一种新型纺纱装置

澳大利亚N．Jacobsen女士研究开发完成一种“轴向纺纱”方法。该项技术包括将开松的纤维用气流引入一凝聚区，由环流气流使纤维束径向挤压，当气流被抽吸时，纤维紧贴在纱条形成装置内壁上而使之加捻。凝聚区包括个内圆柱体，气流基本沿其表面按切线方向进入。总体示意如图所示。须条由条筒（1）喂入开松系统（2），使之形成单纤维后借助气流导管（3）到达纤维凝聚装置（4），其中的空气由抽吸装置（7）从另一导管抽出，纤维则被引人摩擦纺纱头（8），经加捻后的纱由罗拉（11）引出而绕成卷装（12）。导管（3）呈锥形以提高纤维的运动速度…     

一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置的开发与应用

为解决有机棉、羊绒、精梳落棉、落毛,以及废旧纺织品循环开发利用的再生棉等含有较多超短细柔纤维的原料,在环锭纺装置上纺制细特优质纱线较难的问题,开发了一种新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置,该装置包括喂入、梳理除杂、输送集聚及加捻卷绕成型4个部分。与现有的长流程聚绒纺技术相比,工艺流程明显缩短,生产效率大大提升,技术控制参数大量减少。开发的超短细柔聚绒纺纱线兼有环锭纺纱与紧密纺纱特点,成纱质量明显提高。新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置已成功用于开发16.5 tex有机棉/精梳落棉/澳毛(50/25/25)聚绒混纺纱。     

一种环锭纺纱新装置

当今世界上 80 %以上的纱线属于环锭纱。环锭纺纱技术在生产使用中为进一步提高产量几乎发挥了其全部潜能。由于其生产速度与钢丝圈的速度有关 ,而钢丝圈的速度只能达 45ｍ/ｓ～ 5 0ｍ/ｓ;其整体效率与纱线断头有关 ,而纱线断头后几乎没有实现自动接头 ,故其适纺纱线号数不能小     

一种新型摩擦纺纱输送与凝聚装置

摩擦纺纱也称DREF纺纱、尘笼纺纱,是奥地利Ernst Fehrer博士发明的一种自由端纺纱方法.自摩擦纺纱问世以来,曾引起国内外研究人员的高度重视,一度被认为是新型纺纱的后起之秀,是最有前途的新型纺纱技术之一.     

大豆蛋白纤维纯纺纱的开发

0　前言我公司近几年来注重新产品的开发与研制 ,使产品结构向多元化、系列化、高附加值化方向发展 ,以适应不断发展变化的市场需求。 2 0 0 2年初公司在大豆蛋白纤维与棉多种比例混纺纱批量生产的基础上 ,又研制开发了大豆蛋白纤维纯纺 1 4.5tex新品种 ,产品的技术含量又上一个新档次。1　大豆蛋白纤维的性能特征大豆蛋白纤维是我国首次研制并产业化生产的新型化学纤维 ,具有良好的导湿性、透气性 ,其手感柔软滑爽 ,悬垂性好 ,具有真丝般的光泽 ,适宜织制高档轻薄型面料。由于其吸放湿性能良好 ,使得纤维表面保持干爽 ,从而使其在潮湿的环…     

Modal纤维紧密纺纱的开发

探讨紧密纺技术在Modal纤维纺纱过程中的应用,通过优化试验确定纺纱过程中梳理、并条、粗纱、细纱及络筒的工艺参数。在对成纱原理分析的基础上,优选出紧密纺中最优的集聚张力和负压值,并确定出钢领、钢丝圈及网格圈。通过与紧密纺和普通纺成纱质量进行对比发现,采用紧密纺技术生产的纱线质量较好,毛羽少,条干不匀率仅为10.75%,且断裂强度达到20.73 cN/tex,此外纱线的断头率、纱疵率均降低,生产效率相对提高,体现出紧密纺纱的优越性。     

玉米纤维纯纺纱的开发

介绍了玉米纤维的性能特点,并与聚酯纤维、锦纶纤维进行了对比.介绍了纺制玉米纤维9.7 tex纯纺纱的工艺流程、各工序工艺配置及采取的技术措施.     

玉米纤维纯纺纱的开发

介绍了玉米纤维的性能特点，并与聚酯纤维、锦纶纤维进行了对比。介绍了纺制玉米纤维9．7tex纯纺纱的工艺流程、各工序工艺配置及采取的技术措施。     

Viloft纤维纺纱的开发实践

针对Viloft异形纤维的特点，介绍了纤维的情况及纺纱工艺流程，针对纤维的性能特点，探讨了各工序的主要工艺参数和技术措施。     

聚己内酯纳米纤维包缠纱的制备及性能研究

以涤纶长丝和生物可降解的聚己内酯(PCL)为原料,通过静电纺丝技术制备了不同浓度的PCL纳米纤维/涤纶包缠纱。利用扫描电镜(SEM)、单纱强力仪等仪器,测试观察了纳米纤维包缠纱的微观结构、机械拉伸性能、芯吸性能和回潮率。结果表明,纳米纤维完全包缠在涤纶长丝表面,且随着PCL溶液浓度的增加,纳米纤维的直径也增加。另外,由于纳米纤维的存在,PCL纳米纤维包缠纱的机械拉伸性能、芯吸性能和回潮率都优于纯涤纶长丝;但随着溶液浓度的增加,纳米纤维包缠纱的芯吸性能和回潮率略有降低。     

