催化裂化装置火用平衡分析

胜利炼油厂催化裂化装置，采用“三环节”和“两箱”组合分析方法，根据现场实测数据，进行了能量平衡和火用平衡计算，并对该装置的用能情况进行了分析。结果表明，催化装置在能量转换环节和能量回收环节有很大潜力，指出了降低再生器及能量回收系统能耗、优化换热网络以及低温热利用是催化装置节能的重点。     

催化裂化装置用能分析

采用三环节模型及现场实测数据,对胜利炼油厂催化裂化装置,进行了能量平衡和Ｙｏｎｇ平衡计算,并对该装置的能耗情况进行了分析。认为催化装置在能量转换环节和能量回收环节有很大潜力,指出了降低再生器及能量回收系统能耗,优化换热网络以及低温热利用是装置节能的重点,并对装置节能途径进行了探讨。对其它同类装置具有借鉴意义。     

改进“三环节”模型优化催化裂解工艺能耗

结合催化裂解工艺的特点对"能量三环节"模型进行了适当的修正,通过对全装置能量转换传输环节、能量利用环节、能量回收环节开展能量流的统筹核算,完成催化裂解工艺能量流应用效果的定量评估,从中发现了装置节能的方向,并发掘出多项节能措施。通过近年来的陆续改造与操作优化,催化裂解工艺的能耗进一步降低,从2005年的4095 MJ/t降低到2009年的3784 MJ/t。     

三催化MIP改造后的节能优化

中石化北京燕山分公司炼油厂通过对三催化装置进行不断的技术攻关和改造，三催化充分回收了烧焦烟气中的能量，实现了多发蒸汽、多发电，降低蒸汽和电耗的目标，装置能耗取得历史最好水平．     

重油催化裂化装置的能耗分析

某公司重油催化裂化装置采用MIP技术改造后能耗下降,其主要原因是由于反应需热减少、输出蒸汽量增加。采用能量转换与传输、工艺利用和能量回收三环节模型对该装置的能量平衡和有效能进行计算,分析装置目前能量利用的合理程度。结果表明,该装置的能量回收环节仍有较大的节能潜力,需进一步提高再生器及烟气能量回收系统的能量利用效率。根据计算和分析结果探讨该装置进一步的节能措施。     

糠醛精制装置扩产的换热网络结构调优与能量综合优化

运用过程系统能量综合优化的“三环节”方法，对一要扩产的轻质糠醛精制装置进行了能量综合优化。通过采用增设沉降罐、改二效蒸发为三效蒸发并优化各效的蒸发率、对换热网络进行优化合成及换热网络的结构调优等能量的工艺利用、回收及转化环节的改进措施，并建立换热网络结构调优的经济优化数学模型进行优化，使扩产的糠醛精制装置的能量综合优化改进方案能耗达到了国内先进水平。     

能量"三环节"理论在原油蒸馏装置扩能改造中的应用

中国石化扬子石化股份有限公司炼油厂在第一套常减压蒸馏装置扩能改造中，使用了多项节能技术以实现能量的优化利用。本文以标定数据为基础，运用能量“三环节”理论对该装置的用能状况进行了计算和分析，从能量利用角度对装置的扩能改造效果进行了评价，并为装置的进一步优化能量利用提出了相应措施。     

常压蒸馏装置的Yong分析

针对其常压蒸馏装置，利用实测数据，进行了能量平衡，Yong平衡分析，阐明了Yong分析过程中的主要注意事项，根据分析结果，从能量充分利用角度指明了装置的节能技术改造措施。     

八万吨高压聚乙烯装置的Yong分析与节能

通过对上海石油化工股份公司塑料部80kt高压聚乙烯（2PE）塑料进行能量稀算与计算，得到了装置的损失分布和利用情况，初步把握了整个装置的节能方向，提出了设备、辅助系统及整个装置的能量平衡汇总和分析评价，并对装置提出节能措施和优化方案 。     

提升管催化裂化(下)

六、提升管催化裂他的“三大平衡”催化裂化装置从操作的角度来看,主要是调节各系统的操作参数,以满足产品收率的要求和达到平稳操作的目的。如果进一步探讨催化裂化反应、再生过程的工艺原理,就会理解掌握“三大平衡”(压力平衡、碳平衡、热平衡)具有十分重要的意义。在设计装置时,应根据基本数据,对“三大平衡”作正确处理,否则装置就不能顺利运转。在操作过程中,必须时刻注意这些平衡不被一     

