衬里破坏程度对衬里-金属结构温度分布的影响撤回

隔热衬里是一种复合非均质材料,在MTO/FCC反应器内集气室等高温高压设备中广泛使用,当隔热衬里发生局部开裂或破碎时,该部分衬里将保持全部或部分隔热功能。将衬里的破坏厚度和破坏高度作为控制变量,研究衬里破坏程度对衬里-金属结构温度分布的影响,为衬里结构的选材、设计提供理论和数据支撑。研究结果表明:设计温度750℃、衬里破坏高度分别为96,288和480 mm时,衬里破坏厚度从0增大到100%的过程中衬里-金属结构温度逐渐升高,且每种衬里破坏厚度和破坏高度均存在相应的温度上限;当衬里设备存在"施工缝"缺陷时,随着衬里破坏厚度的增加,衬里-金属结构的温度增高,温度上限为546℃;当衬里破坏厚度超过80%时,金属壳体温度最高为346℃,建议进行高温衬里设备金属壳体设计时选取350℃作为设计极限温度。     

硫化温度对油溶性催化剂硫化程度的影响

针对含硫和不含硫的2种油溶性催化剂在不同硫化温度下进行预硫化处理,采用元素分析、XRD、HRTEM、XPS等手段对处理后的催化剂进行表征,并以二苯并噻吩作为模型化合物,考察不同硫化温度催化剂对二苯并噻吩的脱硫活性和加氢脱硫(HDS)反应路径的影响。结果表明,随着硫化温度的升高,2种油溶性催化剂的Mo⁴⁺含量均增加,硫化程度加深,MoS₂活性相的XRD特征峰呈现出逐渐尖锐和明显的趋势,且MoS₂条纹的长度及堆积层数逐渐增加。在HDS反应性能评价中,2种油溶性催化剂对二苯并噻吩的脱硫性能均以直接脱硫(DDS)路径为主,且随着硫化温度的增加,HDS路径选择性呈现下降趋势。其中,含硫的油溶性催化剂随着硫化温度的升高,其活性呈现下降趋势;而不含硫的油溶性催化剂在硫化温度为320℃时表现出最高的催化活性。     

减压渣油焦化温度对产品分布的影响I.产品分布与适宜焦化温度

在实验室焦化装置上考察了大庆、胜利、塔中、孤岛和也门 5种减压渣油的焦化反应行为。每种油样在 44 0～ 5 1 0℃范围内 ,以 1 0℃为间隔 ,进行了不同反应温度的焦化实验 ,探讨了焦化温度对减压渣油产品分布的影响 ,求得了适宜焦化温度及相应的最大液相产品收率。     

断裂对盖层封闭性破坏程度定量研究

在海拉尔盆地乌尔逊凹陷北部大一段泥岩盖层及其内断裂发育特征研究的基础上,根据盖层厚度与断裂断距的相对大小建立了一套断裂对盖层封闭性破坏程度的定量评价方法.利用该方法进行定量研究,得到乌尔逊凹陷北部5条主要断裂对大一段盖层封闭质量破坏程度小,但对大一段盖层封闭有效厚度破坏程度差异较大,F76断裂中部和东北部、F21断裂西南和东北部、F80断裂南部和F16断裂北部对大一段盖层封闭有效厚度破坏程度小,油气聚集与保存条件好,有利于油气藏形成与分布.而F39断裂、F76断裂西南部、F21断裂中部、F80断裂中部和北部以及F16断裂的中部和北部对大一段盖层封闭有效厚度的破坏程度大,甚至造成大一段盖层封闭性的完全破坏,油气聚集与保存条件不好,不利于油气藏形成与分布.这是造成该凹陷北部目前南二段油气主要分布在F76断裂附近,少量分布在F16和F21断裂附近的一个重要原因.     