纤维与纺纱

CTMTC第3展馆,SP3A—12B展台 中国纺织机械和技术进出口公司(CTMTC)和中国纺机集团(CTMC)带领国内近20家纺机制造商联合参加此次展出。其主要展品有: FA232A梳棉机组 由经纬纺机青岛宏大纺织机械有限责任公司生产。     

纳米聚苯胺纤维的开发与应用进展

介绍了纳米聚苯胺纤维的性能、生产的主要技术路线和最佳操作条件及有关进展情况.对工业化运行的主要纳米活性炭纤维生产工艺的技术特点进行了具体分析和总结,阐述了国内外研究开发的现状和发展趋势,探讨了扩大应用范围的前景与市场需求.     

纳米聚苯胺纤维的开发与应用进展

全文介绍了纳米聚苯胺纤维的性能，生产的主要技术路线与最佳的操作条件。阐述了开发现状与发展趋势。并探讨了扩大应用范围、市场前景与需求。     

一种新型赛络纺纱电子打断装置

介绍了一种新型的赛络纺纱电子打断装置 ,与机械打断装置以纺纱力作为检测对象的方法不同 ,它是以纱线的位移作为检测的对象 ,克服了机械打断装置的弊端。文中分析了电子打断的原理、结构及与机械打断器的不同特点 ,认为它是一种比较理想的赛络纺打断装置。     

赛络纺纱辅助装置的设计与开发

针对新型赛络纺纱技术的研究现状,提出赛络纺、赛络菲尔纺存在的技术难点和解决措施,基于赛络纺纱加工过程中存在的关键技术突破点,设计一种提高赛络纺成纱质量的辅助装置,采用该装置试纺36 tex纯棉赛络纱,测试结果表明,与未使赛络纺辅助装置相比,新型赛络纺纱过程产生的不利因素明显减少,纺成的赛络纺成纱毛羽明显减少,条干好,且强力有明显提高,为提高新型纺纱产品质量提供了保证。     

纳米导电、抗静电纤维的开发与应用

1理化性能 碳纳米管是一种长度和直径之比很高的纤维，单个碳纳米管的直径只有1．4纳米，50000个碳纳米管并排在一起相当于一根头发丝的直径。它韧性极高，兼具金属性和半导体性，强度比钢高100倍，而重量只有钢的1／6。     

碳纳米纤维的开发现状与应用前景

论述了碳纳米纤维制备新方法和碳纳米纤维的特性及应用前景，介绍了中科院物理所开创的碳纳米管沸腾床和移动床催化裂解制备新技术。指出静电纺丝技术可制得实心碳纳米纤维。文章还展望了碳纳米纤维在碳纳米管储氢、锂离子充电电池的电极材料、微区、放射性清洁及同位素分离、纺织混纺材料、高强度碳纤维复合材料、纳米电子器件、催化纤维和膜工业、可溶性碳纳米管试剂、碳纳米管肌肉等领域广阔的应用前景。     

国际纳米纤维纺织品开发应用趋势(一)

<正>"在纺织服装行业,纳米技术的应用,主要是利用其极小的体积、体态以及独特的物理特性,通过加工处理对原有纤维或织物的质地、性能做相应的调整和改变,使其能够产生新的使用性能和功效。"美国纺织纤维产业联盟(USTIA)副主席罗伯特·艾尔瓦斯指出,"纳米纺织品开发应用的发展与社会、经济和资源、环境的发展     

不锈钢纤维与纺纱

用集束拉拔法生产的不锈钢纤维呈连续的长丝束状结构,其直径可以细到几微米,比普通的纺织纤维还要细,且纤维比较柔软,有一定的强度,因此具有可纺性。不锈钢纤维是纯金属纤维,从而具备其他纤维所没有的特性。正是利用这些特性,可用不锈钢纤维与其他纺织纤维混纺或纯...     

一种纤维皮革的涂油装置

专利公开号:CN114990264A申请人:吉安市三菱超细纤维有限公司摘要:本发明公开了一种纤维皮革的涂油装置,包括工作台和螺套,工作台顶部的前后两侧均固定连接有第二支撑板,位于工作台顶部后端的第二支撑板,其顶部固定连接有支座,支座的底部固定连接有第一滑座,且第一滑座的底部滑动连接有第一滑动器,第一滑动器的底部固定连接有第二滑座,且第二滑座的底部滑动连接有第二滑动器。本发明设置了第二滑座、支座、第二滑动器、第一滑动器、连接杆、第三支撑板、第三电动伸缩杆、毛刷板、毛刷和第一滑座,控制第三电动伸缩杆伸缩,使毛刷与待涂油的纤维或皮革的表面接触,然后控制第一滑动器沿着第一滑座滑动或第二滑动器沿着第二滑座滑动,即可达到对纤维或皮革进行自动且高效涂油的目的。