莫代尔莱赛尔混纺细号高密织物的生产

探讨莫代尔莱赛尔混纺细号高密织物的生产要点。以莫代尔/莱赛尔60/40 7.3/7.3 905.5/610264五枚三飞缎纹织物为例,介绍了织物规格和对经纱的质量要求;针对混纺纱和织物特点,生产中采取了一系列技术措施。整经速度控制在300m/min;采用HS-30型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,解决了浆纱分绞浆斑、上浆率以及毛羽控制等问题,满足了织机织造要求;采用ZAX-N-280型喷气织机,对边撑疵、单纱疵点以及喷气卷绕装置等进行了相关改造,织机速度450r/min,织机效率平均可达83.5%。认为:针对混纺织物特点,采取以上技术措施可有效保证产品的顺利生产。     

色织起花异经条纹织物的生产

总结一款色织起花异经条纹织物的生产要点。介绍了织物设计的规格,包括经纬纱、色经排列、纹板图、织物经纬密等。GA012SF型松式络筒机速度400m/min,控制好卷绕密度;增白染色时保证白度和染色的均匀性;倒筒速度575m/min;CGGA114B型整经机速度600m/min;以变性淀粉为主浆料,保证浆纱的增强和耐磨;优选GA747型剑杆织机的工艺,包括早开口、晚进剑、大上机张力、高后梁等,最终保证了产品的顺利生产。认为:生产的织物具有良好的透气性和舒适性,适宜做高档时尚衬衫面料。     

纯棉小提花织物的工艺设计

总结纯棉小提花织物的工艺设计要点。经纱采用C 14.5tex纱和C 18.2tex×2股线,纬纱采用C14.5tex纱,三织轴织造;介绍了织物上机图和穿筘规律;采用ZDA型分批整经机,整经速度600m/min;优化浆料配方,浆纱增强率达21.7%,毛羽降低率达82%;采用剑杆织机,开口时间290°,织机速度300r/min。最终织机效率达到88%以上,下机一等品率达92%以上,入库一等品率99%以上。认为:通过优化设计各工序工艺可以保证产品顺利生产。     

经剪花布的工艺设计和生产

探讨经剪花布的工艺设计和生产要点。介绍了经纬纱的排列和织物上机图;络筒工序采用筒子纱染色,络筒速度500 m/min;整经工序合理调节整经张力,速度控制在450 m/min;采用ASG365型浆纱机,上浆率控制在6.5%,上浆温度85℃~90℃;织造工序采用GA747型剑杆织机,双织轴织造,开口时间提前至280°,降低后梁高度,调整花经综框,增加上机张力;后整理经丝光、定型、预缩。总结了生产中的相关注意事项,最终开发的经剪花布产品质量达到了设计要求。认为:通过采取一系列技术措施,可以开发出质量较好的经剪花布产品。     

涤纶纱与涤纶长丝交织物的生产

探讨在ZAX9100型喷气织机上生产涤纶纱与涤纶低弹网络丝交织物的技术要点。提高整经质量,整经速度控制在500 m/min;针对涤纶纱的特点,优化浆料配方和浆纱工艺参数;合理穿综穿筘;优选喷气织机工艺,包括后梁和停经架位置、综平时间、开口时间、上机张力和主辅喷嘴定时等,合理设定筒纱与导纱器间距离;选择合适的边撑,保证布边质量。最终成功生产了涤纶纱与涤纶长丝交织物,织机效率达93%以上。认为:针对经纬纱特性和设备工艺优选工艺参数,可以保证产品的顺利生产。     

芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计

总结芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计和生产要点。以棉/芦荟改性粘胶纤维50/50 14.7tex混纺纱为经纬纱;络筒张力12cN,络筒速度1 200m/min;整经时保证经纱排列均匀;优化浆纱工艺参数;织造时,适当加大上机张力,采用早开口等。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达87.3%,下机一等率提高到了70%,入库一等品率高达96%以上。认为:生产的织物色彩搭配合理,可广泛应用于服装、航空内饰等领域。     

棉锦纶弹力小提花织物的生产

总结一款棉锦纶弹力小提花织物的生产工艺。以C 14.5tex纱和锦纶8.3tex本白长丝为经纱,介绍了织物设计规格;GA015型络筒机速度608m/min;优选浆料配方,控制浆纱速度在55m/min～60m/min;重点对织机工艺进行了优化,包括双织轴、开口时间、进剑时间、退剑时间、剪切时间、后梁高度等。通过工艺优化和采取相关技术措施,保证了产品顺利生产,最终织机效率达88%以上。认为:开发的织物适宜于作夏季时尚面料。     