压裂时天然裂缝对储层温度分布的影响

水力压裂中前置液除了具有造缝作用,在高温储层中还有不容忽视的降温作用,从而影响水力压裂开采的效果。为研究天然裂缝对前置液降温过程的影响,基于有限体积法模拟了裂缝储层水力压裂温度场,分析了天然裂缝对注液过程中裂缝温度场的影响,在此基础上探讨了天然裂缝参数对储层温度分布及前置液降温效率的影响规律。模拟结果表明：(1)其他条件相同时,天然裂缝的密度越大、缝宽越宽、与人工裂缝的夹角越小,改造时储层温度降低幅度越大,前置液降温效率越高,储层降温到相同温度时所需前置液用量更少;(2)天然裂缝密度对裂缝性储层温度场的影响最大,当裂缝密度为0.66条/m时前置液用量仅为0.16条/m时的三分之一。(3)对于深层裂缝性储层水力压裂可以考虑从降温的角度来优化前置液用量及排量,从而降低经济成本。     

温度分布不均匀对炉管弯曲变形影响

制氢炉炉管的弯曲变形有可能造成炉管破裂从而导致重大事故发生。通过对制氢炉辐射室的温度场分布、炉管温度分布以及炉管热应力等的计算 ,分析了炉管弯曲变形的内在原因以及由炉管热应力引起的初变形对炉管弯曲变形的影响 ,炉管表面周向温度分布不均匀是炉管弯曲变形的主要原因     

高凝油井筒温度分布的影响因素

井筒温度分布是高凝油冷采工艺可行性研究的一个重要参数。运用传热学和两相流的基础理论,根据能量守恒定律建立了高凝油常规冷采时的井筒温度分布模型,研究了产液量、含水率、隔热油管导热系数、隔热油管下深以及动液面位置对井筒温度分布的影响。结果表明,产液量、隔热油管导热系数、隔热油管下深以及动液面位置对井筒温度分布的影响较大,而原油的含水率对井筒的温度分布基本无影响。     

助剂对电磁原位加热稠油储层温度分布的影响

为了解决电磁原位加热导热、导电性能差的稠油储层时存在温度偏低的问题,提出了基于助剂注入的电磁原位加热技术,并建立了考虑稠油储层热性质随温度动态变化的电热耦合数学模型,开展了电磁加热室内试验以验证数学模型的准确性,比较了助剂注入前、后储层的电场和温度分布以评估电磁加热性能,最后分析了助剂导电和导热性质对储层温度分布的影响规律。研究结果表明：室内试验证实了电热耦合数学模型的准确性,助剂注入后电磁原位加热稠油储层的温度明显升高;在一定径向范围内,助剂电导率的增大有助于提高储层温度;储层径向温度随着助剂比热容和导热系数的减小而升高。研究结果证实了基于助剂注入的电磁原位加热技术在解决加热温度偏低的问题上可行。     

石脑油蒸汽裂解温度对结焦前驱体分布的影响

采用工业乙烯装置用典型石脑油,考察了石脑油蒸汽裂解过程中裂解温度对裂解产物中结焦前驱体分布的影响,并研究了结焦量的变化情况。结果表明:随着裂解温度升高,二次反应增多,无论是气相还是液相产物中结焦前驱体收率均呈快速增长趋势,与之相应结焦量亦增加;裂解温度为870℃,裂解气相产物中主要的结焦前驱体乙炔和丙炔的收率为0.95%,丁烯收率为7.69%;裂解温度从700℃升高至930℃时,裂解液相产物中的苯收率从2.334 2%增至24.807 1%,苯乙烯收率在930℃时达到9.643 7%。     

钟罩窑内温度分布测定及其对产品性能的影响

采用新型测温环测温法,对工业钟罩窑内的温度分布进行了系统测定,结合烧成品的物性测定,研究了温度分布对陶瓷产品质量的影响,并对实际焙烧过程提出了改进建议,获得了良好的效果。     

PDC切削齿刀刃半径对温度分布影响的数值分析

切削过程中产生的切削温度是影响切削齿切削效率和使用寿命的重要因素。鉴于此,通过建立圆弧切削齿与岩石相互作用温度分布模型,主要从切削齿上温度分布特点、峰值温度的变化等方面探讨了切削过程中圆弧齿刀刃半径对切削温度的影响。分析结果表明:较小的PDC刀刃半径可以减小齿上温度的积聚现象,降低齿上温度,而较大的圆弧半径反而会提升齿上的切削温度;圆弧齿切削过程中存在临界圆弧半径,在临界范围内,圆弧齿峰值温度点位置与锋利齿类似,集中在切削齿前刀面距刀刃一定距离处;圆弧半径较大时,则下移至圆弧底部;力的变化趋势以及作用与温度分布规律相对应,优化的圆弧半径切削齿传热效果更优,可以减少切削齿上热磨损现象,从而延长切削齿的使用寿命。研究结果对于切削齿破岩机理的研究和延长切削齿使用寿命具有重要意义。     

