森吉米尔轧机工作辊的中频穿透淬火

为适应武钢引进的一米七工程中高精度的森吉米尔轧机工作辊的制造要求,摸索了一种新的淬火工艺,即中频穿透淬火工艺,从而解决了这种精密轧辊的热处理难关。中频穿透淬火既区别于盐浴或电炉整体淬火,又与一般的中频表面淬火或双频、工频淬火方式有所区别。它具有淬透层深、综合力学性能好、残余应力值低、变形开裂小、精度高等优点,对解决高精度细长冷轧辊等工件的淬火有很好的效果。通过生产使用,用此工艺生产的轧辊已赶上进口轧辊。中频穿透淬火工艺及相应的淬火机床的问世,对改善和提高我国的热处理工艺和设备水平有一定意义。本文从加热原理、淬火工艺、试验结果及实际使用等方面进行阐述。     

压力淬火工艺研究

美国格里森淬火压力机对部分伞齿、盘齿类零件淬火变形起到了极大的作用。现阶段存在部分零件淬火变形较难控制的情况,本文摸索此类零件的热处理变形规律及热处理工艺,同时研究淬火压床的结构及各部位压力、淬火模具的设计理念,有效的控制零件淬火变形,提高产品质量。     

带挤压侧隙的金属冷切圆锯片的开发

介绍了金属冷切圆锯片的用途以及在锯切大型H型钢时存在的问题。针对现有的双斜面侧隙锯片和复合侧隙锯片侧隙加工时人工、机械消耗多,研制了一种新型带挤压侧隙的金属冷切圆锯片。使用专用机床和模具对锯片齿尖进行加热并挤压出侧隙,或者直接在常温状态下挤压侧隙的方法加工出锯片侧隙。经过国内某大型H型钢厂使用验证,带挤压侧隙金属冷切圆锯片减少了轧件断面与锯片侧面的摩擦,明显降低锯切功率消耗,使用效果与现有的双斜面侧隙锯片和复合侧隙锯片相当,具有广泛的应用价值和推广前景。     

65Mn圆锯片的淬火瓢曲变形

金属圆锯片广泛用于金属材料、石材的切割,在工业生产中有十分重要的作用。圆锯片淬火是锯片生产的第1步,对锯片质量影响很大。在对1200级65Mn圆锯片淬火热处理后发现,一次淬火后的圆锯片经压平处理后仍存有一定的瓢曲变形,重新淬火后再次压平瓢曲变形消失。为此根据淬火后65Mn锯片的金相组织和硬度,利用MARC有限元软件对淬火的升温过程进行了研究。结果显示,一次淬火时的升温过程中的最高温度为715.9℃,最低温度为702.2℃,材料并未完全奥氏体化。重新淬火时,由于淬火后的马氏体的奥氏体化速率高于珠光体,使锯片的奥氏体化程度进一步提升,性能得到改善,瓢曲变形消失。     

新型锯片基体用钢51CrV4的研究与开发

 51CrV4钢因具有良好的热处理性能与力学性能,广泛用作为高等级弹簧钢。为改善现有锯片钢的不足,根据51CrV4特有的化学成分,创新性地将其用于制造金刚石焊接锯片基体。通过研究动态CCT曲线,卷取温度对显微组织与第二相析出物的影响,淬火与回火工艺对碳化物尺寸、晶粒尺寸、力学性能的影响,评估了51CrV4钢用于制造金刚石焊接锯片基体的可行性。结果表明：卷取温度升高,先共析铁素体尺寸与珠光体片层间距变大,10 nm粒径以下的(V,Cr)C析出物在MC相析出物中所占的比例减少;淬火温度由800提高到900 ℃时,奥氏体晶粒尺寸先缓慢变化,随后快速长大,固溶的碳化物质量分数增多,回火后锯片硬度增强,而回火温度由450提高到550 ℃时,马氏体板条界片层状渗碳体逐步球化,强度明显下降,塑性小幅提高;设定合适的卷取温度控制热轧态中第二相碳化物的尺寸,并在850～900 ℃淬火、约450 ℃回火是生产高硬度、高韧性51CrV4金刚石焊接锯片的关键工艺。     