提高纯棉特细号高密织物织机效率的实践

总结提高纯棉特细号高密织物质量的技术要点。以JC 5.8/4.9 905/(354×8)305直贡缎织物为例,采用CGGA114型整经机,整经速度在260m/min~280m/min;浆纱工序分析了工艺、设备、操作方面的技术要点,优化浆料配方;纬纱采用4根单纱并合,再两两并合;采用JAT710-340型喷气织机,优化上机张力及各部工艺配置;通过自制雾化风机,增加车间相对湿度,提高织机效率。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率平均达到了85%以上。认为:优化各工序工艺参数、进行相关技术改造是提高织机效率的关键。     

棉粘胶双层织物的生产

总结棉粘胶双层织物的生产工艺。介绍了JC 19.4tex纱和R 19.7tex纱的质量指标;棉纱与粘胶纱按1∶1排列做表里经和表里纬;分析了产品的生产难点;优选整经工艺参数和两种经纱各自的浆料配方、浆纱工艺;选用ZAX9100型喷气织机,织机速度650r/min,上机后,织机效率达90%以上,下机一等品率达92%以上。认为:合理优选工艺参数及工艺措施,可以保证双层织物的顺利生产。     

雪尼尔交织物的织造工艺研究

研究雪尼尔交织物的生产工艺。以一款雪尼尔交织物为例,介绍了织物规格。为保证产品的顺利生产,对综丝型号、穿综工艺、穿筘工艺、停经片穿法进行了对比试验。以十万纬经停为评价指标,进行了织机工艺的正交试验。结果表明:采用优化后的工艺,平均织机速度426 r/min,平均织机效率在85.10%以上,成品织疵率控制在0.5%以内。认为:优选专件器材并优化织机工艺是保证产品顺利生产的关键。     

彩棉渐变条三层织物的设计及生产

总结彩棉渐变条三层织物的设计与生产要点。选用棕色棉/白棉70/30 14.6tex纱和本白棉14.6tex纱为经纱,织物组织为三层接结组织;采用TS008型络筒机,加工色纱速度设定为700m/min,加工本白棉纱速度设定为840m/min;整经速度700m/min。浆纱机速度控制在50m/min~55m/min,上浆时浸透与被覆兼顾;采用GA718型喷气织机,开口时间310°,后梁高度-1,上机张力1 800N。通过调整各工序工艺,最终织机效率达90%以上。认为:最终生产的织物产品附加值较高,适宜用作婴幼儿服装面料和宝宝包被等。     

棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产

总结棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产要点。经、纬纱均采用棉/芦荟改性粘胶50/50 14.7tex混纺纱;采用TW2-W型络筒机;CGGA114型整经机速度设定为600 m/min,采用"小张力,中车速,保伸长,三均匀"的工艺原则;采用"低车速,保伸长,重被覆,兼顾浸透"的浆纱工艺原则,尽可能提高纱线强力并提高耐磨性,贴伏毛羽;采用JAT810型喷气织机,车速650r/min,上机张力1 700N,织机效率达87%。认为:经过工艺优化能够保证该织物的顺利生产。     

全棉色织经起花双层织物的开发

总结全棉色织经起花双层织物的生产要点。经纱采用6种色纱,纬纱采用5种色纱;介绍了经纬纱排列顺序、织物纹板图、穿综穿筘规律;采用LSGA600型整浆联合机,上浆率控制在7%,含固率控制在9%;采用GA747型剑杆织机双织轴生产,采用晚进剑、早开口工艺,优化后梁高度、上机张力等,最终使产品顺利生产,织机效率达90%。认为:开发的全棉色织经起花双层织物产品附加值较高,适合做春秋衫面料。     

特细号高密家纺面料的试织

总结特细号高密家纺面料的生产要点。以JC 4.9/4.2 905.5/(327×9)300四上一下斜纹为例,介绍其生产要点。以纺制的高质量4.9tex集聚纱为经纱;整经工序采用CGGA114B型整经机,整经速度450m/min;优选浆纱工艺和浆料配方,上浆率15%,浆纱回潮率8%;在ZAX-9100型喷气织机上织造,织机速度422r/min;最终织机效率达70.3%左右,十万纬纬停41.1根,十万纬经停17.9根。认为:最大限度地发挥各工序的作用,可以保证产品的顺利生产。     