常减压蒸馏装置的"三环节"用能分析

科学地分析评价炼油过程用能状况是节能工作的基础。笔者以某炼油厂常减压蒸馏装置为例，运用过程系统三环节能量结构理论，依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和炯平衡计算及分析，并根据分析结果指出了装置的节能方向，提出了节能措施。     

加氢精制装置能耗分析与节能技术

对1200kt/a加氢精制装置的能量的转换和传输环节、工艺用能环节、能量回收环节进行了能量核算和量化分析。探讨了装置利用低温热、提高装置负荷率、采用变频调速技术降低能耗;分析了在满足氢油比的前提下,降低汽轮机转速、减少蒸汽消耗等节能措施的可行性。     

三级旋风分离器的选型及其经济分析

三级旋风分离器(简称“三旋”)是催化装置再生烟气能量回收系统的关键设备,操作条件苛刻,造价很高。为了减少投资,笔者对其选型进行了分析和比较,并就新开发的PV型旋风分离器的性能和造价作了扼要介绍。     

过程系统能量集成技术

本文提出了以系统工程理论为指导、热力学分析为基础的“过程系统能量集成技术”，可对现有生产装置的用能状况进行诊断，发现“瓶颈”问题，采用“能量集成策略”对过程系统“解瓶颈”，确定节能、扩容和清洁生产改进方案。本技术已成功应用于大型石化企业乙烯、合成氨等20余套生产装置的能量分析，提出节能改造方案，其中已实施10余项，实现节能10％-20％，扩产20％-30％，每年已创经济效益1亿元以上，投资回收期在1年以内。文中阐述了“过程系统能量集成技术”的核心内容，并列举部分石化企业实施的生产装置节能改造项目的简况。最后，提出过程系统能量集成的某些研究课题。     

催化裂化装置烟气轮机故障分析及处理

催化裂化装置能量回收机组运行中经常因各种原因发生故障停车,在各类故障中由于烟气轮机故障而导致机组停车占有很大的比例。通过对中国石油抚顺石化公司150万t／a重油催化装置能量回收机组烟气轮机的总结分析,认为故障原因主要集中在催化剂堆积引起转子动不平衡、动叶片磨损、轮盘冷却蒸汽使用不当、热态对中不良以及叶片断裂等方面,并就如何实现烟气轮机长周期安全高效运行进行了探讨。     

重油催化装置换热网络的Yong分析

以某炼厂１００万ｔ／ａ重油催化装置的换热网络为研究对象，对其进行了能量分析与Ｙｏｎｇ分析，并对网络的用能状况作出了评价。文中工艺参数采用１９９５－０７－１３装置标定数据。     

PX联合装置低温热利用合理性分析

结合镇海炼化Ⅱ套催化改造,将PX联合装置的低温位热进行合理利用,形成Ⅱ套催化气分装置和PX联合装置热联合。热联合后既节约Ⅱ套催化气分装置的低压蒸汽消耗,又降低了PX装置的空气冷器电耗,达到能量合理利用的目的。     

催化装置烟气轮机组的维护与故障处理

烟气轮机是重油催化装置重要的能量回收设备,烟气轮机的运行状态直接影响催化装置的长周期运行。文中对装置烟气轮机发生过的故障进行分析,阐述了烟气轮机引起故障的原因及解决故障所采取的相应措施。     

催化“两器”改造前检验与缺陷评定

根据设计院要求，对催化装置改造前的“两器”进行检验，并按“压力容器缺陷评定规范”（ＣＶＤＡ－１９８４）对焊缝缺进行评定。     

大型原油蒸馏过程能量全局优化控制策略

本文研究了大型原油蒸馏过程能量全局优化控制问题。通过对原油蒸馏装置备用能环节能量传递关系的分析，将全装置能量系统分解为四个能量子系统。在对常压塔、减压塔、换热网络和加热炉等四个能量子系统优化控制问题求解的基础上，运用大系统理论分解协调的原理，求解了原油蒸馏过程的能量全局优化控制问题。对某炼厂大型原油蒸馏装置现场操作数据优化计算结果表明，本文提出的能量全局优化控制策略将使装置的总能耗降低8.46％。