中国天然气净化技术新进展及技术需求

随着世界天然气工业的快速发展,我国天然气净化处理能力得到进一步提高,净化处理技术进入跨越式发展阶段,其中川渝地区天然气净化能力已发展至2 860×10⁴ m³/d。为更好地指导天然气净化行业的发展,分析了目前国内净化专业技术的发展方向,总结了川渝气田天然气净化技术在近年来通过自主开发与吸收消化引进技术相结合所取得的重要科技成果,提出了川渝气田天然气净化技术需求,给出了加快天然气净化技术发展的建议。     

天然气处理厂中优化天然气净化工艺技术的思考

天然气处理厂需要对天然气进行净化处理,使其纯度达到应用的要求,提升天然气的使用效果,为了加强天然气的处理效果,应对净化工艺技术进行改善,使其能够发挥出更加有效的作用。本文对天然气处理厂进行了介绍,阐述了常用的天然气净化工艺技术,包括胺法处理工艺技术、低温甲醇洗工艺技术、冷凝分离和脱酸气技术。分析了天然气净化工艺技术措施以及天然气净化工艺技术应用,包括污水处理技术以及除尘技术。通过加强天然气净化工艺技术的效果,使天然气处理的水平提高。     

高含硫天然气净化技术现状及研究方向

高含H₂S和CO₂的“双高”天然气净化技术面临天然气气质和尾气排放标准的双重挑战,脱除有机硫,减缓溶剂变质。进一步提高硫磺回收装置总硫回收率是“双高”天然气净化技术面临的主要问题。在回顾国内外高含硫天然气脱硫脱碳和硫磺回收技术现状的基础上,分析了现有高含硫天然气净化技术存在的问题,即硫、碳含量“双高”天然气净化脱硫溶剂循环量大、装置能耗高、脱硫溶液易变质、新标准下硫磺回收尾气排放难以达标和硫磺回收装置效率难以提升等,进而提出了物理溶剂脱硫脱碳技术、天然气脱硫脱碳溶剂变质与复活技术、高效H₂S直接氧化工艺技术和天然气中COS水解技术等新的研发方向,以期形成适用于“双高”天然气净化的系列配套技术,助推我国高含硫天然气的高效开发。     

富含CO_2天然气净化技术现状及研究方向

富含CO2天然气净化技术面临天然气气质和尾气排放标准的双重挑战,故在综述国内外富含CO2天然气脱除CO2技术现状的基础上,分析了现有净化技术存在的问题,即活化甲基二乙醇胺(aMDEA)法CO2吸收剂循环量大、装置能耗高,变压吸附法和膜分离集成法工艺不成熟等。进而提出了活化剂、工艺流程及其操作参数优化、变压吸附和膜分离集成技术等新的研究方向,以期形成适用于富含CO2天然气净化的系列配套技术,助推我国富含CO2天然气的高效开发。     

重庆天然气净化总厂积极开展净化培训,支持国内外天然气净化厂建设

重庆天然气净化总厂作为目前国内综合配套齐全、技术先进的大型天然气净化厂,它拥有一套严谨科学的天然气净化生产管理体系,净化技术先进成熟,同时培养了一批批天然气净化专业技术技能人才,为支持国内外天然气净化事业的发展做出了积极贡献。     

低温甲醇洗技术在天然气净化过程中的应用

利用低温甲醇洗技术进行天然气净化可以同时去除多种杂质,而且净化程度高,能满足天然气液化过程对CO2等杂质脱除的苛刻要求。本文介绍了2×104m3/d液化天然气生产装置中所采用的低温甲醇洗工艺流程,给出了系统的工艺参数,对系统的操作情况进行了分析。试车证明,低温甲醇洗技术用于天然气净化过程具有明显的优越性。     