苎麻棉混纺织物的生产工艺优化

探讨苎麻棉混纺织物的生产要点。介绍了两种苎麻棉混纺织物的规格及对经纱的质量要求;针对混纺纱的特点,采取了一些列技术措施;整经速度偏低掌握,控制在250m/min~300m/min;采用HS-30型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱贴伏毛羽,使纱线柔韧耐磨;织造工序采用ZAX-e-280型喷气织机,保证开口清晰,织机效率可达83.6%;严格控制各工序车间温湿度;后整理工序中,使用酶退浆,改善织物服用性能;测试结果表明:开发的织物具有良好的机械性能和服用性能。认为:针对混纺纱特点,采取上述技术措施可以保证产品顺利生产。     

9.7 tex竹浆纤维纱浆纱工艺要点

为了顺利生产特细号竹浆纤维织物,对9.7 tex竹浆纤维纱的浆纱工艺进行了优选。通过选用流动性、成膜性较好的高浓低黏变性淀粉为主的浆料配方,浆纱工艺以优化压浆力、各区伸长和张力等工艺参数为主,操作方面加强络筒纱线通道的清洁管理、络筒速度掌握在800 m/min,整经保证片纱、排列、卷绕三均匀,避免产生松经,浆纱工序烘筒温度设置不宜太高,以免造成经纱脆断,使特细号竹浆纤维织物在OMNI-Plus型织机上的效率达到80%以上,产品达到使用要求。     

PTT纤维混纺织物的生产实践

探讨PTT纤维混纺织物的生产要点。介绍了经纬纱原料及织物设计规格;弹力纬纱在HKV-141型包覆机上合股,捻系数偏大掌握,牵伸3.2倍;整经速度控制在300m/min,减少伸长,保证纱线弹性;浆纱工序优化浆料配方,加强操作管理;根据产品特点,调整片梭织机工艺参数,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达90%。认为:通过合理确定整经到织造的生产工艺,根据经纱的特点确定浆料配方、操作要点等,可以实现该类产品的顺利生产。     

纯棉色织提花泡泡纱的设计

总结纯棉色织提花泡泡纱的设计与生产要点。阐述了泡泡纱的成泡机理,介绍了产品的设计规格;整经速度偏低掌握,控制在380m/min;优选浆料配方,控制好浆纱压力;重点对剑杆织机的上机工艺进行了优化设计,从而保证了织物的顺利生产和产品质量。最终织机效率在88%以上,织物外观呈现明显的提花与泡泡条纹图样,适宜作夏季服装。认为:通过采用双轴织造,优化织机工艺,最终可以解决泡比问题,取得较好的效果。     

莱赛尔棉集聚纺高密织物的生产实践

探讨莱赛尔LF棉集聚混纺高密织物的生产工艺。以莱赛尔LF/C 60/40 9.7tex集聚纱为经纱,采用ESPERO-M型络筒机,络筒速度1 000m/min,卷绕密度控制在0.5g/cm3以下,减少筒纱毛羽;采用ZC-L-180型分批整经机,总经根数18 094根,整经速度为650m/min;采用S632型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,新配方浆纱速度60m/min,并采用后上蜡工艺;使用OMNIPlus 800-340型喷气织机,织机速度550r/min,主喷气压0.4MPa,辅喷气压0.45MPa,上机张力3 000N。通过采取一些列技术措施,最终织机效率达90.92%,下机一等品率达98.5%。认为:通过优选无PVA浆料,可以降低生产成本,保证产品质量。     

异经异纬格子泡泡纱的生产

总结一款异经异纬泡泡纱的生产要点。介绍了织物的设计规格,分析了产品的生产难点。通过采取一系列技术措施:整经速度700 m/min,且棉纱整经长度较粘胶纱的整经长度减少1%;优选浆料配方,并采取针对性措施,保证两种纱的浆纱质量;穿经工序要严格按照要求,并仔细检查,避免穿错;采用ZAX-e-190型喷气织机,配置双储纬器,粘胶纱使用上层储纬器1,棉纱使用下层储纬器2,最终保证了产品顺利生产,织机效率达96%,坯布一等品率达到99.5%。认为:采取针对性的技术措施,严格工艺操作,是保证该产品顺利生产的关键。