炉胆热风三节炉

我厂过去采用单排风口冷风三节炉,后又改用冷风二排风口(每排有六只),皆因出铁温度低,熔化率低,炉内氧化严重,焦耗高而不能满足生产要求。后来又改用了炉胆热风二排风口三节炉,经过近一年的生产,已基本上掌握了炉子的特性及熔化规律,使生产稳定下来。收到的显著效果是:在层焦消耗平均为11~12%,批铁块     

冲天炉底焦高度同位素自动检测的试验研究

本文介绍了冲天炉底焦高度同位素自动检测的原理及装置结构简况.在冷态模拟试验的基础上,利用自制的同位素检测装置在1.5吨/时冷风两排大间距冲天炉(排距为570毫米)上进行了生产测试和工艺试验.生产测试证明:该装置能够自动跟踪、连续测量并自动记录冲天炉熔化过程中底焦高度的变化,其自动测量范围大于1,000毫米;测量精度小于±50毫米;反应的时间常数小于15秒.工艺试验证明:1.5吨/时两排大间距冲天炉熔化过程的底焦高度比装炉底焦高度低得多,在熔化过程中,底焦位置大致在350~850毫米范围波动,即在第二排风口位置上下波动.当底焦位置在500~800毫米范围内波动时,可获得较理想的熔炼效果.     

准贝氏体铸钢的组织与性能研究

研究了新型准贝氏体铸钢的组织与性能，探讨了热处理及微合金对准贝氏体铸钢组织与性能的影响，结果表明，准贝氏体铸钢具有高强度、高硬度、高韧性等特点，是一种新型铸造合金。     

切削加工和特种加工方法的综合及复合技术概述

一、概述人们知道对于由高硬度、高韧性、高强度、高脆性的难切削材料制成的,以及精密细小、形状复杂和结构特殊的零件,用刀具或磨料在切削力的作用下去除工件上多余材料的方法来加工就很难达到高精度、低粗糙度和高生产率的要求,甚至无法加工。另一方面,近五十年来不断出现的以电     

铁屑回用

山东济宁县轻工设备制造厂铸工车间革命职工,以节约为荣,利用废旧材料,建成一座小型猪嘴炉,用于熔化铸铁屑,初见成果,并用此种铸铁浇出一批形状较简单的铸件。猪嘴炉结构如图所示。对铸铁屑熔化回用时,所用焦炭块度为1～3厘米,焦铁比为1:10,熔化率为350公斤/小时。     

过多的增加焦炭用量是有害无益的

成都地区的土铁都是用土焦来熔化的,这些土焦内夹着很多的耐火材料、石灰石、原煤片,因而灰份很高,一般都在20—25%,有的达到31%。焦的块度很大,但稍敲一下即打得很碎,铁水温度总提不高,使废品率高达50%以上。但一提到提高温度,很多同志就把增加焦炭用量作为灵药。如成都望江机器厂曾将底焦加到2公尺。成都鼓风机厂等厂的层焦加到85公斤(炉径900公厘),焦铁比低到0．75。结果温度并不高,却使生产率大为降低。     

外热风水冷冲天炉的测控

针对外热风水冷冲天炉控制的"短板"问题,提出了一种基于焦炭燃烧理论、以燃烧比进行冲天炉风焦联合控制的数值模型,讨论了热风单元和除尘系统正常工作所涉及的燃烧学问题,提出了一种由三级炉气成分在线检测仪组成的热风单元控制系统,指出了除尘系统处理风量的控制要点和风量控制方式。给出了以下建议:运用焦炭、CO燃烧的有关理论,设计冲天炉熔化系统各项技术参数,以冲天炉风焦联合控制为起点,逐步研发中国的冲天炉专家系统,同时对热风单元和除尘系统作综合研究分析、精心计算,确保外热风水冷冲天炉的各项参数得到有效控制。     

脉冲切入磨削的原理与应用

航空发动机主轴轴承要求在高温下仍具有高硬度和高强度,因而多采用耐高温合金钢制造。M50钢是Cr—Mo系高速钢,即Cr4Mo4V,在350℃时硬度达GRc60,450℃时疲劳强度(σ—1)达60公斤力/毫米~2,还具有抗氧化性、耐磨性、韧性好等特点,是一种比较理想的材料。但由于材料硬而韧,磨削比要比GCr15轴承钢低几十倍。     

0.2吨/0.5小时氧化性封闭式快速熔铜炉

我厂在去年设计氧化性封闭式焦碳反射坩埚化铜炉一座.熔化率为0.2T/0.5小时,总焦比为83.3%.实际铜焦比为1:0.41.热效率为5.8%,烧损、熔化、浇注全过程中的金属损耗量在3%以下.现0已化ZQSn 6-6-3合金6000公斤以上,使用效果较好.     

