粘胶复合丝丝织物的纬向条纹

为了研究形成纬向条纹的原因和分析用于织物纬丝中的粘胶复合丝的染色不均匀性。全苏和全苏化纤科研院在莫斯科的丝绸联合厂(红色莎)将大批量的离心式生产的粘胶长丝加工成32290号     

莱赛尔棉色织起绉织物的生产

探讨一款莱赛尔棉色织起绉织物的生产技术。以莱赛尔11.8 tex纱与棉11.8 tex纱为经纬纱,介绍了对经纬纱的质量要求、色纱排列和织物规格等。阐述了产品设计思路。重点对纱线染色、络筒、整经、浆纱、织造及后整理等工序的生产工艺与关键生产技术进行了总结。最终保证了产品的顺利生产,织机效率达到85%左右,下机一等品率达92%以上,入库一等品率为99%以上。认为:织物经整理后,吸湿透气,手感柔软,适用于制作夏季女装。     

棉/莱赛尔织物定量分析方法比较

本文采用甲酸/氯化锌法、硫酸法和混酸法三种方法对不同混合比例的棉/莱赛尔样品进行定量分析,通过试验数据的统计分析,确定适合棉/莱赛尔混纺织物的定量分析方法。     

莱赛尔棉集聚纺高密织物的生产实践

探讨莱赛尔LF棉集聚混纺高密织物的生产工艺。以莱赛尔LF/C 60/40 9.7tex集聚纱为经纱,采用ESPERO-M型络筒机,络筒速度1 000m/min,卷绕密度控制在0.5g/cm3以下,减少筒纱毛羽;采用ZC-L-180型分批整经机,总经根数18 094根,整经速度为650m/min;采用S632型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,新配方浆纱速度60m/min,并采用后上蜡工艺;使用OMNIPlus 800-340型喷气织机,织机速度550r/min,主喷气压0.4MPa,辅喷气压0.45MPa,上机张力3 000N。通过采取一些列技术措施,最终织机效率达90.92%,下机一等品率达98.5%。认为:通过优选无PVA浆料,可以降低生产成本,保证产品质量。     

棉与莱赛尔混纺织物定量分析方法研究

棉与莱赛尔纤维混纺织物中纤维含量的定量分析通常采用甲酸-氯化锌法,但该方法耗时长,且莱赛尔纤维含量较高时会出现溶解不完全的情况。文中参考GB/T 16988—2013《特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定》,使用纤维细度仪来定量分析棉与莱赛尔混纺织物,并对比了甲酸-氯化锌法、纤维细度仪法测试的莱赛尔纤维质量百分率及含量偏差。结果表明:当试样中莱赛尔纤维含量较低时,两种方法结果均在允许偏差范围内,可满足检测需求;当试样中莱赛尔纤维含量较高时,采用纤维细度仪法所测得的莱赛尔纤维含量偏差较小,更加具有可行性。     

莱赛尔织物膨化处理

Acordis公司研究了膨化剂对lyocell斜纹织物结构重组的影响。莱赛尔纤维在水中会产生侧向膨化，比干态直径增加约30％。该纤维在氢氧化钠溶液（0-15％）中侧向膨化明显大于水中的膨化，在9％溶液中纤维直径增大200％以上。纤维侧向膨胀会导致织物收缩（平面尺寸缩小而厚度增加），因此，织物下机后在张力预处理中会发生不可恢复的结构变化。利用后道湿润和干燥过程中织物结构变化可以用膨化、     

粘胶莱赛尔改性涤纶混纺纱的生产实践

探讨粘胶莱赛尔改性涤纶混纺纱的生产工艺。针对混纺各组分纤维的性能特点,分析了纤维应采用的混和方法以确保多组分纤维有效混和,通过清棉工序降低打手速度以减少纤维损伤;梳棉工序选用配套针布,优选工艺参数时兼顾纤维梳理和纤维损伤;并条工序采用三道混并工艺,加强混和作用和确保混纺比准确;优化配置粗纱和细纱工序的定量、捻度、速度和隔距等工艺参数,最终成功纺出粘胶莱赛尔改性涤纶混纺纱,其成纱质量满足了使用要求。     

莱赛尔织物织机工艺优化

探讨莱赛尔织物的织机工艺优化方法。以某细特莱赛尔织物为例,分析了织机工艺参数的优化,包括上机张力、后梁高度、开口形式、引纬时间、主辅喷气压等;对包括边撑疵、断疵、横档、布幅缩率差异大等几种典型织疵提出解决方法。采取一系列工艺优化和技术措施后,最终产品台时经停2.45根,台时纬停2.84根,织机效率达80.8%。认为:有针对性地优化织机工艺和采取措施,最终可以保证产品的顺利生产,织机效率显著提高。     

莱赛尔/棉混纺织物的染色同色性北大核心

由于莱赛尔纤维和棉纤维在结构和性能上的差异,其混纺织物在同浴染色时存在竞染。为实现染色同色性,使用专用活性染料和常规活性染料对纯棉机织物和莱赛尔机织物进行染色,分析了硫酸钠用量、碳酸钠用量、保温时间、染色工艺、丝光条件以及染料类别对同色性效果的影响。结果表明:硫酸钠用量、保温时间对同色性影响较小,碳酸钠用量、染色工艺及丝光条件可提高莱赛尔/棉混纺织物的同色效果。在加碱固色前增加一道90℃保温10 min工艺,有利于提高混纺织物的同色效果。当丝光碱液的质量浓度在180 g/L以上时,6只染料染色织物的同色效果较好。DCS系列活性染料可有效提高同色性效果。     

