宝钢1450板坯连铸中间包自动开浇过程控制技术

提出了中间包自动开浇控制的两个阶段.介绍了宝钢1450板坯连铸中间包自动开浇技术的发展及粘合式开浇管的开发;阐述了自动开浇的理论计算、硬件配置和系统流程,通过试验,找到了软件设置的要点以及对硬件管理的要求,在自动控制精度上取得了突破.     

宝钢纯净钢生产技术进步

重点叙述了宝钢在钢中碳、氮、氧、磷、硫以及夹杂物控制方面的技术进步.并介绍了宝钢IF钢、管线钢所达到的纯净度综合水平.     

北兴特钢连铸开浇工艺参数的设计

对北兴特钢新上连铸机手动开浇和自动开浇程序控制进行热试车探索。     

操作不当造成连铸漏钢探讨

攀钢连铸因操作不当引起的漏钢数量很大。本文对操作不当引起漏钢的原因进行了分析，提出了防止措施。     

连铸自动开浇率的提高

本文介绍了连铸钢包引流方法并根据包钢的工艺情况，分析了影响自动开浇的因素，提出了解决的方法。     

宝钢连铸试验平台浇铸出薄板坯

宝钢连铸试验平台成功浇铸出薄板坯，铸坯表面质量良好。标志着宝钢掌握了薄板坯连铸薄结晶器、结晶器振动、一冷和二冷技术以及自动开浇等薄板坯连铸的核心技术，具备了独立设计成套薄板坯连铸机的能力。     

电炉钢连铸坯表面裂纹攻关

天津钢管公司电炉炼钢厂主要设备 :1座1 50ｔ超高功率偏心炉底出钢电炉 ,1座 1 50ｔＬＦ及ＶＤ装置 ,1套 4机 4流的弧形圆坯连铸机。连铸机的主要参数为 :型式 :弧形、多点矫直、圆坯 ,弧形半径为 1 0 .5、1 3.5、1 8.0、30 .5,冶金长度约2 1ｍ ,拉速范围 0 .77～ 1 .7ｍ ｍｉｎ。ＭＤ材质 :无氧铜 ,内壁镀硬铬。铸坯浇铸尺寸 :Φ2 1 0ｍｍ、Φ2 70ｍｍ、Φ31 0ｍｍ ,主要生产品种为石油套管、高压锅炉管等 ,铸坯主要供轧管厂 ,少量作为商品坯销售。生产工艺路线为 :1 993年纵裂废品 1 41 6 .358ｔ,占总废品的4 2 % ,纵裂率为 3.98‰ ,越来…     

连铸直接起步开浇技术

介绍连铸定径水口浇注工艺直接起步开浇技术的基本原理和操作要点，并简述其应用效果和推广价值。     

钢的软接触电磁连铸技术的研究进展

钢的软接触电磁连铸技术(SoftContactElectromagneticContinuousCasting)是利用高频交变电磁场在结晶器内铸坯初始凝固区施加电磁压力来减少钢液与结晶器壁的接触压力,从而减小结晶器振动对铸坯表面质量的影响,降低拉坯阻力和减弱初始凝固点的传热来提高铸坯表面质量。分析了实现钢的软接触电磁连铸在结晶器结构、材质以及电磁场参数等方面需要解决的问题,并介绍了该技术的最新研究成果:高频调幅磁场及无结晶器振动的电磁连铸技术。     

连铸过程中拉漏信号的检测

概述了目前国内外连铸过程中拉漏信号检测的一些手段及传感器的安装方法     

宝钢板坯连铸结晶器使用技术实践

分析发现,结晶器单Ni镀层硬度低,新镀层铜板初次使用容易引起开浇漏钢,使用Co-Ni镀层后,黏结和开浇漏钢得到明显控制;结晶器缓冷有利于改善铸坯纵裂,通过减少铜板水槽深度,提高铜板表面温度,纵裂纹发生率从0.065%降到0.007 9%;不同材质镀层的硬度、耐磨性、热膨胀系数等性能差异较大,采用Co:Ni=1:9的镀层可以提高耐磨性,防止剥落,镀层一次使用寿命可以达到2 500-3 000炉.宝钢通过减少结晶器周边设备故障,提高操作水平,结晶器铜板综合使用寿命由200～300炉提高到400～500炉.     

攀钢高拉速板坯连铸保护渣的开发

根据攀钢2号板坯连铸的工艺特点，在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上，研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣，工业试验结果表明，研究开发的XIZ-DT高拉速用连铸保护渣，在拉速≥1．75m／min时，结晶器内熔化状况良好，保护渣消耗量0．38-0．42kg／t，所浇铸坯表面质量良好，铸坯表面无清理率98．70％，能够满足攀钢2号板坯高速浇注的需求。     

宝钢管线钢炼钢生产技术进步

宝钢自20世纪90年代初开始批量生产管线钢以来,已经生产了API-X42～X80、抗硫化氢X52～X65等钢级管线钢合计超过400万t,并于2006年成功试制了X100和X120厚板管线钢。管线钢板卷已经用于塔里木盆地输油管线、苏丹管线、西气东输管线、中俄管线等国内外输油、输气重点工程。在十多年的生产中,炼钢通过改进装备、集成一贯工艺技术以及现场操作管理技术的进步,在管线钢的纯净度控制、铸坯成分均一化控制以及表面缺陷改善等方面取得明显进步,实物[P]达到50×10^-4％,[S]达到12×10^-4％。     

电渣连铸锭表面质量的影响因素

渣皮的厚度、均匀性和力学性能是影响抽锭电渣钢锭表面质量的主要因素。薄而均匀渣皮是获得良好连铸锭表面质量的关键。文中分析了渣池电流密度分布、结晶器壁附近的热传导条件、渣成分和"高温区"温度变化等因素对渣皮厚度的影响。生产试验表明,通过控制操作温度和渣系成分获得薄而均匀的渣皮,并确保渣系具备长渣形式和适当的高温强度及塑性可得到良好表面质量的电渣连铸锭。     

大型板坯连铸机漏钢分析和控制

通过对武钢二炼钢厂2号大板坯连铸机漏钢原因的分析，得出结晶器内弧铜板振幅小、结晶器偏摆超过标准要求、保护渣水分超过0．5％、操作不当等是造成漏钢的主要原因。通过对连铸机设备精度、保护渣质量等进行动态监控，稳定铸温和铸速，调整振动机构使结晶器内弧振幅达6．8mm，偏摆降至0．2mm，使漏钢率由2002年的0．093％降至2003年的O．019％。     

连铸坯横裂纹浅析

主要分析了舞钢公司连铸板坯表面横裂纹产生的原因,制定相应的预防措施,减少了表面横裂纹的发生。     

100吨转炉及宽厚板坯连铸工程的技术特点

介绍柳钢100吨转炉及宽厚板坯连铸系统技术特点。