含油污泥处理技术与发展方向

针对含油污泥的处理现状,分析了国内外含油污泥处理方法存在的不足。提出了含油污泥处理技术的发展方向,包括调质-机械分离处理、高温处理、溶剂萃取处理、生物处理等。同时,文章对含油污泥的综合利用方法进行了论述。     

油田含油污泥处理技术研究

针对油田含油污泥的含水率高、含油、含盐量大以及含有其它有害物质，不能直接排放和利用等特点，提供了以“浓缩－淘洗除盐－浮选除油－压滤脱水”为主体的油田含油污泥处理工艺流程，论述了其处理效果及社会、社会效益。该项目获中国石油天然气总公司１９９２年科技进步三等奖。     

含油污泥化学处理技术研究进展

油田及炼化企业在生产过程中会产生大量的含油污泥,化学法主要是利用化学药剂提高除油脱水效率的一种预处理.介绍了国内化学法处理合油污泥的现状以及进展,主要有表面活性剂洗脱法、破乳剂脱水法、化学混凝法、溶剂萃取和综合利用等,对这些方法进行了评价和比较,并对含油污泥处理技术今后的研究方向提出了建议.     

含油污泥无害化处理技术分析

油田普遍存在含油污泥无害化处理问题,在分析含油污泥来源和组分基础上,提出三大类6种适合不同特性污泥的处理方法。其中物理化学处理包括:溶剂萃取法适用于大量难降解有机物的含油污泥;热化学洗油法适用于落地油泥处理;油泥调剖适用于含油量低的油泥处理。热处理法包括:焚烧法适用于含水低的污泥处理;热解吸法属最佳适用技术,对油水含量没有严格限制。生物法适用于非溶解、非挥发性石油烃污染的油泥处理。     

含油污泥微生物处理技术研究

油田开发、集输中都会产生大量含油污泥,具有组成复杂、污染物含量高、直排环境危害性大等特征,因此必须对其进行有效处理。含油污泥处理的多种方法中,微生物处理技术具有稳定、有害物质处理彻底、不产生二次污染等优点,已成为含油污泥处理的重要技术之一并被广泛使用。本文回顾了微生物处理中常用的菌种类型及其降解石油烃类物质的机理,分析了微生物自身特性、微生物所处生存环境和含油污泥组成特性在处理过程中的影响,阐述了地耕法、堆肥法、生物泥浆法和生物浮选法的原理及适用特征;介绍了目前主要使用的电化学-微生物耦合技术和热洗-微生物耦合技术的研究现状,提出了对未来微生物与其他耦合技术处理含油污泥的意见及展望。     

含油污泥的处理方法

含油污泥的处理方法主要有焚烧、调质—分离、热解、生物处理及调剖等处理方法。污泥焚烧技术对多种有害物质的去除率高;对原料适应性强;处理后体积小,便于运输与处置。污泥调质—分离处理工艺适应性强,有较好实用性,可回收大部分油。污泥热解处理具有较好的油气回收和残渣利用价值;处理速度快,污泥处理彻底。污泥的生物处理技术避免了污染物的多次转移;能耗低,处理成本低,绿色环保。调剖技术可对固废泥浆实现"零排放"资源化利用。     

生物法处理油田含油污泥

油泥是油田及石油企业生产过程中产生的主要污染物之一,应对其进行无害化处理或综合利用。由于污泥的成分复杂,对其处理的方法也很多,生物法以其费用低廉、处理效果好以及不引起二次污染等优点而日益受到各国环保人士的青睐,被认为是处理石油污染最有前途的一种方法。     

含油污泥回收处理技术进展

随着油田开发进度的加快和对环保要求的提高,如何处理和利用含油污泥已成为各大油田企业亟待解决的问题。本文综述了国内外含油污泥回收处理技术的现状,类比解析了溶剂萃取、化学清洗、调质-机械分离、热解、超声、微波、回注调剖、电动力学、冷冻熔融等处理技术的工艺流程和特点;并结合实际分析、探讨了延长油田含油污泥处理现状与发展方向。     

含油污泥热解技术

含油污泥是石油工业的主要污染物之一,含油污泥的处理一直是困扰石油化工企业的一大难题。本文结合含油污泥理化性质及处理现状,总结了国内外含油污泥减量化、无害化、资源化处理技术的研究进展。并重点介绍资源化中的热解技术及热解反应模式的建立、影响条件和设备的分析。     