高含硫天然气净化新工艺技术在普光气田的应用

普光气田的天然气具有高含H₂S和含CO^₂及有机硫的特点,天然气净化难度大。为满足高含硫天然气净化的要求,普光天然气净化厂采用了MDEA法脱硫脱碳、TEG法脱水、常规Claus硫磺回收、加氢还原吸收尾气处理的天然气净化工艺路线。同时,在国内首次应用了气相固定床水解脱除羰基硫（COS）、中间胺液冷却、MAG^R液硫脱气等国际先进的天然气净化新工艺和专利技术,通过不断地摸索及优化工艺参数,解决了原料气脱除有机硫、CO₂选择性吸收、液硫深度脱除H₂S等技术难题;还应用了溶剂串级吸收和联合再生工艺、能量回收利用等多项技术,通过优化调整胺液循环量、降低能耗等手段,降低了操作费用。高含硫天然气净化新工艺技术应用于普光气田后,净化装置运行稳定,净化气质量超过设计要求,达到了国家标准一类气的指标。     

天然气净化厂RBI与RCM 风险评价技术分析

结合川渝地区天然气净化厂开展RBI、RCM风险评价的实际情况,从评价对象、失效模式、评价方法、技术措施等方面对天然气净化厂开展的RBI、RCM风险评价技术进行了对比,分析了当前天然气净化厂开展RBI、RCM风险评价存在的问题,探讨了天然气净化厂RBI、RCM风险评价未来的发展趋势,希望藉此为天然气净化厂下一步RBI、RCM风险评价提供参考。     

坚持科学管理 加强科技创新——发挥净化技术人才优势,推进重庆天然气净化总厂不断向前发展

重庆天然气净化总厂44年的发展历程记载着新中国天然气净化工业的发展史。从生产设施简陋的东溪脱硫装置,到工艺先进、现代化的万州分厂的建成;从天然气日处理能力15×10~4 m~3上升到2900×10~4 m~3,一代代净化人求实创新、无私奉献的奋斗,成就了重庆天然气净化总厂今天的辉煌。目前,重庆天然气净化总厂已发展成为国内规模最大、综合配套齐全、技术先进的天然气净化厂。拥有一套严谨科学的天然气净化生产管理体系,安全生产取得了突出成绩;净化技术水平基本与国际同步,处于国内领先地位;科技成果硕果累累,是天然气净化行业国家标准制定的参与者;培养了一批批天然气净化专业技术技能人才,为支持国内外天然气净化事业的发展做出了积极贡献。面对新形势,重庆天然气净化总厂明确了新的发展思路:围绕"安全、稳定、发展"一条主线,发挥"专业化管理、净化技术、净化人才"三个优势,努力实现"装置优化运行、管理科学规范、净化技术领先、队伍素质优良"四大目标,提出了坚持科学管理,加强科技创新,发挥净化技术人才优势,推进重庆天然气净化总厂不断向前发展的战略方针。     

坚持科学管理 加强科技创新——发挥净化技术人才优势,推进重庆天然气净化总厂不断向前发展

重庆天然气净化总厂44年的发展历程记载着新中国天然气净化工业的发展史。从生产设施简陋的东溪脱硫装置,到工艺先进、现代化的万州分厂的建成;从天然气日处理能力15×10~4 m~3上升到2900×10~4 m~3,一代代净化人求实创新、无私奉献的奋斗,成就了重庆天然气净化总厂今天的辉煌。目前,重庆天然气净化总厂已发展成为国内规模最大、综合配套齐全、技术先进的天然气净化厂。拥有一套严谨科学的天然气净化生产管理体系,安全生产取得了突出成绩;净化技术水平基本与国际同步,处于国内领先地位;科技成果硕果累累,是天然气净化行业国家标准制定的参与者;培养了一批批天然气净化专业技术技能人才,为支持国内外天然气净化事业的发展做出了积极贡献。面对新形势,重庆天然气净化总厂明确了新的发展思路:围绕"安全、稳定、发展"一条主线,发挥"专业化管理、净化技术、净化人才"三个优势,努力实现"装置优化运行、管理科学规范、净化技术领先、队伍素质优良"四大目标,提出了坚持科学管理,加强科技创新,发挥净化技术人才优势,推进重庆天然气净化总厂不断向前发展的战略方针。