油井高温蒸汽热洗清蜡技术

高温蒸汽热洗清蜡工艺原理是利用高温、小流量的蒸汽对套管中的结蜡进行缓慢而长时间的溶化,并通过油井的正常生产将溶化的蜡和蜡晶体排出井筒,达到油井热洗清蜡的目的。应用该技术能有效解决地层漏失油井的热洗清蜡问题,避免常规清蜡车热洗时给地层造成的油层污染。     

油井自能热洗清蜡技术研究与应用

油井自能热洗是利用油井伴生气加热产出液,高温融蜡并将其排出井外的一项新兴节能工艺。辽河油田曙光油区原油具有高含蜡、高凝固点的特点,抽油井需要经常进行清蜡作业;常规热洗井清蜡费用高,且遇到水敏和出砂储层会对底层造成损害。自能热洗清蜡技术无需外加能源,是一项清洁环保的绿色科技,在辽河曙光油区的现场应用表明:该技术热交换率高,升温快,清蜡效果显著。     

抽油机井自能热洗技术应用分析

抽油机井自能热洗技术以套管气为燃料，以油井自产液为热交换介质，以集成化的装置为工艺装置，降低了传统热洗技术作业成本，实现了资源的有效利用。经现场10口井应用，该技术可满足油井热洗要求。     

油井热洗自动控制器

油井热洗自动控制器主要由电动调节阀、防爆流量计、测温热电偶和自动控制箱等组成。该装置可广泛用于中转站、联合站等各种给水设备的自动控制和计量。     

W断块油井热洗工艺参数研究

W断块因热洗清蜡导致油井产量出现较大波动,严重影响正常生产。因此,通过建立油井生产时井筒温度分布模型和热洗时井筒温度分布模型,预测了W断块油井在不同洗井液温度、排量、类型下热洗时井筒的温度分布规律,提出了在保证热洗效果的前提下W断块的热洗工艺参数,实现洗井伤害最低化、效率最高化。     

油井热洗温度监测仪的应用

针对油井热洗过程中温度和洗井时间不能连续全过程监测,造成热洗时经常温度偏低和时间缩短,影响热洗效果。通过反复试验和测试,研制了油井热洗温度监测仪,录取热洗全过程中的热洗水温度,并可计算出洗井时间,实现了热洗全过程中温度和时间的受控,极大地提高了热洗效果和管理人员的工作效率,取得了较好的经济效益,有较好的推广价值。     

新形势下油井热洗方式实践

1.新形势下影响热洗清防蜡效果的各种因素 油田进入开发后期,热洗清防蜡工作面临诸多的问题,其表现如下：     

CX型抽油井自然能热洗机清蜡技术

针对抽油井常规热水反洗井清蜡方法费用高、污染地层的问题，研制开发了CX型抽油井自能热洗机清蜡技术，它利用油井自产液体和天然气作为抽油井热洗 的洗井液和能源，达到节能、清蜡、保护油层和安全生产的目的。现场应用表明，该技术具有设备操作简单、清蜡成本低、不污染油层、经济效益和社会效益好的特点。     

留楚油田油井热洗技术研究与应用

留楚油田目前有有杆泵井 10 0口 ,包括楚 2 8、 2 9、 4 0、10 2等断块 ,原油与地层特性表现为原油含蜡高、析蜡点高、粘度高和凝固点高的“四高一低”特征。另外 ,部分油井由于处于低含水期 ,斜井较多 ,偏远油井伴热效果差 ,这也对清防蜡工作造成了不利影响。较差的原油物性 ,造成了留楚油田热洗清防蜡工作量大、技术要求高。自 1994年投产以来 ,为解决蜡的问题 ,采用过刮蜡器、涂料油管、磁防蜡、电加热、化学防蜡、热洗等技术 ,都取得了较好的清防蜡效果 ,其中热洗作为一种实用技术 ,在留楚油田的清防蜡工作中一直起着主导作用 ,为留楚油…     

浅析GKA超导自动热洗清蜡装置的适应流量

介绍了GKA超导自动热洗清蜡装置的工作原理,并对现场应用中该装置的适应流量进行了理论分析.依据传热学基本理论和方法,在对超导装置热洗换热规律充分认识的基础上,对超导热洗过程中井筒温度分布进行数值模拟.以数值模拟界定了超导热洗适用条件,对GKA超导自动热洗清蜡装置的现场应用具有一定指导意义.     

