜色检验、无损检测、水压试验和气密性试验.试验结果表明:所选择的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和焊接保护措施是合理的,保证了焊接接头性能符合标准和设计的技术要求.     

X80管线钢STT＋药芯自保护焊接工艺研究

介绍了STT气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点,以及对X80管线钢焊接适应性的研究.在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数条件后,进行了X80管线钢试件焊接和接头性能试验.结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接.     

15CrMoR钢板的焊接工艺

从某石油化工厂Ⅰ催炉301改换热器技术改造项目中承接了1台凝结水罐制造任务,由于操作温度较高,设计上选用了15CrMoR材料.对15CrMoR钢板进行了焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、焊前预热、焊接工艺参数、焊后热处理等方面进行了焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于该设备的制造.     

洛河大桥钢梁焊接工艺研究

针对洛河大桥加固钢梁所用的Q345qE钢进行焊接分析和研究,对各种焊接接头和焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其预热温度和焊接工艺.各项性能试验结果表明,所用焊接材料匹配合适,焊接工艺参数合理,各项力学性能指标满足设计和相关规范要求,不但提高了焊接接头的低温冲击韧性,还有效保证了韧强比,使产品焊接接头有良好的抗脆断性...     

Q450NQR1高强度耐候钢的焊接

通过对新型高强度耐候钢材进行焊接工艺试验，匹配合理的焊接材料，确定了合适的焊接工艺参数，并成功地应用于产品的焊接生产。     

铁路敞车中梁埋弧焊裂纹分析

采用埋弧焊焊接出口巴基斯坦的铁路敞车中梁时,产生了大量的裂纹.对其焊接工艺、焊接材料、工件表面污物、材料化学成分等进行了分析;确定了出现裂纹的原因是由两方面引起,一是硫化物偏析引起的热裂纹,二是焊接规范不合理.经工艺试验与分析,采用H08Mn2焊丝和合理焊接规范,有效防止了裂纹的产生.     

核电站钢制安全壳SA-738 Gr.B的焊接工艺

介绍了SA-738 Gr.B焊接工艺研究所用的工艺评定标准和焊接工艺方法以及焊接材料选择等,然后介绍了工艺试验的目的、试验难点、试样制备及方法,最后分析了SA-738 Gr.B钢的横焊位置的工艺评定试验结果。结果表明,施工单位拟定的焊接工艺参数能够焊接出符合要求的焊接接头,拟定的焊接工艺正确可行。     

15CrMoR＋00Cr18Ni10复合钢板的焊接

不锈钢复合钢板既有不锈钢的耐腐蚀性,又有普通钢的经济性,近年来在石油、化工等行业中应用很广.但是复合钢板的焊接质量不容易控制,焊接工艺比较复杂.试验用复合钢板基层材料是15CrMoR,复层材料是00Cr18Ni10,规格为45 mm+3 mm.通过现场试验,对焊接工艺进行了三次改进,确定了合理的焊接工艺.     

经济型铁素体不锈钢焊接接头组织与耐蚀性能

采用ER-309焊丝焊接了TCS345,T4003,Nirosta 4003,JFE410RW四种铁素体不锈钢,用金相方法分析了四种母材、接头的显微组织,通过电化学极化曲线测量,对母材和焊接接头的耐腐蚀性能进行了评价.结果表明,TCS345和T4003铁素体不锈钢与Nirosta 4003和JFE410RW铁素体不锈钢的主要区别是钛和锰含量偏低,尤其是钛含量少,导致TCS345和T4003铁素体不锈钢的晶粒长大倾向较Nirosta 4003和JFE410RW铁素体不锈钢的明显.铁素体不锈钢焊接接头存在较大的热影响区,热影响区的组织与母材晶粒相比,其晶粒明显粗大;TCS345铁素体不锈钢的晶粒长大严重,Nirosta 4003和JFE410RW铁素体不锈钢的铁素体晶粒尺寸比TCS345略小,晶粒长大不明显.在1mol/L Na2SO4溶液中,TCS345和JFE410RW不锈钢母材的腐蚀性能优于T4003和Nirosta 4003.     

