改革钼粗选流程 提高钼浮选指标

本文通过实验和选矿流程改造实践,论述浮选单一辉钼矿时,粗选段延长初选时间,再增加一次精选,可提高选矿指标,并可节省油药。     

采用集中粗选分步精选流程浮选萤石

本文叙述了该厂为提高萤石浮选精矿品位与回收率，排除重晶石对萤石浮选的干扰，将萤石按不同品级加以回收，获得了萤石精矿品位为９６％－９７％、萤石次精矿品位为８５％－８８％，其实际总回收率为７５％－８０％的较好生产指标。     

硫化铅锌矿分速分支浮选新技术工艺试验研究与应用

介绍了某硫化铅锌矿石采用分速分支浮选新技术工艺的试验研究与应用效果,采用分速分支新技术工艺不仅实现了早收快收高质量的铅锌矿物,而且对慢浮难浮的铅锌矿物在后续的浮选过程中得到较好的回收,获得同等的铅锌浮选综合指标,同时可减少浮选机配置容积,减少金属循环量与流失量,节能降耗,选矿经济效益明显。     

提高金银浮选回收率的试验研究

对赤峰某金矿进行提高金银浮选回收率的试验研究,通过XRD/SEMEnergy Spectrum对样品的物相组成、金银赋存状态及嵌布粒度进行检测;考察了磨矿细度、捕收剂及辅助剂用量、扫选时间及矿浆pH值对浮选效果的影响;通过精选实验、开路综合条件试验和闭路试验研究,结果表明,浮选时加入T12,抑制细泥及硫化氧化矿,产出精矿中Au品位可达60.2g/t,浮选回收率可达87.50%;精矿中Ag品位可达6 767 g/t,浮选回收率可达到75.21%,确定适宜该矿石性质的工艺条件及工艺流程,获得的金精矿可作为混合精矿外售。     

提高浮选柱系统选矿指标研究与应用

简要介绍了泗洲选矿厂二段浮选柱系统投产后选矿指标波动大、未达到设计要求这一现状,并进行了详细的原因分析,通过浮选柱气压、气量、液位等工艺参数调优试验确定了最佳范围,通过对浮选柱+28m3浮选机工艺流程结构的多次探索确定了最佳的工艺流程结构,既稳定了铜精矿品位,又提升了铜及金、钼等伴生元素指标,达到了设计指标要求。     

快速浮选提高选铜指标的试验研究

某铜硫矿中含Cu 0.55%,含S 5.21%,磁黄铁矿含量较高.在对其进行工艺矿物学研究的基础上,将矿石磨至粒径小于0.074 mm占65%,采用"快速浮选-混合浮选-混合粗精矿再磨"工艺进行试验,结果表明,最终可获得含铜20.84%,回收率为93.97%的铜精矿.相比现场工艺提高了选铜指标,并节约了磨矿成本.     

锑金精矿“提质降硅”浮选试验研究

辰州矿业选矿厂锑原矿品位波动较大,造成锑金精矿质量不稳定,杂质硅含量偏高。通过小型试验研究,结果表明,在精选添加酸化水玻璃作抑制剂并且对粗精矿或中矿再磨,可以降低精矿中硅含量,提高精矿品位。     

提高辰州矿业选矿厂金、锑回收率浮选试验研究

针对湖南辰州矿业有限责任公司选矿厂锑金浮选给矿,在矿石工艺矿物学研究的基础上进行了浮选试验研究.在锑金浮选采用MA-3、丁钠黑药与高效捕收剂按5∶1∶1混合用药,与现有药剂制度对比,捕收剂总用量不变,高效捕收剂用量34 g/t时,尾矿金品位降低0.03 g/t,锑品位降低0.014％,金、锑回收率分别提高了0.48％和...     

新型捕收剂SD-4提高某白钨矿浮选指标全流程试验研究

针对某低品位白钨矿资源,在现有731捕收剂浮选体系下未能获得较好的浮选指标,且运行过程指标不稳定等问题,为提高选厂综合经济效益以及钨资源利用效率,运用新型高效白钨矿捕收剂SD-4对该白钨矿进行浮选试验.常温粗选试验结果表明:在碳酸钠、水玻璃、SD-4用量分别为1000 g/t,1000 g/t,580 g/t的条件下,...     

锑鼓风炉产锑锍、粗锑直接吹炼工艺研究与应用

文章介绍了一种锑鼓风炉产锑锍、粗锑挥吹炉直接吹炼工艺,生产实践表明,该工艺提高了锑鼓风炉三氧化二锑的总产出率,同时生产含贵金属粗锑.是种低碳经济的炼锑方法.     

