《风力发电机组球墨铸铁件》国家标准（征求意见稿）研讨会

全国风力机械标准化技术委员会于2008年6月18-20日在无锡山明水秀大酒店举办了“《风力发电机组球墨铸铁件》国家标准（征求意见稿）研讨会”，研讨会由无锡一汽铸造有限公司与江阴吉鑫机械有限公司共同承办。     

《风力发电机组 球墨铸铁件》国家标准（征求意见稿）研讨会在无锡召开

由全国风力机械标准化技术委员会主办，无锡一汽铸造有限公司与江阴吉鑫机械有限公司承办的“《风力发电机 组球墨铸铁件》国家标准（征求意见稿）研讨会”于2008年6月18-20日在无锡召开。     

“《风力发电机组球墨铸铁件》国家标准（征求意见稿）研讨会”在锡召开

随着我国风力发电饥组研发和国产化速度的加快，轮毂、底座等风力发电用球墨铸铁件的需求量越来越大，根据全国风力机械标准化技术委员会的制修订计划，2008年6月18～20日在无锡召开了“《风力发电机组球攀铸铁件》国家标准（征求意见稿）研讨会”，此次会议由伞围风力机械标准化技术委员会主办，无锡一汽铸造有限公司与江阴吉鑫机械有限公司承办，现代铸铁编辑部承担了全部会务工作。研讨会共有组织单位、起草单位、认汪机构、无损检测机卡勾、整机制造厂、部件制造厂及铸件生产厂等19家单位，32位专家和企业代表参加。     

风力发电机组球墨铸铁件的超声波检测

风力发电机组中球墨铸铁得到大量的使用。球墨铸铁的无损检测一般采用超声波检测和磁粉检测,国外风电企业都有严格的球墨铸铁检测规程,随着国内对球墨铸铁检测的重视程度不断提高,球墨铸铁检测的风力发电行业规范也颁布实施。介绍了球墨铸铁的超声波检测特点,以及国外风电企业对球墨铸铁超声波检测的规程,最后介绍风电典型球墨铸铁结构的超声波检测方法。     

1.5MW风力发电机组轮毂球墨铸铁件的浇注系统设计

为了解决1.5 MW风力发电机组轮毂球墨铸铁件在铸造过程中容易产生缩松缩孔缺陷的问题,采用计算机数值模拟技术对轮毂的浇注系统进行优化设计分析。研究了轮毂球墨铸铁件的凝固特点,明确了铸件产生缺陷的原因,利用三维造型软件和铸造模拟软件对风力发电机轮毂铸件凝固过程的温度场进行模拟,得出了铸造风机轮毂的优化工艺方案。模拟结果显示,优化工艺可以明显地改善风机轮毂在铸造过程中产生的缩孔缺陷。     

低温用铁素体球墨铸铁件的生产

1999年度 ,南京第二机床厂铸造分厂应外商要求生产风力发电机组上的铸件 ,其牌号为ＱＴ4 0 0 18Ａｌ,要求低温下具有较高的韧性。一般生产中都用纯镁进行球化处理 ,而该厂不具备纯镁处理的条件 ,故采用低稀土镁硅球化剂进行球化处理。经多次试验 ,现已能稳定生产低温用铁素体球墨铸铁件。1　原料选用及化学成分确定1.1　生铁球铁用原材料一般要求低磷、低硫和较低的硅、锰。生产中选用的生铁是徐州钢铁厂生产的ＱＴ14生铁 ,其成分为 :4 .1%～ 4 .3%Ｃ ,1.3%～ 1.6%Ｓｉ ,0 .2 %～ 0 .5%Ｍｎ ,≤ 0 .0 8%Ｐ ,≤ 0 .0 2 %Ｓ。1.2　球化剂和孕…     

《球墨铸铁件》等三项国家标准在烟台审查通过

全国铸造标准化技术委员会铸铁分技术委员会于2018年11月21—22日在山东省烟台市召开了妁球墨铸铁件》、《铸铁件楔压强度试验方法》和《铸铁生铁化学分析方法硅锰磷铜铬镍钼钛钒锡镁的测定电感耦合等离子体发射光谱法》三项国家标准和《铸造化铁炉酸陛炉渣化学分析方法》一项行业标准审查会,审查会由全国铸造标准化技术委员会铸铁分技术委员会主任委员河海大学王泽华教授主持,全国铸造标委会铸铁分技术委员会委员及来自25家铸铁件生产企业的32位专家参加了标准审查会。经过两天的认真审核,最终审查通过了三项国家标准。     