深水钻井隔水管增压排量对井筒温度分布的影响

由于受深水低温特性的影响,深水钻井中,井筒流体温度分布的计算与陆地钻井中井筒流体温度分布有所不同。隔水管增压管线排量的存在使流体温度进一步降低,因此深入了解增压管线内排量对深水钻井井筒流体温度分布的影响规律十分重要。基于无隔水管增压排量下深水温度分布的计算方法,考虑突扩孔道流动的问题,结合热力学相关理论,对加隔水管增压管线排量时的深水钻井井筒流体温度分布进行了研究,建立了该情况下温度分布的预测方法,得到了井筒流体温度分布。研究结果表明:隔水管增压管线排量对深水井筒流体的温度分布影响明显,且影响区域较大;较管柱而言,增压排量对环空内井筒流体温度场分布的影响更为明显;因钻井液和流动方向的不同,较环空而言,管柱内钻井液温度受增压排量的影响更深。因此,研究深水钻井中的深水温度分布时,隔水管增压排量的影响必须加以考虑。      

减压渣油焦化温度对产品分布的影响：Ⅰ.产品分布与适宜 …

在实验室焦化装置上考察了大庆，胜利、塔中、孤岛和也门５种减压渣油的焦化反应行为。每种油样在４４０－５１０℃范围内，在１０℃为间隔，进行了不同反应温度的焦化实验，探讨了焦了焦化温度对减压渣油产品分布的影响，求得了适宜焦化温度及相应的最大液相产品收率。     

一种衬里填料塔液体分布装置的设计

<正>确设计液体分布装置对填料塔是十分重要的。结合工程经验,设计了一种聚四氟乙烯衬里塔式容器液体分布装置,分布效果较好,能够满足用户要求。为填料塔液体分布装置的研究提供了借鉴和参考。     

温度对聚α-烯烃合成减阻剂的影响

研究了起始温度、出料温度、通冷媒温度、停冷媒温度对聚α-烯烃合成减阻剂减阻率的影响,结合室内模拟环道评价装置和凝胶渗透色谱仪,测定了聚合物的减阻性能及相对分子质量和相对分子质量分布。结果表明,在起始温度3℃、出料温度9℃、通冷媒温度20℃、停冷媒温度10℃条件下,聚合物重均相对分子质量可达3×106,减阻率[ρ(聚合物)＝5g/m3]大于27%。     

燃烧器结构对气体火焰形状和炉内温度分布的影响

利用数值模拟方法,选用标准的K-ε湍流模型、PDF扩散燃烧模型、离散坐标辐射传热模型,研究了燃烧器结构对气体火焰形状和炉内温度分布的影响,主要考察了不同燃烧器喷孔直径、喷孔角度和旋流角度下速度、温度、火焰形状等参数的变化规律.结果表明, 喷孔直径越小,喷孔出口速度越大,速度峰值也越大,射流的影响区域越大,燃料与空气的混合越好,燃烧速率越高,燃烧的火焰越短、越窄;喷孔角度和旋流配风也可以增强混合、强化燃烧,但其对火焰形状及长度和炉内整体的温度分布影响很小.因此,若要提高辐射传热效率,只能从配风和火道形状的优化入手,开发新结构的高效燃烧器.     

管内温度分布及水油比对毫秒炉裂解产品分布的影响

在蒸汽裂解制乙烯试验装置上,以长庆石脑油、轻柴油为原料进行了模拟毫秒炉裂解的研究工作,考察毫秒炉管内温度分布及水油比对裂解产品分布的影响.针对两种原料油,确定了适宜的温度分布及水油比.     

使用磷酸铝-刚玉耐磨耐热衬里的情况

我们广州石油化工厂流化催化裂化装置再生器和反应器的旋风分离器,均采用磷酸铝-刚玉衬里(反应器旋风分离器原设计用磷酸铝-矾土衬里,因缺乏101矾土集料,仍采用磷酸铝-刚玉衬里)。由于施工中工作作得较细,衬里质量较好。现将有关情况介绍如下。一、原料磷酸工业级,广州华德化工社产,理