经济型铁素体不锈钢与耐候钢异种金属接头的耐蚀性能

采用ER-309焊丝焊接了T4003与Q450NQR1耐候钢、Nirosta4003与Q450NQR1耐候钢两种异质接头,用金相方法分析了母材和接头的显微组织,通过盐雾腐蚀试验及电化学极化曲线测量对异种金属焊接接头的耐蚀性能进行了评价。结果表明,对T4003和Nirosta4003铁素体不锈钢同种金属所形成的焊接接头而言,焊缝的耐蚀性能均优于对应的母材,但热影响区的耐蚀性能变差。对T4003和Nirosta4003铁素体不锈钢与Q450NQR1耐候钢焊接形成的异质接头而言,焊缝的耐蚀性能下降。在盐雾状态下,同种金属焊接所形成的焊缝与母材的耐盐雾腐蚀性能水平相当,耐蚀性能较好;T4003和Nirosta4003不锈钢与Q450NQR1耐候钢焊接而成的异质接头腐蚀较为明显,尤其是耐候钢一侧的腐蚀较为严重,出现了大量的腐蚀坑。在异种金属所形成的焊接接头中,不锈钢母材、热影响区、焊缝以及耐候钢母材由于腐蚀电位差的不同形成原电池,致使耐候钢母材的腐蚀加剧。     

铁素体不锈钢激光-MAG复合热源焊缝成形及接头冲击韧性分析

利用激光-MAG 复合热源分别进行了 T4003 和 TCS 铁素体不锈钢的焊接试验研究.通过与常规 MAG 焊的对比,测试分析了两种焊接方法的焊缝成形、接头的低温冲击韧性及接头的微观组织.结果表明,激光-MAG 复合热源焊接易于实现铁素体不锈钢的单面焊双面成形,与常规 MAG 焊相比,其焊接效率可以提高 1 倍以上.利用激光电弧复合热源可以提高铁素体不锈钢焊接接头的低温冲击韧性,较常规 MAG 焊,复合焊接头的低温冲击韧性可以提高 50%以上.激光-MAG 复合热源焊接接头热影响区粗晶区组织宽度明显小于常规 MAG 焊接头的粗晶区宽度.

Abstract：

Laser-MAG hybrid welding of T4003 and TCS ferrite stainless steels was studied. Through comparing with the conventional MAG welding of ferrite stainless steel, the results of the two welding methods including the appearance of weld, impact toughness under low temperature and the microstructure of the butt joints were tested and analysed. The analysing results show that it is easy to get one-side welding with back by laser-MAG hybrid welding. Comparing with the conventional MAG welding, the welding efficiency of ferrite stainless steel by laser-MAG hybrid welding can be improved more than one times, the low temperature impact toughness of the joints by laser-MAG hybrid welding can be improved over 50% than that of conventional MAG welding joints, and the width of coarsegrained zone of hybrid welding joints is thinner than that of MAG welding joints.     

铁素体不锈钢搅拌摩擦焊工艺及缺陷形成机理

采用钨铼合金搅拌工具对T4003铁素体不锈钢进行搅拌摩擦焊接工艺试验,研究搅拌摩擦焊缝成形、接头组织特征及缺陷形成机理.结果表明,不同旋转速度下随焊接速度增加,轴向压力呈单调增加趋势;当转速为150,250 r/min时,可获得无缺陷致密焊缝;当转速为350 r/min时,靠近前进侧的焊缝区出现孔洞缺陷,随着焊接速度和轴向压力不断增加,焊接缺陷有减少趋势.焊接接头焊核区发生了相变和明显淬硬现象,组织为细小等轴铁素体和低碳马氏体,焊缝具有明显不均匀硬度分布.提出了一种焊缝热塑性金属平衡流动模型分析其缺陷形成机理.     

铁路货车用TCS345不锈钢的焊接工艺

通过对新型TCS345铁素体不锈钢进行配套焊接材料和焊接方法的选择,对其焊接接头的冷裂敏感性、力学性能、疲劳性能和焊缝重复受热后组织晶粒度的变化等试验研究,掌握了TCS345铁素体不锈钢的焊接特性,选择了匹配合理的焊接材料和焊接方法,确定了合适的焊接工艺参数,对TCS345铁素体不锈钢钢板成功应用于铁路货车产品的焊接生产具有一定的指导作用.     