水平井井下防掉热洗阻漏集成器研制

水平井裸眼分段压裂技术作为致密油藏开发的主要方式之一,近年来获得了广泛应用。油井开采后期,措施井由自喷采油阶段转入下泵抽油阶段,在转抽作业过程中,井口极易发生落物入井,造成井筒过液通道堵塞,甚至落物以下井筒报废。同时,致密油含蜡量高,定期热洗清蜡作业会对储层产生严重伤害。研制了水平井井下防掉热洗阻漏集成器。介绍了方案的设计思路、集成器结构与原理、配套液压丢手工具和打捞工具。该技术可在确保不影响油气井正常生产的前提下,集井下防落物、热洗防漏的功能为一体,有效地弥补了裸眼分压工艺后续配套技术措施。现场推广应用8口井,取得了良好的效果。     

井温测试资料在油井热洗作业中的应用

用综合井温测试资料评价热洗井方法,并以此方法跟踪抽油机热洗全过程,获得井筒内温度随深度的变化情况和热洗过程中井筒内不同深度的温度随热洗时间的变化情况。再结合大庆油田萨中地区结蜡规律对测试结果进行综合解释,确定该油田抽油机井的热洗强度。利用井温测井资料指导油井热洗清蜡作业,明显地降低了作业施工的能源消耗。     

大港油田注水井洗井工艺技术发展状况

随着油田原油生产的不断进行,注水开发在油田生产中越来越重要,洗井工艺技术也随着油田开发新技术的发展而不断进步。文章综述了大港油田注水井洗井工艺技术的发展及现状。大港油田注水井洗井工艺技术经历了三个阶段,即油田区块整体洗井工艺技术、单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术。对三种洗井工艺技术进行了比较,与其它两种洗井工艺相比,洗井车洗井工艺技术具有明显的优点,不仅一次性投资少,可对多个油田区块的注水井进行洗井,而且洗井过程对注水系统、集油系统和污水处理厂没有影响。大港油田注水井洗井目前主要以单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术为主。提出研究和开发高凝、高粘油田区块的注水井洗井工艺技术是今后注水工作的一个重点。     

油井清蜡降黏剂的室内研究

开发研制环保、高效、多功能的油井清蜡降黏剂,是未来清防蜡剂的发展方向。在对不同性能表面活性剂及助剂对蜡的分散性、清蜡性能以及对大港油田稠油的降黏效果评价基础上,筛选出了性能好的烷基苯磺酸盐ABL、酰胺非离子表面活性剂XE 和木质素磺酸盐EM,通过正交试验优选出油井清蜡降黏剂配方组成,并对其综合性能进行了评价。结果表明,配方F6（ABL、XE）样品溶液稳定,且对蜡沉积物的分散性能好,具有较好的清蜡性能和降黏性能,对混合蜡的清蜡率和对大港油田稠油的降黏率分别达到98%和99%.     