铁负载生物炭对土壤中锑砷的稳定修复效果

我国锑矿区土壤锑与砷污染严重,化学稳定化是修复锑砷污染土壤的重要方法。以水稻秸秆为原材料,采用水热法制得比表面积高达33.11 m2/g的铁负载生物炭稳定材料,Fe3+的负载明显促进碳化过程,改善了生物炭的性能。铁负载生物炭对土壤中五价态锑、砷的稳定化效果明显高于三价态。水溶态As(Ⅴ)和Sb(Ⅴ)的稳定率分别为51.22%和58.33%,有效态As(Ⅴ)和Sb(Ⅴ)的稳定率分别为53.67%和52.33%。修复后土壤中非专性吸附态和专性吸附态锑、砷向弱结晶和结晶型铁铝氧化物结合态转化,从而实现锑砷稳定。     

Contemporary Understanding and Developments in the Flotation Theory of Non-Ferrous Ores

ABSTRACT

Thermodynamic concepts are shown to be inadequate when applied to the complex multi-staged and fast formation process of a flotation complex and the relevance is demonstrated of studying the interaction kinetics of a mineral particle and a gas bubble. A mechanism is proposed explaining the formation of flotation contact, in which both the ionic and physical forms of sorption, active with respect to the gas-liquid interface, play the key role. Sorption is physically represented by either ion-molecular associates or long-chain collectors. While in the flotation of semiconductor sulfides the physically sorbed collector form is formed by an electrochemical mechanism and is represented by xanthate-dixanthogenide associates, where the flotation of dielectric minerals is activated by heavy metal ions, xanthate ion-metal xanthate associates can take on this role. Physically, the collector’s sorption form is present in the collector-free flotation, where polysulfide forms act as the former. It is shown that metal xanthate – dixanthogen – xanthate ion mixtures forming when flotation is activated by copper have especially high collector performance.     

氢化物发生—原子荧光光谱法测定钨精矿中砷、锑

研究了用氢化物发生—原子荧光光谱法测定钨精矿中砷、锑 ,选择了氢化物发生—原子荧光光谱法测定砷、锑的最佳条件。试验了用硫酸—硫酸铵溶样 ,柠檬酸和氨水溶解和络合钨。方法准确度高 ,结果稳定 ,操作简便。     

低碱度选铅提高伴生银回收率的试验研究

某铅锌矿采用的是传统的石灰高碱工艺(矿浆pH值11.5以上)生产,铅精矿中伴生银的回收率不高。为了提高银的回收率,进行了低碱度选铅(矿浆p H值7～8之间)试验研究。闭路结果表明,抑制剂BK506可替代石灰,实现低碱度选铅,铅精矿中伴生银的回收率提高了4.18%。该工艺可实现低碱度条件下选铅,提高伴生银的回收率。     

应用新研制的连续流动氢化物发生器原子吸收测定地质样品中砷、锑、铋

本文研制了一种连续流动式氢化物发生器,并用该仪器对As、Sb、Bi、Se、Te、Hg等6元素进行了检出限、精密度等指标的测试,结果均与文献值相当.本文同时报导了用此仪器测定地质样品中As、Sb、Bi的分析方法.对部分标样进行分析的结果,与推荐值相符.     

某混合矿浮选中矿、尾矿再磨再选提高铜回收率的研究

在对谦比希铜矿西矿体矿样、主矿体矿样矿石性质研究的基础上,确定两种矿样的适宜配矿比例,并以该比例条件下所得混合矿为研究对象,对该混合矿在磨矿细度-0.074mm占70%条件下,经一粗-两扫-三精的开路浮选流程产生的所有中矿及尾矿开展详细的再磨再选工艺试验来进一步提高铜回收率。结果表明将粗粒中、尾矿集中再磨到细度为-0.074mm占81.41%后,单独进行再选试验可得到综合产率5.28%,综合品位为32.63%,综合回收率为91.15%的混合精矿产品。     

开展工艺矿物学考查指导选矿生产综合回收

某铜硫矿系中低温热液型矿床,矿体各中段铜次生富集不均匀,多次选矿小型实验结果在生产中很难实现,是困扰选矿技术人的技术性难题。因此,本文对工艺矿物学考查指导选矿生产综合回收进行分析,希望为今后选矿回收提供参考。     

硫化锑精矿还原固硫焙烧直接产出金属锑研究

针对现行鼓风炉挥发(熔炼)-反射炉还原炼锑工艺存在的流程长、能耗高、低浓度SO₂烟气污染等问题,提出了一种基于选冶联合过程的锑提取新工艺——硫化锑精矿还原固硫焙烧直产金属锑.分别以ZnO和碳粉作为固硫剂和还原剂实现对硫化锑矿的固硫还原转化,直接产出金属锑,同时生成硫化锌,再分别分离得到金属锑粉和硫化锌精矿.本文采用控制变量法,分别考察了焙烧温度、碳粉粒度、ZnO配入量、焙烧时间对锑生成率和ZnO固硫率的影响.得到最佳条件如下:焙烧温度800℃、碳粉粒度100~150目、ZnO量为固硫所需理论量、焙烧时间2 h,在此条件下,锑生成率为90.4%,ZnO固硫率为94.8%,其中温度和ZnO加入量对焙烧效果有较大影响;同时对反应产物的分析和过程热力学计算表明焙烧过程分两步进行,即首先发生Sb₂S₃与ZnO的交互固硫反应生成Sb₂O₃,其后在高于700℃温度下Sb₂O₃被大量还原成金属锑.在不同品位的锑精矿综合实验中,均获得了90%左右的锑生成率和88%的固硫率,验证了工艺的可行性.新工艺低温低碳、清洁环保,易于开展工业化生产.