热输入对T4003/Q450NQR1异种钢焊接接头组织及性能的影响

采用奥氏体焊材ER309LSi-G焊丝对T4003铁素体不锈钢与Q450NQR1耐候钢异种钢进行两种不同焊接热输入的MAG焊接,通过显微组织和力学性能等试验,对两种焊接接头性能进行研究。结果表明:两种焊接接头均未发现缺陷,焊接接头性能较好。与0.82 kJ/mm热输入比较,0.62 kJ/mm热输入下的焊接接头冲击韧性及硬度较好,熔合线较窄,晶粒度较为细小,拉伸数值较高,更加适用于T4003铁素体不锈钢与Q450NQR1耐候钢异种钢焊接。     

Development of delta ferrite on the weld and HAZ produced by pulsed plasma arc welding on a supermartensitic stainless steel

Delta ferrite is considered an undesirable phase in the microstructure of martensitic stainless steels, given its power to influence the performance of fatigue strength, toughness and corrosion under stress. This study aimed to investigate the effect of pulsed plasma welding on the distribution and amount of delta ferrite on a supermartensitic stainless steel (SMSS). Weld beads were obtained by surface melting on a sample of SMSS alloy using conventional and pulsed current. Then, the microstructural characterization was performed, in particular of the delta ferrite via metallographic analyses by optical and scanning electron microscopy. The experiments showed that for the same heat input, the pulse current promoted the formation of delta ferrite in the form of bands along the weld bead and a significant reduction of this phase in the heat-affected zone compared to conventional welding.     

等离子弧焊Q345B和430不锈钢异种接头的微观组织与性能

摘要： 采用等离子弧焊对3 mm厚的Q345低合金钢与430不锈钢进行异种钢焊接,并对接头微观组织、力学性能及耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,当转弧电流为100 A时,等离子弧焊Q345B/430异种钢接头的焊缝组织为均匀分布的马氏体及针状铁素体,焊接接头综合性能优良。随着电流的增大,焊缝组织转变为粗大板条马氏体及铁素体。两侧热影响区组织均发生一定程度的粗化,且Q345B侧热影响区出现魏氏组织。焊接接头于焊缝处显微硬度最大,不同转弧电流条件下异种钢显微硬度分布趋势大致相同。不同转弧电流下,焊接接头抗拉强度均与430不锈钢相近,且均断裂在靠近焊缝的430母材侧,转弧电流为100 A时接头抗拉强度最大值427 MPa。焊接接头的耐腐蚀性能与焊接电流呈负相关趋势。 创新点： 试验结果为铁素体低合金钢与铁素体不锈钢异种钢接头的应用提供了工艺数据与支撑。     

真空室窗口领圈316L厚板电子束焊接接头不均匀性

真空室是未来聚变工程实验堆的核心部件,其组件窗口领圈采用能一次焊透50 mm以上不锈钢且变形较小的电子束焊进行拼焊. 为了深入探索厚板焊接接头不均匀性,在焊接过程中应用扫描偏转并对50 mm厚的316L奥氏体不锈钢焊接接头厚度方向的微观组织和硬度进行分析. 结果表明,焊缝组织由奥氏体和铁素体组成,从焊缝中心线附近,上层到下层焊缝组织由粗大的板条状/骨架状铁素体依次变为更加紧密排列的骨架状铁素体和等轴晶状铁素体;带有扫描偏转的焊接接头在焊缝厚度方向更早出现等轴晶;扫描偏转能改善焊缝表面成形质量;焊缝显微硬度从上层到下层逐渐增加.     

Dissimilar spot welding of dual phase steel/ferritic stainless steel: phase transformations

Phase transformations in dissimilar resistance spot welds of dual phase steel and ferritic stainless steel are analysed. In contrast to a full martensitic microstructure predicted by the Schaeffler and Balmforth diagrams, a ferrite–martensite microstructure was observed in the fusion zone. The formation of ferrite phase in the fusion zone can be attributed to the rapid cooling rate of resistance spot welding, which suppresses the post-solidification ferrite–austenite transformation. The grain growth and martensite formation were main metallurgical features of the heat affected zone of ferritic stainless steel side. Microstructure gradient of heat affected zone in dual phase steel side was dictated by martensitic transformation. The effect of weld thermal cycle on the mechanical performance of the joint is discussed.