填料塔中填料支承装置的选择

在填料塔的设计过程中,必须正确选择好填料支承装置。因为支承装置的好坏对保证填料塔的操作性能具有重大作用。假如选择的填料本身性能很好,它的通过能力很大,然而由于支承装置设计不当,造成塔内液泛提前到达,则会降低塔的生产能力,影响到整个工业生产。本文对填料塔中填料支承装置的选择作一介绍。     

大开孔率填料支承装置填料洗涤塔的设计与工业应用

介绍了填料洗涤塔的塔体、填料、填料支承装置和液体分布装置的结构和设计.目前已有数十套使用组合式液体分布装置和大开孔率填料支承装置的填料洗涤塔在运行中,最大塔径达4 800 mm,工业生产装置的实测数据表明,填料洗涤塔的烟气出口温度与进塔的液相温度相差1.5～2.0 ℃,填料洗涤塔的气相压力降为500～700 Pa.     

填料塔支承梁的设计计算

根据填料塔径大小和工况条件的不同，建立了不同的力学模型，推导并提出填料塔单梁和双梁的计算公式，设计人员可直接利用公式对支承梁进行设计计算。     

现代填料塔技术（三）填料塔气体分布器和其它塔内件

介绍填料塔进气结构和气体分布器，填料支承板，填料压板和填料床怪限制器的结构、设计和发展。     

现代填料塔技术（一）：塔填料的发展和选择

主要从结构特点分析了塔填料的发展概况，介绍了新型散装和规整塔填料的特点以及塔填料的选择方法。     

新型填料塔技术在C9芳烃分离中的应用

新型填料塔技术是一门综合性高新技术，近年来该技术在石油化工行业得到了广泛的应用，尤其在分离同分异构体方面，与其他塔器相比，显示了其优越的性能。使用新型填料塔技术关键在于填料选取、物料性质、塔径、填料塔内构件、填料的安装等方面。本文在介绍新型填料技术在分离C9芳烃同分异构体装置成功应用的同时，对新型填料塔技术进行了介绍。     

现代填料塔技术（四）填料塔的流体力学和传质（下）

从工程应用角度介绍填料塔传质发展概况２，重点归纳填料怪的有效面积和传质单元高度或传质系数研究的重要结论，并作扼要的分析和讨论；提出填料塔设计中确定安全系数所应的一些问题。     

高强度填料塔工业试验报告

南化公司研究院在镇江硫酸厂进行了高强度填料塔的工业试验,规模为40kt/a,塔的操作气速达1.6m/s,填料层高度4.5m,干燥、吸收效率均达到规定指标。文中对镇江硫酸厂的改造情形,条形支承梁的试制、限流孔板布酸管的应用及组合式纤维除雾器的配套使用等情况作了详细介绍。对高强度填料塔的压力降、填料的传质性能及高强度填料塔的经济效益也展开了讨论。     

规整填料塔在甲醇精馏中的应用

主要阐述了高效规整填料塔在甲醇精馏装置中的应用，通过与其它塔型的比较，评价了其使用效果。     

填料塔流体力学计算机模拟

在化工流程设计中 ,如何快捷而准确的进行填料塔设计成为化工设计中的重要课题。通过对比选择适当的理论基础和计算方法 ,通过计算机的模拟 ,编制通用的填料塔流体力学特性计算模拟程序 ,并提供一个较为友好的操作界面。经过测试 ,该软件能较好进行填料塔流体力学计算     

洗涤塔用气体喷射式填料支承装置

因填料塔具有结构简单、压降小、比表面积大、孔隙率高和装卸方便等特点,已广泛应用于化工生产中。在焦化工业中,随着聚丙烯材质的花形填料和海勒克斯填料的出现,净化焦炉煤气用的脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔、终冷塔及精脱萘塔等大型气液传质设备中逐渐被填料塔所替代,并取得了良好的效果。为此,如何选取合理的填料支承结构、完善填料塔的整体结构、充分发挥塔效和生产能力就成为塔类     

填料塔的内件

绪言过去,对填料支承板、分佈器及再分佈器的选择很少予以重视,设计填料塔时,主要考虑因素集中在填料上。很明显,如果支承板是一个“瓶颈”(“Bottle neck”),或在填料层上流体分佈不均,或在相隔一定间距没有设置再分佈器,填料塔就不能很好地起作用。下文介绍的几种设计,已被证实可以防止在支承板上受到过     

干吸工段改造的情况和体会

无锡硫酸厂在干吸塔改造中，引用高强度填料塔技术，对分酸装置、填料、填料支承进行了改造，同时对一些辅助设备进行了改进，使干吸塔的生产能力由４０ｋｔ／ａ提高到８０ｋｔ／ａ，既缩了改造时间，又降低了投资费用。     

QH—1型扁环填料萃取塔的设计计算

在系统研究的基础上，选择基于特性速度的方法，得出用于中代界面张力体系的ＱＨ－１扁环填料萃取塔的管速度计算公式，可用于工业装置的设计计算。     

渗铝碳钢填料腐蚀性能研究

以渗铝碳钢塔填料和不锈钢塔填料为试件，进行腐蚀试验，根据实验结果并考虑填料的特殊性，得出渗名碳钢作为填料材料在弱碱性条件下和部分有机溶剂中可用的结论，并对渗铝碳钢腐蚀机理进行了分析。     

填料塔液相侧线采出装置的探讨

１前言填料塔具有操作弹性大、通量大、效率高、压降低、结构简单、造价低等优点，在化工、炼油等行业应用越来越广泛。但有些产品在蒸馏过程中，由于多组分存在，塔的中部需要有侧线采出馏份。以往都采用板式塔，不选用填料塔，以使液体引出。但采用板式塔会增加塔的造价。为节约资金，在因有侧线采出馏份而不能用填料塔时，解决填料塔液相侧线采出问题就显得尤为重要。我们结合生产实际在这方面进行了广泛的探讨和研究。２填料塔侧线采出装置填料塔侧线采出装置除了要保证有足够的液体侧线引出，还要使塔内气体、液体能逆向顺利通过。从结…     

新型高效填料吸收塔的设计及应用分析

从填料的选择、塔径、填料层高度、压降、液体分布器等几个方面介绍了新型高效填料吸收塔的设计，并且应用于吸收醇解尾气中的甲醇、醋酸甲酯，达到节能降耗和环境保护的目的。     

规整填料在铜洗塔中的应用研究

本文研究了铜洗液脱除合成气中少量ＣＯ、ＣＯ２的反应和传质吸收机理。分析了铜洗塔中应用高效规整填料所具有的技术优势，以及在设计改造中应注意的关键问题。模拟结果和应用效果表明，采用高效填料塔技术是合成氨装置扩大生产能力、提高合成气质量、降低成本的重要措施。     

高效波纹填料塔在甲醇粉馏分离中的应用及前景

本文通过高效网孔波纹填料在１２０００ｔ／ａ甲醇生产装置中成功应用的实例，阐明将同效网孔波纹填料塔应用于甲醇精馏过程能取得良好的效果。服阀塔等塔设备相比具有节能降耗，降低塔高，保护环境等优点。     

波纹填料塔的设计

介绍一种规整填料塔－－波纹填料塔的计算方法,阐述了波纹填料塔的设计计算过程。