在卧式和立式铣床上剃珩齿轮的简易方法

在有条件的大型冶金机械厂,剃削和珩磨齿轮都是在专用的剃齿机床上进行的。但一般冶金机械修造厂没有专用的剃齿机床。为了对齿轮进行剃削和珩磨,可以在卧式铣床(X62、X63、X64或X65)和立式铣床(X52、X53、X54或X55)上增添一套简易的工艺装备,便将卧式和立式铣床改装成剃齿机床。实践证明,它可以代替专用的剃齿机床来剃削齿轮,也可用于珩齿。 用卧铣和立铣改装剃齿机床,工艺装备结构简单,改装容易,剃齿和珩齿使用方便,经济效果好,能剃珩较大直径的齿轮。     

锯片钢板锈层对淬火工序的影响以及除锈处理的作用

在锯片热处理过程中,钢板表面状态对锯片质量、生产成本有着明显的影响,本文根据我公司锯片钢板的实际情况和热处理工艺、设备状况,分析了钢板锈层的影响以及使用抛丸等方法进行除锈处理后所能起到的作用,为进一步的工艺改进提供参考。     

MC5钢冷轧工作辊热处理工艺研究

对MC5冷轧辊用钢进行了调质试验研究、模拟感应加热淬火的试验研究。研究了轧辊的预备热处理工艺对感应加热淬火组织的影响,感应加热温度和时间对组织和硬度的影响。结果表明,适宜的调质工艺为：930℃淬火,690－720℃回火;最佳感应加热淬火温度为930－950℃,奥氏体化6分钟淬火即可达到或接近最高硬度。     

双频淬火机床计算机控制系统改造方案论证

综合比较了国内利用50 Hz、250 Hz中频电源双频淬火机床的系统性、先进性、开放性、包容性和可操作性,并结合自身的实际情况确定了"PID 模糊控制技术"改造方案.改造后的双频淬火机床充分利用热处理技术和经验,满足了对新材质轧辊研制、开发淬火新工艺的需要.     

中型厂锯片淬火工艺优化研究与应用

通过对锯片淬火工艺的研究与分析，找出了影响锯片使用寿命的因素，制定出有效措施并进行相关的工艺改进，从而保证了锯齿表面淬火硬度，延长锯片使用寿命，有效提高产品的外观质量，消除制约中型厂产能攀升瓶颈，降低了工艺件消耗，满足了精益生产要求。     

刀片可转位机卡式硬质合金齿圆锯片的设计开发

以锯片的实际锯切工况为背景,为满足高钢级工件的锯切要求,在现有硬质合金锯片的基础上,开发了刀片可转位机卡式硬质合金齿圆锯片。锯片的片体通过特殊加工工艺加工出带有斜面的齿座或者通过增加垫片的方式形成锯齿的部分角度,刀片设计成四面刃的结构,并且进行涂层处理,二者通过机卡的方式连接,可解决高等级钢的锯切困难的问题。     

硬质合金齿圆锯片锯齿齿形应力分析

以锯片的实际锯切工况为背景,选取现场使用中出现问题的两种齿形,利用有限元软件建模并对锯齿部位进行应力分析,找出两种齿形在锯切工况相同时锯齿应力的分布规律,分析其对于锯片使用效果的影响,为硬质合金锯片的齿形设计提供理论依据,进而可对不同用户、不同锯切工况,有针对性的进行锯片齿形设计,改善锯切效果。     

金属冷切圆锯片在轧钢生产中的应用

通过介绍金属冷切圆锯片的分类和特点,分析了它在轧钢生产中的应用情况,其中包括设备配 套、工艺要求以及后续处理方法,为各种钢材的合理锯切提供了一些有益的参考。     

金属热切圆锯片的技术发展和标准修订

首先研究分析了国内外金属锯切技术的发展趋势及改善锯机性能的主要措施。通过介绍YB/T5223《金属热切圆锯片》行业标准修订情况,对比了新旧两个版本的主要内容变化,指出了金属热切圆锯片性能提高和完善的措施要点。为锯机锯片的设计、使用以及新标准的贯彻提供了参考。     