热解法处理含油污泥的若干技术问题

油泥砂的主要成分是悬浮固体、油类(主要为胶质、沥青质和蜡)、泥、砂和水,还含有各种化学添加剂及重金属等物质。国家已将含油污泥列为危险废物,在排放前必须进行无害化处理。本文阐述了含油污泥处理的必要性,分析对比了几种含油污泥处理方法的优缺点,探讨了热解反应的影响因素,具有一定参考价值。     

含油污泥的固化处理技术研究

通过对长庆油田采油三厂含油污泥的性质和矿物组成进行分析,确定了此含油污泥具有可固性高的特点,并对其进行了固化处理.试验结果表明,所研究的固化处理配方可有效地对含油污泥进行固化处理,固化物的抗压强度达到3 MPa,其浸出液各项指标均达到国家污水综合排放标准,完全满足安全土地填埋处理的要求.     

含油污泥催化焦化处理技术

采用催化焦化技术实现对高含油污泥的达标处理。现场试验结果表明,大港油田含油污泥焦化处理后残渣中的含油量和重金属含量均低于《农用污泥中污染物控制标准(GB4284-84)》。回收液相组份中汽油占5.5%,柴油占72.2%,渣油和蜡油占23.3%,回收液相产品性能较好,可直接作为燃料油使用或作为深加工原料。     

油罐底含油污泥处理技术

根据油罐底含油污泥的特殊组成，用国产设备，组配成套油罐底污泥处理设施；污泥经过调质和离心分离技术处理后得到资源化利用。污泥中的碳氢化合物回收率达到94．5％，回收油可以达到回炼要求，污水达到排放污水处理场要求，污泥量减至原来的12．2％。     

含油污泥处理技术研究进展

在石油生产加工过程中,会产生大量的含油污泥。含油污泥是一种固体乳化废弃物,通常由水、原油和固体颗粒物组成。由于其含有大量的环烷烃、苯系物、多环芳烃和其他有毒有害物质,未经处理会严重危害周围环境和人类健康。如何有效地处理含油污泥成为国内外研究人员关注的焦点。通过调研,从纯环保的角度,综述了焚烧、固化、氧化处理和生物处理等无害化处理技术;从原油回收的角度,综述了萃取、热解、超声波和热化学清洗等资源化回收技术,主要目的是通过讨论这些处理技术,总结它们各自的优缺点和作用机制,为国内外含油污泥新型处理技术的开发和应用提供参考。     

大庆油田含油污泥的处理

大庆油田随着污泥量的增加,从2000年开始,陆续开展了污泥减量化工作,即污泥脱水工艺技术研究。通过试验及优选,形成了目前以两级旋流+离心机及重力浓缩+离心机脱水工艺为核心的两项脱水技术。污泥的处理和最终处置要求实现减量化、稳定化、无害化。在工艺上建议采用目前国际上主流的调质—机械脱水工艺流程,处理后污泥可用于铺垫井场等。     

大庆油田含油污泥连续热解处理工艺技术

针对大庆油田存在的化学清洗法处理后的泥砂舍油量仍较高的问题,开发了一种连续化热解处理工艺技术.经该工艺处理后,泥砂舍油率降至0.3%以下,作为含油污泥化学清洗法的后续手段,可彻底解决大庆油田含油污泥的污染问题.     

含油污泥固化处理技术研究

通过直接加入促凝剂,对大庆油田采油四厂的含油污泥进行了固化处理,评价了含油污泥固化物的环境安全性能.结果表明,促凝剂 B加量为10%时,含油污泥固化物抗压强度为4.23 MPa,其浸出液各项指标均达国家污水综合排放标准,完全满足安全土地填埋处理的要求,并且该技术在经济上可行.     

油田含油污泥处理及利用技术探讨

对油田含油污泥的处理和利用技术以及污泥脱水机械进行了分析，比较和讨论，认为离心脱水机是目前较理想的含油污泥脱水设备，污泥回灌调剖技术变废为宝，经济效益和社会效益显著，具有广阔的应用前景。     

石油炼厂含油污泥无害化处理初步研究

采用“化学热洗-生物处理”工艺对石油炼厂含油污泥进行了研究。研究表明：通过化学热洗可将含油量为29．0％的含油污泥洗涤至残油含量为2.7％,污油回收率可以达到92．2％,体积可减少16％,洗涤产生的废水可进行回用,重新用作污泥洗涤用水;而且经洗涤后的污泥可直接进行生物处理,在经好氧生物处理40天后,石油类去除率可达95％。