机械设备故障规律及状态管理和监测方法

为了保证设备的正常运行，通常要对设备进行预防性定期维修及损坏后的维修，但这会导致设备的过维修或欠维修。要想使机械设备的维修更合理，对设备进行状态管理、监测是行之有效的办法。因为设备在出现故障前，总会有一些症状，也有其自身的规律，如浴盆曲线就是对设备故障规律的一种描述。只要我们在对设备进行状态管理的基础上，充分利用振动监测、油品分析等先进的监测手段，就可以正确地判断设备的故障，确定合理的维修点。     

离心泵故障诊断

通过三个实例，说明在离心泵出现故障时，运用设备状态监测和故障诊断技术，可能快速查找故障的原因。     

巧监测 保运行

如何掌控设备运行状态?2012年,西北油田塔河采油二厂物资设备管理人员采取"三级监测"方式,把设备隐患消除在萌芽状态,确保了设备健康运行。为使长期以来计划检修逐步向优化检修和状态检修过渡,使管理者做到对设备心中有数和受控,该厂将设备监测管理分为     

油液监测技术在流程工业设备状态管理中的应用

油液监测技术已经广泛应用于设备运行状态的监测,并由对油样的简单常规分析发展到综合分析,由事后查找故障原因发展到事前预报。油液监测技术不仅可以为润滑剂的选用和确定合理的换油期提供依据,更重要的是可通过及时预报潜在故障,避免设备的灾难性损坏,或使处于正常运转设备减少不必要的维修,从而取得经济效益。油液监测技术可使维修工作从事后维修和定期维修转变为预知维修,大大减少因设备维修而造成的停机时间和检修工作量,节约大量的维修费用（25％～50％）。1992年,对我国94个单位开展的铁谱技术应用调查表明：采用铁谱监测技术所增加的产值达3815万元,节约费用达8451万元。[编按]     

基于状态监测和故障诊断的RCM技术

针对传统的RCM技术存在非实时性和静态性等缺点,提出了一种基于状态监测和故障诊断的RCM技术。该技术将状态监测和故障诊断技术与传统的RCM技术相融合,克服了传统RCM技术的缺点,具有实时性和动态性。以某石化厂往复式压缩机为例,应用基于状态监测和故障诊断的RCM技术为该厂压缩机提供了维修策略,充分体现了该技术的实时性和动态性;基于状态监测和故障诊断的RCM技术对于提高设备故障检修效率、优化配置企业维修资源、提高企业经济效益等具有重大的工程实际意义。     

往复式压缩机状态监测与故障诊断

使用美国Dynalco公司生产的RT9260/CR诊断仪器及软件对往复式天然气压缩机进行状态监测分析,及时发现了设备故障并进行检修,减少了设备突发故障造成的停机,实现了以故障诊断技术为基础,对设备进行预知性维修。     

GE本特利内华达用户经验交流会在银川顺利召开

2012年10月19日,GE本特利内华达在银川召开了"System 1及设备故障诊断用户经验交流及应用技术研讨会"。此次会议主要是针对设备的状态监测、故障诊断分析以及设备的状态检修与管理技术等相关话题与用户进行深入的探讨与研究。     

电气设备状态监测与诊断系统

以往电力系统的检修是以事后维修为主，已不适应当今先进的设备制造工艺,应开展状态检修。通过监测系统的相关趋势分析，可以合理地制定相应的俭修计划。本文通过生产实例，调查了状态监测系统对金陵分公司供电安全及其经济效益和社会效益的作用。     

设备故障状态的在线调理及应用

设备诊断技术不应仅停留在监测、诊断层面上,为适应企业经济效益最大化的要求。根据故障的性质、严重程度及发展趋势等情况,在设备运行条件下,采取适当的状态调理方法,是十分必要的。通过分析几种典型常见故障状态,对在线调理方法进行了初步探讨,并介绍了几个应用实例。     

浅析开展设备状态监测工作的程序

主要介绍了目前国内外普遍采用的开展设备状态监测故障分析的具体程序和方法。以及在开展设备状态监测与故障分析工作时应注意的事项。同时结合格炼的现状对开展此项工作的情况进行了分析。     