风力发电机组整机模型设计与装配

主要阐述风力发电机组整机模型结构设计、控制系统设计以及电路设计方法,为开展实验研究搭建实验平台。首先,概括地描述了风电机组整机模型的设计目标和主要功能,以及总体结构和控制系统的设计要求;其次,对风电机组模型的风轮、传动链系统、偏航系统、塔架以及基础等进行结构设计;最后,设计和集成一套风电机组模型控制系统。该系统通过python软件编写控制程序,可实现变桨、偏航以及各传感器采集数据等各项功能控制。     

风力发电机组机舱底座的有限元结构分析

用ANSYS有限元分析软件对大型风力发电机组机舱底座进行静力学强度分析和动力学模态分析。分析结果表明,机舱底座完全能满足正常工作的要求。     

风电机组球墨铸铁件缩松缺陷分析与改进方法

针对风电机组主机架在两种不同铸造工艺方案下不同位置出现的缩松进行分析,结果表明,其缩松原因主要为三壁交叉和厚大断面处容易形成铸造热节,导致最后凝固时形成缩松缺陷。通过主机架结构优化和工艺方案调整的方法可降低缩松率。     

对球铁石墨畸变的认识

对球铁生产中经常爱生的各种畸形石墨的产生原因进行探讨。指出球状石墨畸变都是在石墨长大过程中，由于各种因素引起奥氏体壳破裂而造成的。提出防止球墨畸变的措施是：(1)严格控制球化剂的成分和加入量；(2)对微量元素的含量要严格控制；(3)球化处理温度不宜过高；处理后铁液停留时间不宜太长；孕育要适当；(4)浇注后应使铸件快速冷却。     

蠕墨铸铁新国家标准介绍

简述了即将公布的有关蠕墨铸铁的两项国家标准《蠕墨铸铁件》和《蠕墨铸铁金相检验》的制订过程和主要内容;比较了新的蠕墨铸铁国家标准与以前机械工业行业标准的主要差别;介绍了蠕墨铸铁在国内外的应用情况及发展前景;指出蠕墨铸铁国家标准的制订发布,将极大地促进我国蠕墨铸铁生产应用的发展。     

风电球铁材料球墨形成的原理及工艺

阐述了风电球墨铸铁球墨形核、生长原理与孕育、球化处理的关系。石墨的形核分为均匀形核和异质形核,形核物质与石墨的失配度要小于12%是孕育处理和孕育剂选用的理论基础,孕育处理可以有效增加石墨核心数,孕育以邻近浇注为原则,且采用多次孕育法。球墨的生长必须有强烈的过冷以满足球墨缺陷生长的条件,介绍了提高铁液过冷度的主要方法——球化处理法,介绍了球化剂的选择和使用方法。     

我国离心铸造球墨铸铁管的发展

简述了离心球墨铸铁管产品及生产工艺特点,分析了我国离心铸造球墨铸铁管的生产现状,提出了加速发展的建议和措施。     

大型风电球墨铸铁件的生产实践

以轮毂为例,介绍对大型风力发电机球墨铸铁件生产工艺进行的试验研究。通过优化铸型工艺,采用适当的浇注系统和低温石墨化退火工艺,选择合理的化学成分,控制球化处理与孕育处理,可生产出各项性能指标合格的风电铸件。     

并行工程环境下的铸造工艺CAD/CAE系统

在并行工程环境下集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统,能高效率、高质量地实现铸造工艺的设计－－校核－－再设计－－优化的技术路线,从而有力地支持产品的并行设计,以统一的造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ作为信息交换的基础,将集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统纳入了并行工程环境。集成系统以产品模型作为输入,进行铸造工艺参数设计,浇冒口系统设计,生成包含铸造工艺信息的铸件三维模型,通过凝固过程数值模拟,校和优化工艺设计。     

超声相控阵技术应用于风电球墨铸铁件检测的研究

介绍了超声相控阵技术的工作原理及其相较于传统超声波检测技术的特点及优势,对现行的超声相控阵检测与球墨铸铁件的检测标准进行了归纳。通过在标准试块与铸件实物上的一系列试验,探索了超声相控阵技术应用于风电球墨铸铁件质量检测的方法,并编制了相应的探伤工艺规程。     

燃气轮机球铁缸体试制情况介绍

介绍了燃气轮机球铁缸体质量资格认证的内容及有关质量标准.根据缸体铸件的结构特点,对其生产难点进行了分析,制订了确保铸件质量的主要技术措施,包括原材料选择、铁液熔炼及处理工艺、化学成分控制及铸型工艺等,并例举铸件实例进行了说明.