染色莱赛尔/粘胶混纺产品的定量分析

采用甲酸/氯化锌试剂,通过溶解法对染色莱赛尔(交联型)纤维和粘胶纤维混纺产品进行定量分析。采用超声波清洗法进行试验后处理,并应用标准曲线法对纤维含量进行分析。该方法能显著降低环境、试剂、仪器、人员等因素对检测结果的影响。     

莱赛尔织物长车工艺探讨

本文对莱赛尔机织物的长车工艺进行了探讨,提出以纤维素酶处理加空气洗的长车化方式处理莱赛尔织物,使其接近缸染风格的悬垂性和手感;对莱赛尔织物的原纤化控制,则提出采用颜色筛选、双官能团活性染料交联、纱线紧密赛络纺、织物树脂交联等方法.     

棉/莱赛尔/聚酯纤维经编交织物的定量分析方法研究

目前,棉/莱赛尔混纺织物的定量分析主要采用甲酸/氯化锌法,该方法对溶解条件、试验操作的要求比较高,需将织物拆散开,否则容易造成定量结果的偏差。棉/莱赛尔混纺与聚酯纤维经编交织物手工拆分困难,将直接影响定量结果。因此,笔者提出对于棉/莱赛尔/聚酯纤维经编交织物,定量时应先将聚酯纤维溶解以增大织物密度,以此提高定量准确性。     

小样织机织造棉/莱赛尔高支高密贡缎织物工艺探究

为了充分发挥剑杆小样机在纺织新品种开发中的优势,以60%莱赛尔与40%棉贡缎织物为实验对象,分析高支高密贡缎布面疵点的形成原因,再分别对浆纱、整经、穿综筘、织造工序进行工艺优化,可以解决浆纱后纱线伸长率低、上浆率不匀、布面经缩起圈、跳纱和起楞的问题。     

莱赛尔纤维/桑蚕丝/棉三组分混纺织物定量分析研究

探讨了莱赛尔纤维、桑蚕丝、棉三组分混纺织物的定量分析试验方法。选定合适的溶剂在优化条件下进行莱赛尔纤维/桑蚕丝/棉混纺织物的定量分析,得到了满意的检测结果,且该方法操作简便,经济环保。     

莱赛尔小提花织物的生产体会

探讨莱赛尔小提花织物的生产工艺。介绍了莱赛尔纤维的性能特点、所开发的产品规格、织物组织图以及原纱质量指标。络筒工序保证纱线通道光滑,减少棉结和毛羽;整经工序采用"小张力、中车速"的工艺原则;浆纱工序,优选了浆料配方和浆纱工艺参数,确定了合理的浆液黏度和上浆率;针对小提花的特点,介绍了穿综、穿筘方法;总结了织造工序采取的工艺参数;分析了织造中出现的问题,并提出了解决措施,最终织机效率达到了86%。认为:采取针对性的措施是小提花织物顺利生产的关键。     

棉粘胶双层织物的生产

总结棉粘胶双层织物的生产工艺。介绍了JC 19.4tex纱和R 19.7tex纱的质量指标;棉纱与粘胶纱按1∶1排列做表里经和表里纬;分析了产品的生产难点;优选整经工艺参数和两种经纱各自的浆料配方、浆纱工艺;选用ZAX9100型喷气织机,织机速度650r/min,上机后,织机效率达90%以上,下机一等品率达92%以上。认为:合理优选工艺参数及工艺措施,可以保证双层织物的顺利生产。     

棉和莱赛尔混纺织物纤维含量测定的不确定度评定

对棉和莱赛尔纤维混纺织物纤维含量测定的不确定度进行了评定,得出了日常检验时平行检验多份试样,可显著减少测量不确定度、提高检验结果准确性的结论。     

深色棉/莱赛尔混纺产品的定量分析

定量分析深色棉/莱赛尔纤维混纺产品,先采用碱性保险粉法对棉/莱赛尔纤维混纺深色织物进行剥色处理,然后再于70℃保温20 min条件下,用甲酸氯化锌法进行分析.该方法具有操作简便快捷、误差小、精密度和准确度高等优点,能够满足棉/莱赛尔纤维定量分析的要求.     

棉和莱赛尔纤维混纺产品的定量分析

为了准确分析棉和莱寒尔纤维混纺产品的纤维含量,利用棉和莱赛尔纤维不同的化学性质,提出了准确度和精密度均较高的棉和莱赛尔纤维混纺产品定量分析的方法。     

莱赛尔亚麻混纺竹节织物的生产要点

总结莱赛尔亚麻混纺竹节织物的生产要点。介绍了莱赛尔纤维和亚麻纤维的质量指标;对亚麻纤维进行预处理,提高其可纺性;两种纤维在开棉工序进行纤维混和;适当降低各打手速度,减少对纤维的损伤;细纱工序采用柔洁纺技术,提高成纱质量水平;采用HS-Ⅱ型浆纱机上,双槽双浸双压;优化喷气织机工艺参数,最终使产品顺利生产,织物下机一等品率达到93.2%。认为:采用柔洁纺技术可以提高成纱质量,保证织造顺利生产。