应用状态监测及故障诊断技术实现零故障维修

大庆石化分公司腈纶厂(以下简称腈纶厂)引进美国湿法腈纶生产工艺及成套生产装置。近年来,为了提高设备管理与维修水平,保证装置“安、稳、长、满、优”生产,积极应用状态监测及故障诊断技术,及时发现并解决了许多设备隐患,实现零故障维修,提高了设备运行可靠度,为装置长周期、满负荷生产奠定了良好的基础,维修管理模式正逐步从预防性维修向预知性维修过渡。1状态监测及故障诊断技术应用1.1对关键机组实行点检,把故障消灭在萌芽状态腈纶工艺的特点是自动化水平高、生产连续性强,任何一处故障都会对整条生产线产生影响,为此,将设备分成A、B…     

大机组状态监测故障智能诊断系统的设计及应用

信息技术的应用正逐步改变着传统企业的管理模式和经营模式，极大地提高了企业运作的效率和效益，成为企业生存和发展的重要条件。缺少完善信息技术手段的企业在市场竞争中将明显处于劣势地位。２００２年内大庆石化公司根据大机组的具体情况及特点，吸收国内外大机组状态监测和故障诊断系统的优点，研制了具有高新技术特色适合本企业的大机组监测诊断网络系统。应用该网络系统可避免重大事故的发生，减少维修费用，延长设备安全运行周期，提高大型转动设备管理水平。１网络结构大机组状态监测及故障诊断系统网络由分站、总站和客户机三部分…     

设备状态监测与故障诊断技术的应用与辨析

介绍了设备状态监测与故障诊断技术在江汉采油厂的发展历程，对本厂使用的设备状态监测与故障诊断系统从建立数据库、采样、分析的全过程进行了详细的阐述，并从多年使用该新技术的过程中选出典型的例子，进行了科学的论证与分析，从而达到了适时监控、科学决策，制定合理维修方案的目的。     

D800鼓风机的状态监测与故障诊断

<正> 一、引言在当今连续化大生产的石化企业中,大型旋转机械是生产中的心脏设备,且一般为单机运行,能否保证其连续长周期安全运转对企业的高经济效益有举足轻重的影响。如果不能及时发现和评价故障并采取相应措施,而造成非计划停车及恶性事故,产生的经济损失是十分巨大的。通过开展状态监测和故障诊断技术分析,则一改过去那种靠人的感觉和经验来判断机组运行状况和故障原因的陈旧方法,能够定量地掌握机组过去的经历和现在的状况。对监测中发现的带病     

旋转机械状态监测系统故障的判别方法

叙述了大型旋转机械状态监测系统的工作原理及一般故障的判断方法，同时提出了一种快速有效的计算方法，为准确地甄别故障类型提供了手段。     

建立石化设备状态监测,分析及决策的系统网络

概述了石化设备状态监测及故障诊断技术的发展过程，提出了在石化企业中广义监测的概念，并逐步建立监测、分析及预报的系统网络。     

生产过程和设备状态大数据分析在石化企业管理中的应用

从大数据角度出发研究工艺过程数据和设备状态数据在石化企业工厂管理中的应用。开发了仪控设备状态监控平台,介绍了该平台的数据采集方法,针对海量数据进行归类、定制统计以及分析,及时发现工艺变更衍生问题,设备隐性故障以降低设备故障风险。应用表明：该平台提供的信息化管理优势,可提升企业的管理水平,使工艺过程预警、报警值总量与使用前相比减少90%以上,仪表设备维修完好率大幅提高。     

大型旋转机械的状态监测与保护

大型旋转设备的状态监测与保护是非常必要的，监测的手段多种多样。介绍了Bently Nenada的在线监测与故障诊断保护系统，并列举部分故障现象，引起的可能原因及检查、处理方法。     

《石油化工设备维护检修技术》(2013—2014版)正式出版2015版征集稿件开始

<正>《石油化工设备维护检修技术》(2013—2014版)已于2014年3月出版发行。本书由胡安定主编,中国工程院院士高金吉、王玉明担任顾问,中石化、中石油、中海油及神华集团有关领导及下属企业设备管理部门有关同志组成编委会。本书内容包括:设备管理、状态监测与故障诊断、腐蚀与防护、检维修技术、密封与润滑、长周期运行、节能与环保、工业水处理、机泵设备、工业炉、换热设备、压力容     

主要动设备监测分析系统的应用

主要动设备监测和分析系统,不仅可以对主要动设备进行监测和分析,而且能够提高测试和分析的工作效率,为建设更加科学、高效、透明、严格的机组管理模式,逐渐实施机组状态检修,真正提升企业的全员优化管理水平奠定了基础。