ERW机组RST—300型超声波探伤装置

介绍了宝鸡石油钢管厂ＥＲＷ生产线配置的ＲＳＴ—３００型超声波探伤装置系统，通过对该装置系统结构、特点的分析，指出该装置工作稳定可靠，性能先进。探伤准确度高，最高探伤速度可达１．５ｍ／ｓ，管端探伤肓区最小可达２５．４ｍｍ。是保证焊管质量的有力手段。     

内毛刺形态对超声波回波信号的影响

介绍了ＥＲＷ焊管内毛刺形成状态，阐述了不同形态的内毛刺在超声波检测时对回波信号的影响，指出了内毛刺的回波信号与焊缝缺陷信号的区别。     

TCG—2000型高频直缝焊管焊缝在线涡流探伤装置

ＴＣＧ－２０００型高频直缝焊管焊缝在线涡流探伤装置设计制造中，采用焊缝区纵向局部磁化方式对针磁性焊缝区进行饱和磁化，以提高缺陷检出率；采用导轮定位系统保证探头与被测管表面距离恒定；用自动校验车对该装置进行参数校正，以提高探伤准确度；扇形探头及升降装置则对探伤器起到了保护作用；另外，该探伤器探测频率可根据被测焊管直径和壁厚分档可调。     

高性能UOE焊管焊缝超声波自动探伤装置

日本NKK公司开发出了一种用于UOE管焊缝自动超声波探伤装置。该装置特点是，两个探测器最多能够同时进行20个通道的探伤，增加了能够探测壁厚中央部位微小焊接缺陷的新探伤通道，实现了高精度焊缝自动跟踪检测，能够100％满足客户多元化、高精度探伤要求。     

在线钢板超声波探伤机的研制及应用

简述了直缝埋弧焊管生产线用在线钢板探伤机的设计思想,重点介绍其机械构成及探伤工作原理,并对探头在钢板上的行走轨迹进行了理论分析,指出了探伤操作注意事项及控制过程的实现.     

钢管超声波自动探伤横向扫查系统的改造

通过分析某钢管公司目前钢管超声波自动探伤设备的配置和钢管在扩径后发现的缺陷类型,找出了钢管扩径后超声波自动检测时偶尔发现焊缝横向缺陷的原因,提出了对现有钢管超声波自动探伤横向扫查系统的改造措施,即改变了横向探头及探头架的布置,增加了检测监视的通道数量。改造后的检测系统可靠性高,操作简便,稳定性好,探伤人员容易掌握。通过对该自动探伤横向扫查的改造,降低了钢管缺陷漏检的风险,提高了生产效率。     

运用超声波轮式探头监控ERW钢管内毛刺高度

介绍了ＥＲＷ钢管内，外毛刺的产生原因及验收标准，着重阐述运用超声波轮式探头检测方法对钢管内毛刺高度进行的监控。该设备的检测灵敏度高，耦合性能稳定，使内毛刺超高的不合格钢管减少了近９０％，产品的合格率大幅度提高，提高了企业的经济效益。     

手电筒光柱模型在理解超声波探伤基本原理中的应用

由于超声波探伤原理及其声场形成过程比较抽象,而手电筒光柱模型与超声波探伤有一定的相似性。通过对手电筒光柱模型与超声波近场区内探伤对比、手电筒反射光强度与超声波探伤反射波高度对比以及手电筒光柱模型与超声波声场模型的分析对比,避开了超声波探伤时复杂的声场计算,从而达到定性了解超声波探伤过程中各种影响因素的目的,为非超声波探伤专业人员和初学者提供了一种简单易解的学习方式。     

浅谈直缝焊管涡流探伤工艺

通过对华北石油钢管厂高频直缝焊管机组涡液探伤工艺、探伤仪器的选用、配套机械设备的制造等情况的说明,着重介绍了目前使用的在线和离线涡流探伤仪器的实际格应注意的总理２,证明了钢管水压试验可以由涡流探伤替代,阐明了国内生产的涡流探伤仪器完全有尖直缝焊管检验的要求。     

T型角焊缝超声波探伤

介绍了全焊透Ｔ型角焊缝超声波探伤的两种方法，单直探头法和单斜探头法。对直探头探测频率及斜探头Ｋ值选择进行了简单论述；着重分析了探伤中出现的波形及依据波形及依据波表特征确定缺陷位置，并对缺陷性质作出判断的分析方法，为实际检测提供依据。     

螺旋焊管在线超声波焊缝探伤灵敏度的一种标定方法和监视要点

提出了螺旋焊缝在线超声波连续探伤时灵敏度的一种标定方法和监视要点，其实用性已在以往的制管检测中得到了证实。     

超声波自动探伤用螺旋辊道的设计及研究

螺旋辊道是应超声波自动探伤工艺而设计的一种新型输送装置。旨在实现准确的螺旋运动来提高探伤的准确度和探伤的精度。介绍了该辊道的结构、设计方法及其实现的功能,通过理论分析和数值计算,给出了斜运动的轨迹曲线方程;提出了一些重要参数选择的理论依据;指出了其重要部件的结构及工艺尺寸的确定方法．     

埋弧焊管超声波探伤标准反射体的选择

简要分析了超声波探伤对油气输送用埋弧焊管安全运行的意义。介绍了目前埋弧焊管焊缝超声波探伤的基本工况,以及管线制造标准和超声波探伤标准中对焊缝超声波探伤灵敏度的规定。着重分析了标准反射体的选择对于超声波探伤灵敏度的影响。分析结果表明,在钢管生产过程中,检测纵向缺陷应优先选择刻槽作为灵敏度调整的标准反射体,或者使用刻槽作为纵向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体,使用竖通孔作为横向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体。     

新型接触法焊缝超声波自动探伤探头支撑机构

介绍一种新型接触法焊缝超声波自动探伤探头支撑机构，该机构通过自重贴附钢管，通过多维探头角度的调整来控制适宜的声束入射，通过支撑滚轮随动控制耦合间隙，并通过开放式供水随动控制耦合水的供给，，以获得良好的声耦合特性实现随动探伤。该机构适用于对螺旋焊管和直缝焊管焊缝进行接触法超声波自动探伤。