防静电隐条织物的生产实践

总结防静电隐条织物的生产要点。介绍了导电纱的制备工艺、织物经纬纱质量指标;整经工序采用小张力、低车速工艺;浆纱工序,优选浆纱张力、车速、浆料配方等,保证浆纱质量;穿筘工序,采用3入/筘+4入/筘穿法,以较好地隐藏导电纱;织造工序,优化上机工艺,减少停车。采取一系列技术措施后,最终织物顺利生产,织机效率达85%以上,下机一等品率达95%,产品合格率达99%。认为:针对产品特点采取相关工艺优化是保证生产顺利的关键。     

棉Coolcool纤维交织物的生产

总结细号棉纱与Coolcool纤维交织物的生产要点。以4.2tex×2精梳纯棉股线为经纱;以166.5dtex的Coolcool长丝包覆44.4dtex的氨纶长丝组成的弹力网络丝为纬纱,生产了一款小提花织物;介绍了络筒、整经、浆纱、织造和后整理各工序的工艺要点和采取的技术措施。最终保证了产品的顺利生产,织机效率达88%以上,十万纬经停4.4次,十万纬纬停9.6次,下机一等品率86.5%。认为:生产的织物细腻滑爽,吸湿透气,可用作高档衬衫面料。     

特细号高密家纺面料的试织

总结特细号高密家纺面料的生产要点。以JC 4.9/4.2 905.5/(327×9)300四上一下斜纹为例,介绍其生产要点。以纺制的高质量4.9tex集聚纱为经纱;整经工序采用CGGA114B型整经机,整经速度450m/min;优选浆纱工艺和浆料配方,上浆率15%,浆纱回潮率8%;在ZAX-9100型喷气织机上织造,织机速度422r/min;最终织机效率达70.3%左右,十万纬纬停41.1根,十万纬经停17.9根。认为:最大限度地发挥各工序的作用,可以保证产品的顺利生产。     

涤粘混纺色织斜纹织物的生产

探讨涤粘混纺色织斜纹织物的生产要点。介绍了经纬纱质量指标及织物设计规格。针对性能不同的三种经纱和两种纬纱,介绍了织造生产中的技术要点。络筒工序保证成形良好;整经工序三种经纱分别整经,控制好整经张力;浆纱工序优选浆料配方,采用S432型浆纱机,试验并测试了三种经纱的浆纱质量;根据织物组织,确保正确的穿经穿筘;织造工序中调整上机张力,减少断头,并总结了上机工艺和操作要点。认为:织物品种质量与设备性能密切相关,通过采取针对性的措施,可以保证产品的顺利生产。     

涤纶莫代尔混纺织物的生产

探讨涤纶莫代尔混纺织物的生产要点。分析了涤纶和莫代尔的性能特点,介绍了产品设计规格。整经工序,选用D3-1000型整经机,速度500 m/min;浆纱工序,针对涤纶和莫代尔的性能,优选浆料配方和浆纱工艺参数;织造工序,采用ZAX9100型喷气织机,织机速度650 r/min,合理确定经位置线,提高开口清晰度,优选引纬工艺参数,优选边撑,保证钢筘质量。织机效率达到95.8%,下机一等品率达到94.5%。认为:通过采取上述系列技术措施,产品质量能达到用户要求。     

纯棉股线双弹织物的生产体会

探讨在喷气织机上生产纯棉股线包芯纱双弹织物的生产技术要点。针对该品种纬向织缩率较大、易卷边的问题,对原纱的断裂强力、单强CV值、粗节、细节、棉结、毛羽等提出了具体要求;在整经工序要保证经轴成形良好,纱线张力均匀;在浆纱工序要优选浆料配方及浆纱工艺,保证好轴率;在织造工序要对布边组织及穿综筘方法进行优化,并调整后梁高度,增加辅助喷嘴,加强挡车工的操作培训,可保证织机效率达到91.5%,下机一等品率82%。     