圆锯片的模态分析

锯片是切断加工的刀具 ,由于锯片是一个面积较大的薄板 ,其厚度与直径的比非常小 ,且又是在高速旋转及高速送进的条件下工作 ,在锯切加工过程中 ,普遍存在着严重的振动问题。通过试验测试和有限元计算对金属冷、热切圆锯片进行了模态分析 ,为进一步研究锯片的振动和稳定性问题打下了基础。     

热处理工艺对硬质合金带锯条背材RM80钢组织和性能的影响

以硬质合金带锯条背材RM80为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)对金相检测,采用硬度检测仪来检测硬度,通过空转疲劳试验和高速切铜来验证背部的疲劳寿命。结果表明:在高速切削时,硬质合金双金属带锯条背材RM80采用高温短时间淬火最佳,淬火温度范围为1150～1160℃ ,碳化物溶解充分,并且马氏体组织均匀较细;回火最佳温度为640℃左右,组织为回火索氏体。通过高速切削实验,RM80背材的疲劳性能提升约30%。     

Microstructure and its effect on toughness and wear resistance of laser surface melted and post heat treated high speed steel

High speed steel hacksaw blade blanks were laser surface melted and rapidly solidified along one edge. The laser melting resulted in complete carbide dissolution. By subsequent machining and heat treatments saw teeth were manufactured with a refined internal structure of the edges and corners. The structure was fully martensitic with a uniform and dense dispersion of small primary carbides. Sawing tests in quenched and tempered steel showed that blade life was somewhat improved, as compared to conventionally heat treated blades. The increased wear resistance is believed to be due to improved toughness along with high hardness caused by the refined carbide structure. Sawing tests in austenitic stainless steel did not give any significant improvement in performance. The effect of the altered microstructure on performance is likely to be more or less pronounced depending on application, tool and work material.     

大规格调质材残余应力测试分析及稳定调质工艺

42CrMo系列≥Φ500mm大规格调质锻材回火后锯切时夹锯及锯切至心部产生炸裂,通过残余应力测试后,观察各向应力数值差值较大,且分布不均衡,经过系统分析明确锯切时开始夹锯、最后炸裂问题产生的根本原因、稳定调质工艺,包括水温、水冷时间、水冷后返热温度、回火冷却速度,回火快冷后补充回火。     

连续热处理线开发框架锯条用钢工艺研究

框架锯已广泛应用于石材加工行业,框架锯条用钢是制备框架锯的必备材料,也是钢铁材料中的高附加值产品。采用国内自主设计的连续式淬火-回火热处理设备,拟开发目前国内外市场上未有使用的2.0 mm厚度薄型框架锯条用75Cr1高强度高韧性热处理钢带,以提高石材利用率。通过在连续热处理线上依次设定不同的加热炉奥氏体化温度、铅铋合金熔液温度、回火温度,采用材料试验机、洛氏硬度计、金相显微镜和扫描电镜研究三者对热处理钢带显微组织和力学性能的影响,探索出生产高性能框架锯条用材的最佳热处理工艺。结果表明,奥氏体化温度为930℃,铅铋合金熔液温度为250～315℃,回火温度为500～520℃,采用马氏体分级淬火,可制备出高性能的2.0 mm薄型75Cr1热处理钢带。此时,屈服强度为1 157～1 241 MPa,抗拉强度为1 275～1 368 MPa,伸长率为8.8%～13.8%,表面硬度为39.5HRC～42.5HRC,显微组织为回火屈氏体+少量贝氏体,晶粒尺寸极其细小均匀。通过与现有3.0 mm的厚规格高质量国外进口材进行显微组织与力学性能对比,所开发的2.0 mm新型薄规格材料可达到3.0 mm进口...