核电蒸汽发生器换热管与管板胀接有限元分析

核电蒸汽发生器换热管与管板的胀接采用定位胀和全深度液压胀,胀接质量直接影响管接头的拉脱强度和残余应力。通过ANSYS有限元模拟分析,确定了定位胀胀管压力130MPa,保压时间6s;液压胀胀管压力280MPa,保压时间6s。     

换热器换热管与管板的胀管技术

介绍不同材料胀管连接使用的温度及压力范围，分析了影响胀接强度及密封性能的主要因素，对机械胀接法与液压胀接法中的特殊要求进行了说明。     

镍基合金换热管与镍基合金管板液压胀接试验研究

针对厚壁镍基合金换热管与镍基合金管板,使用250~400MPa不同的压力开展液压胀接试验,获得了不同胀接压力时管子壁厚减薄率和胀接拉脱强度数据,分析了较低胀接压力时胀接接头的间隙密封性能以及较高胀接压力时换热管的耐腐蚀性能,验证了胀接结构的可靠性,为类似结构的设计提供参考。     

固定管板式换热器管板的有限元分析

应用ANSYS软件对固定管板式换热器管板进行应力分析,得到管程压力,壳程压力和热载荷三个不同工况组合下管板的应力,并根据JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,管板的强度满足要求,此文的研究方法为同类型换热器安全评估提供了参考。     

高抗冲聚氯乙烯与PVC-U管主要力学性能对比

对高抗冲聚氯乙烯(PVC-Hi/PVC-AGR)管的结构作亚微观分析,并与硬聚氯乙烯(PVC-U)管的主要力学性能作对比。提出材料抗张力决定管材抗压强度折减的观点并推导AGR的压力折减系数。对全塑给水管压力折减系数的规范(规程)推荐值表达了不同的看法。     

基于ANSYS的管板有限元分析及其优化设计

换热器中的管板除了承受管程压力和壳程压力乊外,还要承受热流体和冷流体由于温度梯度所带来的温差应力,管板的受力情况复杂多变,严重影响换热设备的经济性和安全性。利用ANSYS有限元分析软件对管板进行了应力和热-应力耦合分析,比较了其应力云图的分布特点,再对7种工况下的应力进行评定,最后以管板质量为目标函数,以管板厚度为设计变量,以管板最大应力为状态变量,对管板进行结极的优化分析,所得结论对于换热器中管板的优化具有一定的指导意义。     

新型均速管流量计的设计与研究

设计一种新型半管均速管 ,并根据伯努利方程、连续性方程建立均速管仪表系数的数学模型。利用该数学模型分析得出半管均速管具有仪表系数稳定、压力损失小、测量精度高等优点 ,而且它的制作工艺简单 ,适合小批量生产。这种新型均速管流量计已成功应用于工业现场。     

弹簧管压力表的选择、检修和校验

工业生产过程中压力是非常重要的参数 ,它决定了生产过程能否正常进行 ,对压力的准确测量和控制是保证生产过程正常运行与安全的重要环节。弹簧管压力表是最常见的用于测量压力的仪表 ,正确地选择、检修和校验弹簧管压力表对压力的准确测量和控制起着决定性作用。1　弹簧管压力     

火炮同步点火管的燃烧实验和数值模拟

为增加火炮点火的同步性，对一种爆轰波传火的火炮同步点火管进行了燃烧实验，测量了点火管不同位置的压力一时间曲线。在考虑火药燃烧过程中同步点火特征、气体湍流和新增燃气质量流流入的基础上，建立了点火管内的燃烧计算模型，用CFD软件对点火管的燃烧过程进行了三维数值模拟计算，并将计算得到的压力一时间曲线与实验曲线进行对比分析。结果表明，点火管具有很高的点火同步性，模拟计算的压力一时间曲线与实验结果基本吻合。     

换热器异型管板应力分析及强度校核

利用ANSYS有限元分析软件对某型号换热器异型前管板进行分析,得到了异形管板温度载荷与压力载荷同时作用下结构的应力场,同时考虑了换热管对管板的加强作用。按照ASME规范进行了强度校核,为异型管板的强度设计和安全评估提供了可靠依据。     

固定管板式换热器应力分析和疲劳分析

介绍了某固定管板式换热器压力温度循环条件,建立热分析和结构分析的有限元模型,计算得出管板的温度场和应力场,进行应力分析和疲劳分析。     

油嘴管汇的应用

在整个测气地面流程中,油嘴管汇连接着测气上游设备和下游设备。在测气施工中,油嘴管汇上游压力和下游压力出现变化,产气量也会随之出现变化。所以,为了不延误施工周期、保证测气施工的一次成功率,需要实时监测油嘴管汇的上游压力和下游压力。本文以四口出现过冻堵现象的气井为例,通过对这四口气井在施工过程中出现冻堵时,油嘴管汇上游压力、下游压力和产气量的变化,来分析、总结和寻找出现冻堵现象时这三个数据的变化对应关系,再通过这些对应关系来寻找解决的办法和方案。     