纯棉特细号高密缎纹织物的生产

总结一款纯棉特细号高密缎纹织物的生产要点。以集聚赛络纺C 5.8 tex纱为经、纬纱,生产了一款五枚三飞经面缎纹织物。整经前对设备仔细检查,确保纱线通道光滑,保证了生产时平均百根万米断头在1.0根以下。重点介绍了浆料配方、浆纱工艺,总结了采取的有效措施,保证了浆纱质量,最终产品顺利生产,织机平均效率达89.13%,织机台时断经平均0.82根。认为:选择合理的浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱质量是该品种顺利生产的基础。     

一款双向起花织物的设计与生产

总结一款双向起花织物的设计和生产要点。以纯棉11.8tex黑色纱为地经和地纬,以棉14.5tex×2白色股线为花经和花纬,介绍了设计幅宽、经纬密、织物组织图等;总结了络筒、整经、浆纱和穿综穿筘等工艺;在GA718型喷气织机上生产,详细介绍了织机工艺参数的优选,包括双织轴的选择、主辅喷嘴引纬工艺、上机张力、开口时间、后梁高度等。最终保证了织物的顺利生产,织机效率达92%。认为:生产的织物起花效果较好,达到了设计预期。     

纯棉小提花织物的工艺设计

总结纯棉小提花织物的工艺设计要点。经纱采用C 14.5tex纱和C 18.2tex×2股线,纬纱采用C14.5tex纱,三织轴织造;介绍了织物上机图和穿筘规律;采用ZDA型分批整经机,整经速度600m/min;优化浆料配方,浆纱增强率达21.7%,毛羽降低率达82%;采用剑杆织机,开口时间290°,织机速度300r/min。最终织机效率达到88%以上,下机一等品率达92%以上,入库一等品率99%以上。认为:通过优化设计各工序工艺可以保证产品顺利生产。     

亚麻棉混纺织物的生产

总结亚麻棉混纺织物的生产要点。介绍了亚麻棉混纺纱的质量;分析了亚麻棉混纺织物的生产难点;浆纱工序为重点,为优选出最佳工艺,进行了6个浆料配方及工艺的试验,从而保证了较好的浆纱质量;织造工序重点针对纬停、横档和"三跳"等疵点,总结了采取的一系列针对性技术措施。最终产品顺利生产,织机效率达到85%以上,下机一等品率达到90%以上。认为:针对混纺纱特点,重点控制好浆纱和织造环节是保证生产的关键。     

提高纯棉特细号高密织物织机效率的实践

总结提高纯棉特细号高密织物质量的技术要点。以JC 5.8/4.9 905/(354×8)305直贡缎织物为例,采用CGGA114型整经机,整经速度在260m/min~280m/min;浆纱工序分析了工艺、设备、操作方面的技术要点,优化浆料配方;纬纱采用4根单纱并合,再两两并合;采用JAT710-340型喷气织机,优化上机张力及各部工艺配置;通过自制雾化风机,增加车间相对湿度,提高织机效率。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率平均达到了85%以上。认为:优化各工序工艺参数、进行相关技术改造是提高织机效率的关键。     

粘胶与聚乳酸纤维色织物的生产技术

总结粘胶与聚乳酸纤维混纺交织色织物的生产技术。对比分析了粘胶、有色粘胶和聚乳酸纤维的性能指标;介绍了两种经纱和两种纬纱的质量指标及织物规格;重点总结了整经、浆纱、穿筘和织造工序采取的针对性技术措施和工艺参数。通过采取一系列技术措施,保证了产品的顺利生产。ZAX-N340型喷气织机车速480 r/min时,织机效率可达80.6%。认为:开发的产品绿色环保,适用于高档家纺面料。     

纯棉特细紧密纺双绉织物的生产体会

探讨纯棉特细紧密纺双绉织物的生产技术要点。针对织物在织造过程中易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序进行了定形处理,整经张力偏大控制,浆纱采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,织造时合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数。结果减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%,顺利开发出2 000捻/m纯棉特细紧密纺双绉织物。     

棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的开发

总结一款棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的生产技术。介绍了产品设计思路和织物规格;整经工序保证纱线卷绕均匀;浆纱工序优化浆纱工艺,保证浆纱质量;合理穿综穿筘,保证织物花纹效果;优选织机工艺参数,保证了产品的顺利生产。最终生产的织物布面菱形效果较好,达到了预期设计目标。认为:开发的产品充分发挥了棉和Clima纤维的优势,进一步提升了产品档次。     

纯棉特细号高密小提花织物的生产实践

为使特细号高密纯棉小提花织物满足在ZAX-e型喷气织机上织造的要求,本文对浆纱、织造等工序进行了探索和实践,经过反复调试,优化了浆纱、织造工艺设置,提高了喷气织机织造效率,平均达到91.7%.     

粘胶棉特细号混纺织物的生产

总结粘胶棉特细号混纺织物的生产要点。以R/JC 65/35 4.89 tex纱为经纬纱开发了一款特细号平纹织物。整经工序采取"小张力,低速度,控制回潮率"的工艺原则,保证经轴卷绕均匀、平整,减少纱线意外拉伸。选择S222型单浆槽浆纱机,采用双浸双压,保证浆纱增强、耐磨、伏贴毛羽。分析了织造难点,介绍了解决密路疵点和针路疵点的技术措施。优化织机工艺后,织机效率达85%以上,下机一等品率95%,产品合格率99%。认为:原纱质量是关键,根据产品特点采取针对性技术措施,可以保证产品的顺利生产。     

特细号家纺面料的生产

探讨特细号家纺面料的生产工艺技术要点.采用优质美国PIMA棉纺制的CJ 5.8 tex纱线,能满足织造技术要求.通过优化浆料配方和优选浆纱工艺,使脆断头明显减少;通过优化织造工艺,减少了纬缩现象,解决了特细号纱的单纱织造难题,成功开发出了特细号家纺面料,织机效率达到88%以上,下机一等品率达到90%.     

采用喷气织机开发双层方格花纹织物的实践

总结采用喷气织机开发高强耐磨双层方格花纹织物的生产技术。经纱选用JC 14.5 tex×2股线,表纬选用C 27.8 tex纱,里纬选用转杯纺C 83 tex纱;总结了整经、浆纱、穿经穿筘、织造工序采取的技术措施和工艺,保证了产品的顺利生产。结果表明:坯布下机后检测经密679.5根/10 cm,纬密281.5根/10 cm,经向强力1 465.2 N,纬向强力820.7 N,幅宽160.5 cm,实际下机无浆干重402 g/m~2。认为:生产的织物强力高,外观立体感强,可以用于车载座椅以及家装物品座垫、靠垫等。     

混纺竹节破斜纹织物的生产体会

探讨生产混纺竹节纱织物的技术要点。针对经纱为Tencel棉混纺竹节纱和Tencel涤混纺竹节纱、纬纱为纯棉精梳纱和棉绢丝混纺纱的破斜纹织物在生产中出现的问题,浆纱生产中两种成分的经纱需要分层,并用较明显的易退色的颜色加以区分;合理选用筘号及每筘穿入数,织造时要仔细检查穿错混层疵点,合理选择主喷嘴压力和辅喷嘴压力。通过采取以上措施,使得织机效率高达88%以上,坯布下机一等品率达95%以上。     

莱赛尔小提花织物的生产体会

探讨莱赛尔小提花织物的生产工艺。介绍了莱赛尔纤维的性能特点、所开发的产品规格、织物组织图以及原纱质量指标。络筒工序保证纱线通道光滑,减少棉结和毛羽;整经工序采用"小张力、中车速"的工艺原则;浆纱工序,优选了浆料配方和浆纱工艺参数,确定了合理的浆液黏度和上浆率;针对小提花的特点,介绍了穿综、穿筘方法;总结了织造工序采取的工艺参数;分析了织造中出现的问题,并提出了解决措施,最终织机效率达到了86%。认为:采取针对性的措施是小提花织物顺利生产的关键。