水平井分段同注技术在超稠油开发中的应用

随着超稠油水平井开发规模的逐步扩大,水平井水平段生产不均匀的矛盾日显突出,已成为影响水平井高效开发的主要因素。根据水平井温度监测资料合理判断水平段剖面动用状况,采用分段同注工艺技术,将水平段分隔成几个独立的注汽腔,灵活调整注汽量,实现水平段整体均匀注汽,调整水平段动用剖面,提高动用程度,改善开发效果,为超稠油开发持续稳产提供技术保障。     

原油管道清防蜡技术研究进展及应用*

为了防止油井结蜡造成输油管道减径或堵塞影响油井生产效率,造成重大的经济损失及事故的发生,从结蜡机理、结蜡影响因素以及油管清防蜡技术等方面进行了分析综述。分析认为,不同的清防蜡技术均有其自身优点与不足,对于不同井下环境应当采用相应清防蜡技术;同时,在进行清防蜡工作前,需要对井况进行充分研究,针对井下结蜡层特点及成因结合各技术优点,选择适合的清防蜡技术工艺或多种技术结合应用;化学清蜡技术中安全环保乳液型清蜡剂是现阶段研究的热点,而清蜡与防蜡作用并举起到降凝、降黏作用的多功能清蜡剂是未来发展的方向。     

油管电热清防蜡技术在强水敏油田的应用

江苏油田的庄 2、韦 2油田属强水敏油田 ,采用热 (水 )洗油井和化学清防蜡效果较差 ,两油田每年因洗井造成地层污染影响的产量损失在 5 0 0 0t以上 ,约占油田产量的 4 5 %。根据集肤效应 ,采用油管电热清蜡技术 ,在含水小于 6 0 %、井斜小于 4 0°的油井上可正常使用 ,一般通电加热 4 0～ 80min后 ,油井井口温度能达到 5 0℃左右 ,最高可达到 6 5℃以上 ,连续加热 5～ 6h即可达到清蜡目的 ,电热清蜡为周期 6 0～ 90d。影响电热清蜡主要指标因素是油井的产液量 ,产液量越小 ,所需要的加热电流和加热电压也越小 ,井口温度达到最高值越低 ,清蜡效果越差。试验的 7口井平均年度投入产出比达到 1∶5 ,经济效益和社会效益十分明显。     

稠油热采掺热自控装置研制及应用

在稠油开采中，经济、有效、环保的井筒降粘技术是十分重要的。水蒸汽井下拌热工艺技术在理论上是成熟的，经济技术指标评价也具有优势。由于油井生产过程的复杂性，靠人工控制掺入井下水蒸汽的流量十分困难。研制的稠油热采掺热自控装置以电动调节阀和智能调节仪为核心，把稠油流动敏感特性指标作为控制参数，根据油井生产状况的不同，按相应的自整定控制方程决定掺入井下的蒸汽流量，使井筒液体粘度达到规定要求，确保了油井正常生产，现场应用效果好。     

油井屏蔽洗井技术研究及现场应用

针对负压油井洗井时不能建立正常循环,易造成产层损害和油层水淹的情况,提出了屏蔽洗井技术的思路,研制了相应的屏蔽洗井液。室内与现场试验表明,屏蔽洗井液具有良好的悬浮稳定性、屏蔽暂堵性、抗温抗盐性和解堵能力,较好地解决了该类油井洗井后排水时间长(约5d)、油层损害、产能下降和电泵井砂卡等问题,节省了洗井用水,简化了井下作业程序,降低了非生产成本,具有明显的降水增油效果,单井增产1%~5.5%。     

JCT-1型油井井口掺水量自动调节装置

JCT-1型油井井口掺水量自动调节装置主要由变压器、线路板、继电器、电动机、齿轮传动机构、针形阀等组成。工作原理是：由温度传感器测得的井口出液温度信号进入电路后转换成电压信号，在比较器内与设定的温度值进行比较后输出控制信号，并通过继电器控制电动机、齿轮传动机构，进而控制针形阀的开启，以控制掺水量，使井口出液温度始终恒定于设定温度值。现场试验表明，采用该装置后井口出液温度与掺水量都实现了自动控制。当掺水温度（计量站）为51℃±1℃时，井口出液温度（计量站）分别为35℃±1．5℃（夏季）、37℃±1．5℃（冬季）。取得了明显的经济效益。