油嘴管汇的应用

在整个测气地面流程中,油嘴管汇连接着测气上游设备和下游设备。在测气施工中,油嘴管汇上游压力和下游压力出现变化,产气量也会随之出现变化。所以,为了不延误施工周期、保证测气施工的一次成功率,需要实时监测油嘴管汇的上游压力和下游压力。本文以四口出现过冻堵现象的气井为例,通过对这四口气井在施工过程中出现冻堵时,油嘴管汇上游压力、下游压力和产气量的变化,来分析、总结和寻找出现冻堵现象时这三个数据的变化对应关系,再通过这些对应关系来寻找解决的办法和方案。     

三锥体旋流芯管能量损失分析

应用ANSYS流体力学计算软件模拟了旋流芯管内流体压力损失的分布,分析了流体速度在旋流芯管内各段的变化情况,得到了能量损失在旋流芯管各段的分布规律。在此基础上分析了旋流芯管各段引起能量损失的主要因素,证明了能量损失主要发生在进口管段和尾管段。     

低压气藏同心管排液采气技术研究

本文提出了低压气藏由于地层压力低,原有生产管柱尺寸不合理,井筒积液严重,从而使气井不能稳定带液生产;根据同心管压力损失及连续携液能力分析进行了同心管管柱设计;针对下步同心管在低压气藏的应用提出了几点建议。     

水冷壁管开裂原因分析

某热电公司水冷壁管在进行耐压试验时,管壁出现开裂现象。取水冷壁管进行断口、金相组织和成分分析及剩余壁厚承压计算。结果显示:水冷壁管失效的原因为材料存在原始缺陷,剩余壁厚不足,导致耐压试验压力下水冷壁管内部应力超过材料的抗拉强度而开裂。     

换热器管板与换热管胀接密封性能影响因素分析

以换热器管板与换热管胀接区域为研究对象,分别采用实体单元和接触单元对管板与换热管结构以及二者胀接区域的接触状态进行了模拟,并建立了三维数值模型。通过有限元计算方法分别对不同胀接压力、开槽参数和操作温度下的胀接区域的残余接触压力进行了计算,得到了在不同影响因素下胀接区域形成密封环数量的变化情况,并对胀接区域的密封性能进行了研究。最后对室内高温拉脱实验结果与模拟计算结果进行了对比分析,得到二者最大相对误差为10.6%,证明了所建数值计算模型的正确性。     

旋管膜强化牛奶蛋白分离速率实验研究

介绍分离牛奶蛋白中酪蛋白和乳清蛋白的必要性以及普通分离方法存在的缺点和强化分离速率的方法,自主建立了过滤实验流程,设计出相应的旋管膜强化膜滤器,以脱脂奶溶液为实验物料,过滤实验测定在不同的操作压力和不同旋管膜旋转转数下的相关实验数据,绘制出不同状态下的旋管膜过滤分离速率随过滤时间变化的曲线,分析了原因。得到了本实验范围内可获得理想旋管膜过滤分离速率的最佳操作压力和旋管膜的最佳旋转转数的操作条件。     

高分子烧结刚性微孔管空气精密过滤

介绍了空气预过滤的重要性 ,测定了PA 6T微孔管过滤空气的效率和压力降 ,分析了影响过滤效率、压力降的因素。实验结果表明 ,PA 6T微孔管具有过滤效率高、压力降低、容尘量大等特点 ,适合于空气的精密过滤     

沿程出流多孔流体分布管压力分布特性

多孔管压力分布情况是多孔管水力问题研究的重要内容,直接影响多孔管出流均匀度。因此合理的压力分布对多孔管性能的发挥有着重要的作用。根据水力学原理通过建立多孔管出流控制体模型得出了沿程出流多孔流体分布管水头恢复值的一般方程。通过完善达西-韦斯巴赫公式得出了多孔管沿程水头损失的计算公式。通过水流连续性假设得出沿程出流多孔流体分布管管道末端封闭引起的水头增加值的计算公式,从而在综合考虑多种因素下给出了确定沿程出流多孔流体分布管任意位置压力大小的方法,从计算结果与试验实测结果的对比看,具有一定的合理性,为计算沿程出流多孔流体分布管压力分布提供了依据。