Cr12钢游丝轧辊的组织细化

<正> 游丝轧辊是高精度和连续负荷的工作辊(见图1),要提高其寿命,必须使轧辊在高硬度、高强度及高韧性方面有最佳配合。上海仪表游丝厂曾选用过许多种材料制作轧辊,如GCr15、9Cr2Mo、高速钢、硬质合金,以及轧辊表面进行氮化处理等。由于仪表游丝比较特殊,上述多种材料制成的轧辊均未能达到要求。     

镁合金材料取得重大突破

2011年11月,由四川省科技厅组织国内数位著名材料专家对成都青元泛镁科技有限公司开发的弥散强化型高强度、高韧性镁合金材料技术进行科技成果鉴定。鉴定认为该公司研发出的镁合金具有高强度,高韧性,高抗腐蚀性兼具一体的综合性能(抗拉强度300MPa～400MPa,延伸率19%～23.5%),突破了镁合金强度不高,韧性差的技术瓶颈,该技术达到了国际先进水平。     

用新型耐磨蚀材料生产渣浆泵过流部件

提供了渣浆泵过流部件新型耐磨蚀材料的化学成分、热处理工艺、铸造工艺及冶炼技术。新型耐磨蚀材料具有高强度、高硬度、高韧性的特点。良好的综合工艺性能,可在较大范围内调整。生产实践证明：新型耐磨蚀材料使用寿命高于高铬铸铁（Cr15Mo3)－倍以上。     

国内“外热式”热风冲天炉应用情况简介

1概述预热送风是强化冲天炉熔炼的有效措施之一，热风能强化底焦燃烧，提高熔炼效果。当风温超过3500℃，对提高铁水温度、改善铁水质量、降低焦耗和提高熔化率等均有显著效果，冲天炉的热效率随热风温度的提高而提高，国外冷风冲天炉的热效率一般为32．4％，当风温为600℃时，热效率可提高到60％，几乎是冷风冲天炉的2倍。冷热风冲天炉熔炼效果对比实例见表：注：冷风时焦耗为14％，送风强度为100m3／min，出铁温度为1400℃热风对冲天炉熔炼的主要作用是：①送风湿度提高，将使空气中自由氧更为活跃，从而增加了氧和碳的反应速度，强化了底…     

有利于劣质焦炭燃烧的单风箱倒置两排大间距热风冲天炉

目前,我国还有许多小型铸造车间的焦炭来源非常混乱,大多是劣质的冶金焦或土焦。为此,我们设计制造了一座2吨/小时单风带倒置两排大间距热风冲天炉,经使用证明,铁水质量明显提高,适合在劣质焦情况下进行正常生产。一、炉子结构及有关参数冲天炉的结构见图,有关工艺参数如下:风口比为2％,主风口面积与风口总面积之比为61％,热风温度为170～210℃,焦铁比为1∶9,熔化率为     

密筋炉胆在“倒,大,双”冲天炉上的使用寿命

预热送风无疑是强化冲天炉熔炼过程的有效措施,效果是极为理想的。一般使用内热式密筋炉胆能提高风温150～250℃,同时可以强化底焦燃烧,提高铁水温度,提高熔化率,降低焦耗,节约能源。据资料介绍:200℃左右的热风温度平均可提高铁水温度20℃。并提高熔化率10～20％。但是在实际使用过     

W360热作模具钢

正W360是奥地利百禄BOHLER研发的一种有高硬度及高韧性的钢,用于温锻、热锻模具的凹模,冲头的模具钢。也被广泛用于有高硬度及高韧性双重要求的工作场合。具有高硬度(推荐使用硬度:52~57 HRC);优良的抗回火软化性能;良好的热传导性能,可采用水冷;各向同性的微观组织;具备与高速钢相当的硬度,又具备热作钢高韧性的模具钢,从而显著提升模具寿命;极高韧性,热作钢的韧性是保证抗开裂能力及提升抗龟裂     

挖掘机斗齿复合生产工艺

挖掘机斗齿是挖掘机中的易磨损件,铸件要求齿尖高硬度,具有高耐磨性,其他部位有高的强韧性。基于真空熔模钢丸激冷振动复合铸造工艺,成功生产出高强度、高韧性挖掘机斗齿。经过热处理后,性能明显优于其他方法生产出的产品性能,硬度(HRC)为50,冲击韧度为21.3J.cm-2,抗拉强度为1673MPa,且获得了更多的马氏体组织。相对普通熔模铸件,耐磨性提高了70%。     

冲天炉网形图的回顾和新见解

一、网形图的回顾网形图是将冲天炉操作中的主要参数用图来表示。图上的参数是指熔化率、碳耗率(或铁碳比)、送风强度和铁水温度。网形图帮助冲天炉操作者确定达到一定的铁水温度、熔化率所需要的焦耗率和送风强度。根据某一个冲天炉的数据制成的网形图,只适用于该冲天炉,但总的图形刘于大多数冲天炉都相似。在炉料中加入碳化钙、热风、风口喷氧和炉膛形状都可使总的图形改变。一旦得出某个冲天炉     

高强度柴油机燃油缓冲器铸件工艺和实验研究

分析了燃油缓冲器铸造壳体的熔化工艺和铸造工艺,通过实验试制成功了高强度的HT350壳体材料,且符合设计要求。     

覆砂铁型铸造工艺生产ADI摩擦斜楔

介绍了采用覆砂铁型铸造生产火车用摩擦斜楔ADI铸件的铸造工艺和热处理工艺.通过采用半封闭式浇注系统和过滤网挡渣;选用合理的炉料配比及喂丝球化处理工艺;采用盐浴等温淬火工艺,最终获得以贝氏体+残余奥氏体为基体的高强度、高硬度及高韧性的ADI铸件.